浅析化工设备的维护与检修

引言:

化工设施一般是设备连接设施, 化工生产是连续性的作业, 一个工作人员需要集中管理几十设备, 除了开停时工作人员必须在设备现场进行操作, 一般的生产工作中, 工作人员通常是通过值班室的内部控制系统来调节、监控装置的运行情况的。但是控制系统内的监控数据并不会将设备的具体情况完全反映出来。比如泄漏, 局部振动和异响等情况, 因此需要运用移动检测设备的故障, 并且做到及时的修复, 随时排除事故的隐患问题, 避免问题的发生。保证设备能够正常运行, 就需要随时探索设备和生产的安全性。

一、维修化工设备的意义

因为化工设备在日常生产过程中容易磨损, 因此, 有必要进行定期维护和检修设备, 发挥了重要的保养效果。但和其他的公司不同的则是其规定对设备进行定期的维护与检查, 这必须要有较高的专业技术水平, 所以这个过程就变的更加的复杂, 同时, 它也有较高的风险。化工生产的设备具有重要的紧凑性, 这也就要求工作更加的严格。同时还要加强设备的检查力度, 由于监控系统常常会出现不同的情况提示, 因此巡逻人员在检测设备运行状况时, 必须及时的发现并且解决问题, 例如发现缺陷时必须毫不犹豫的开展维修工作, 否则将导致设备出现较大的损坏, 工作人员在定期检测设备时, 需要做到未雨绸缪, 进而保证该设施可以稳定的运行工作。

化工作业具有连续性, 因此高危险性的化学介质化学品要求设备必须具备更高规格的可靠性:必须保证设备能够可靠运行, 工作人员需要确保在任何运行期间都掌握工作动态, 并对于发现的特殊状况, 做到及时维修设备, 防治对设施的进一步损害;防治设备磨损的重要方式则是化工设施的定期维修和保养, 这是设备正常运行的基础。有别于其他的企业, 化工企业对设施的养护与维修的特点就是高危险性、高技术性、多样化和维修频繁复杂。例如当一台设备出现问题时, 就会导致操作单元和子系统以及总系统停止工作, 此时的我们就需要开始对此操作单元和子系统进行协同、同步的检修工作。化工设施的管道间是相互连接的, 具有较强的流动性的生产介质易爆、高温、高压、易燃、易腐蚀且易中毒, 在进行设备的检修工作时需要进入设备内部或是进行登高作业。当面对一些较大型的设备时, 对化工设备的安全性就会有严格的规定:按照化工设施的维修工作量可以分为小修, 中修和大修, 维修时间也分为大修的企业管理维修以及临时的停机维护。在化工行业中, 化工设备的日常检查与维护都有重要的作用。

二、建立维护和检修的机制

1. 化工设备的维护必须从基础管理抓起

首先, 需要制定设备维护的量化式标准, 其次, 建立工作考核、标准制度, 增加考核的力度。在“设备管理器”中有个理念, 怎样进行量化, 利用使用设施管理“三率”, 即装置的完好率, 运转率, 泄漏率, 来反映设备运行是将重点放在组建一个五考核指标上, 且在每月的生产目标中规定设备维护工和检修工作职责、工作标准以及事故的责任追究体制。设立班组、车间和工厂的“三级”考核制度。

2. 在建立机制的基础上将检修与维护工作落到实处

把具体的标准以及内容实施到设施的管理修护工作中, 让设备的维修工作能够高质量、高效率的完成, 且要经常保养检查设施。划分责任区, 在责任形式承包机组活动。在生产岗位和维修人员划分责任区的基础上, 建立了“操、电、机、仪”的承包责任小组。同时, 开展“包巡检”、“包一、二级保养”和“包隐患整改”的“三包”活动。通过活动明确承包班组的责任与标准, 最终得到较好的检查效果, 技术的管理人员与维修人员在定期检查中必须做到“摸、闻、比、看、听”的五字现场巡检法, 此外还要做到四不漏:不漏油、不漏液、不漏气、不漏水。要定期对设备进行故障分析及检测, 以此来确保工作人员对设备检测的技术和能力。设备的完好率直接代表了设施及技能的质量, 是设备维修质量重要标准。

3. 提升设备操作人员和维修人员的技术水平

这里主要是邀请专家讲课或拥有高水平的维修技术人员, 为化工维修技术员工解说工作要领、注意点等;定期开展技能比拼, 让员工在竞争中学习进步;组成技术攻关小组解决故障多发设备问题。要求企业员工严格执行岗位责任制。

4. 采用新技术、新材料

现在已经推出了第三代的机修密封的安装法。其安装方法, 采取集装式平衡的设计, 具有简便安装的特点。通火车那个机械密封安装主要有以下几种方式: (1) 按说明书的指示经过繁琐的计算安装; (2) 靠对螺钉槽的紧固定位安装; (3) 一次次的试装; (4) 依靠动环座来进行定位式安装。

因此, 机械的密封安装较容易出现误差, 而第三代的机械密封安装法不仅安装程序比较简单, 同时还较大加快了维修人员的工作效率, 使设备的使用寿命增加了1-3倍。还有, 虽然盘根、油封等其他备件与备品出现新型的产品, 但价格普遍都很高, 这就要求设备的管理人员必须结合相关设备的使用寿命来进行较合理的选择。

5. 设立信息的管理系统

随着生产技术的逐渐发展, 化工设备有着复杂化、高速化、自动化和大型化的发展趋势, 而且信息的数据不断增加, 设备间的联系也趋于复杂与紧密, 这就在化工设施进行管理时对数据的分析的时效性以及正确性提出更严格的要求。因此, 要实现数据信息能够更高水平的利用就需要建立计算机信息管理系统。

6. 规范设备的维修安全性

化工生产是一种危险的工作, 所以, 在维修某些腐蚀性较强的设备时要求配戴防腐手套, 且手套坏了必须及时进行的更换, 尤其要注意的是, 在夏天工作中由于出汗多, 造成手套的绝缘性能降低, 会出现打滑的状况, 必须提前预备多幅手套。在较容易产生静电的生产车间中工作时必须穿戴防静电工作服, 特别是扣子要扣紧, 工作服穿戴整齐, 防治起静电火花, 同时严禁携带火种或是吸烟进入车间内, 禁止穿戴易产生火花的鞋子、穿着高跟鞋或其他物品。对于易燃、有毒、有害和易爆气体的设备更换时, 必须优先考虑到用氮气进行更换, 在保证完全更换好之后再进行后续的维修工作, 以确保操作人员的生命安全。

结论

我国的大部分化工企业都实现了自动化应且已经用到生产中。所以, 这会给企业在生产过程中带来很多问题。比如出现燃烧、爆炸或者化学腐蚀等情况。因此, 假如化工设备出现严重的问题, 就会导致多方面的影响, 不但影响到企业的生产效益, 而且也会威胁工作人员的安全, 同时对环境造成很大的污染。所以, 为了要保障化工设备可以正常的运转, 就一定要让其保持良好的运行情况, 一定要对化工设施进行有效的检修和维护。只有保证化工施舍能够正常运行, 才能够不断的提升企业的经济利益.

摘要：设备的维护检修和保养是企业管理中一项重要工作, 对企业的生产经营和安全生产起着决定性的作用, 本文重点阐述了如何做好设备的维护检修。

关键词：化工设备,维护,检修