氧量偏差大（精选三篇）
氧量偏差大 篇1
邹县电厂四期工程2×1000mW机组锅炉是东方锅炉股份有限公司 (DBC) /东方日立锅炉有限公司 (BHDB) 与日本巴布科克-日立公司 (BHK) 联合设计、制造的DG3000/26.15-Ⅱ1型高效超超临界本生直流锅炉, 为单炉膛, 倒U型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道, 复合变压运行锅炉。
炉膛宽33 973.4mm, 深15 558.4mm, 高度69 700mm。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁, 由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁组成。沿烟气流程依次布置屏式过热器、高温过热器、高温再热器。竖井为双烟道结构, 前/后烟道深分别为5486.4/9144mm, 前烟道布置低温再热器、后烟道布置低温过热器和省煤器, 其后布置三分仓回转式空气预热器。
锅炉采用正压直吹式制粉系统, 每台锅炉配6台双进双出钢球磨煤机。燃烧器采用前后墙对冲分级燃烧技术。在炉膛前后墙各分三层布置低NOx旋流式HT-NR3煤粉燃烧器, 每层布置8只, 全炉共设有48只燃烧器。在最上层燃烧器的上部布置了燃尽风喷口 (AAP) 。
锅炉的循环系统由启动分离器、储水罐、启动再循环泵、下降管、下水连接管、水冷壁上升管及汽水连接管等组成。在负荷≥25%B-MCR后, 直流运行, 一次上升, 启动分离器入口具有一定的过热度。炉膛水冷壁分上下两部分, 下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升膜式管屏, 螺旋水冷壁管采用内螺纹管, 上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。螺旋围绕水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱形式。汽水流程如下图:
2 炉膛出口烟温两侧偏差大的原因分析
1) 炉膛两侧燃料不均匀:不同粉管流动阻力有偏差, 均粉挡板开度配比不恰当或者某一侧燃烧器对应的粉管堵塞可能导致同一层同一排左右两个燃烧器出力不同, 在两侧炉膛配风均匀的情况下, 燃烧器出力大的一边风煤比小, 氧量就偏低;
2) 燃煤煤质差, 导致制粉系统分离器堵塞, 出粉不均匀。尤其是近两年, 燃煤价格上涨较多, 价格稍低的劣质煤较多的进入电厂, 煤中杂质较多, 像石块、树枝、编织袋等杂物, 不仅对磨煤机磨损严重, 还经常导致分离器堵塞, 磨煤机出粉不匀。右图为磨煤机停运后磨内及分离器折向挡板处的实际情况;
3) 锅炉两侧配风偏差大, 炉膛两侧燃烧器二次风挡板开度一侧高一侧低, 可能导致炉膛两侧二次风量不均衡;在两侧燃料相同的情况下, 二次风量大的一边燃烧充分, 燃烧不充分的一边氧量就会偏高;
4) 水平烟道、尾部烟道积灰, 结渣程度不同, 烟气挡板开度不同, 以及受热面自身结构、安装的可能的偏差都会使炉膛左右两侧烟气流动时遇到的阻力产生偏差, 从而使尾部烟道左右两侧负压出现偏差, 负压的偏差会使烟道两侧漏风量发生变化, 也会造成炉膛两侧氧量偏差;
5) 烟气挡板的开度不同, 水平烟道、尾部烟道流动阻力不同, 炉膛两侧烟气流量不同, 烟气流量偏差可能使氧化锆氧量计的灵敏度有所降低, 这可能是低负荷时氧量偏差大的一个主要原因;
6) 燃烬风左右两侧不均衡, 前后墙燃烬风左右两侧不同燃烬风口的挡板开度不一样, 或者某些燃烬风口自身特性不一样或者堵塞导致炉膛左右两侧燃烬风量不同, 因而烟道左右两侧过量空气系数不同, 氧量产生偏差, 另外, 炉膛左右两侧燃烬风量偏差, 可能导致烟气流向偏向某一边, 导致省煤器出口两侧氧量测点处烟气流量、负压不同, 都会影响氧量测量结果;
7) 尾部烟道漏风, 尾部烟道在正常工况下是处于负压状态下的, 两侧尾部烟道由于自身严密性不同, 负压不同, 都会产生不同程度的漏风, 氧量测点前漏风量大的一侧氧量将会偏高;
8) 氧化锆氧量计表面积灰、结渣会影响其灵敏度。另外, 氧量计所处环境温度不同, 其与氧气发生化学反应的能力也不同, 测量出来的氧量也会有偏差。
3 采取措施及解决方案
结合上面的分析, 可以从以下方面入手, 调整两侧氧量偏差调整:
1) 调整好炉膛燃烧, 包括燃料和配风, 保证炉膛火焰在中心位置, 各受热面截面热负荷均匀, 确保燃烬风两侧偏差尽可能小;
2) 加强吹灰, 防止水平烟道, 尾部烟道因积灰严重形成不正常的烟气通道, 加强对两侧空气预热器入口负压的关注, 监视并及时调整炉膛两侧出口烟温偏差;
3) 针对制粉系统两侧出力偏差大, 对磨煤机分离器内锥体挡板进行了改造, 并定期分离器清理。利用停运磨煤机的时间, 进行了分离器异物检查清理、回粉管道检查清理和分离器内锥体挡板检查。发现和处理了回粉管道堵塞、分离器内锥体挡板卡涩、脱落等重大缺陷;改造分离器挡板检查窗使易于检查, 定期清除分离器异物, 在落煤斗进口加篦子, 改造分离器内锥体挡板, 改造回粉管挡板, 调整分离器挡板的开度等, 解决了制粉系统两侧出力偏差大的问题;
4) 进行燃烧器外二次风旋流开度及氧量调平试验。
机组投入后, 对邹县发电厂#7机组进行了燃烧器外二次风旋流开度及氧量调平试验。每个燃烧器的风量大小是由风箱风压及燃烧器的风门挡板开度决定的, 因此可以通过改变燃烧器的风门开度来对单个的燃烧器风量进行调整, 同层燃烧器设置不同的外二次风旋流开度, 主要是为了克服由于风箱结构所造成的沿炉宽方向燃烧器风量分配不均, 和由于燃烧器出力不均而形成对氧的需求不一致。燃烧器配风的特点是:直流一次风+直流内二次风+旋流外二次风, 其中旋流外二次风的空气量占燃烧区域空气总流量的60%左右, 是调平燃烧器区域风量的主要手段。外旋二次风开度指示从0%~100%, 对应挡板角度变化为0°~75°。
不同燃烧器旋流外二次风开度下省煤器出口氧量分布如下表与下图:氧量沿炉宽度方向总体是呈“马鞍”形分布, 若不做调整将会造成炉宽方向的中心与两侧局部缺氧, 在总风量不变的情况下, 该位置烟气中CO含量与飞灰可燃物将会升高, 从而降低锅炉热效率, 另一方面还会增加沿炉宽方向烟气的温度偏差, 易引起受热面管壁金属超温。
从调整后的试验结果来看, 改变燃烧器旋流外二次风的开度对省煤器出口氧量的均匀性有明显改善, 试验还表明:当挡板开度一定时, 随着磨煤机的启停, 煤质的变化, 省煤器出口氧量分布也会发生变化, 这与磨煤机出口到燃烧器喷口间的一次风管道煤粉出现沉积, 燃烧器出力发生变化有关。为降低沿炉宽方向烟温偏差, 进行的燃烧器旋流外二次风的调整效果明显;
5) 二次风箱中, 只有燃尽风层风箱沿炉宽方向被隔板分隔为左右相互独立的风室, 因此, 通过调节燃尽风箱两侧入口风门挡板的开度, 能很灵敏的调整沿炉宽方向氧量分布, 这是实际运行中保证氧量左右侧均匀分布的主要手段, 也是最易操作的方法 (该挡板是电动门) , 但若沿炉宽氧量偏差过大或单侧氧量不均, 通过调整单只燃烧器外旋二次风门开度来调平氧量;
6) 当两侧出口氧量偏差较大, 且感觉一侧明显异常时, 及时联系热控人员对氧化锆氧量计表面积灰、结渣进行清理和吹扫, 避免氧量测量不准对燃烧调整的影响;
7) 通过对空预器热端密封间隙的逐步调整与磨合, 同时对空预器的冷端密封间隙进行了调整, 使空预器漏风率降至6%左右。在停炉期间, 又对空预器进行了端部密封及径向密封消缺, 降低了空气预热器的漏风率, 消除了烟道漏风对氧量偏差的影响。
4 结论
通过上述调整, 从邹县电厂2台1 000mW机组目前的运行情况来看, 取得了非常明显的效果, 解决了锅炉尾部烟道两侧氧量偏差较大的现象, 低负荷时, 炉膛出口烟温两侧偏差也可控制在较小的水平, 解决了低负荷由于燃烧不均造成的上部水冷壁或屏过、高过壁温的超温现象, 确保了机组的安全稳定运行。
摘要：华电国际邹县发电厂2台1000mW超超临界机组自投产以来, 经常出现尾部烟道两侧氧量偏差较大的现象, 尤其在低负荷时, 最大能达到2% (正常要求两侧氧量在2.7%～4.5%左右) 。炉膛出口烟温两侧偏差大, 主、再热汽温, 屏过、高过壁温偏差变大, 给机组的调整及稳定运行带来巨大的影响, 调节不当, 甚至会导致上部水冷壁或屏过、高过壁温的严重超限, 引起锅炉受热面的超温爆管, 威胁机组的安全稳定运行。结合运行调整经验, 经过全面分析和试验, 找出了导致锅炉运行中两侧氧量偏差大的原因, 提出了调整和改造方案, 彻底解决了该问题。
一类马氏过程经验测度的大偏差 篇2
一类马氏过程经验测度的大偏差
给出了{(Xε(t),Z(t));ε>0,t∈[0,T]}的经验测度的`大偏差速结果.Xε(t)满足下面的随机微分方程:dXε(t)=εdB(t)+b(Xε(t),Z(t))dtXε(0)=xZ(t)为n个状态Markov链.
作 者：马小翠 MA Xiao-cui 作者单位：济宁学院数学系,曲阜,273155刊 名：科学技术与工程 ISTIC英文刊名：SCIENCE TECHNOLOGY AND ENGINEERING年，卷(期)：8(12)分类号：O211.62 O211.63关键词：马氏过程 经验测度 大偏差
氧量偏差大 篇3
该锅炉炉膛宽度、深度和高度分别为33 900mm、15 550mm和69 700mm, 全焊式膜式水冷壁存在于炉膛四周, 包括上部垂直上升水冷壁和下部螺旋盘绕上升水冷壁。沿着烟气流程, 来对屏式过热器、高温过热器以及高温再热器等依次进行布置。采用了双烟道结构的竖井, 前烟道深度为5 500mm, 后烟道深度为、9 100mm。将低温再热器布置于前烟道, 将低温过热器和省煤器布置于后烟道, 然后对三分仓回转式空气预热器进行布置。
将正压直吹式制粉系统应用到锅炉中, 每台锅炉配置的双进双出钢球磨煤机为六台, 将前后墙对冲分级燃烧技术应用到燃烧器中。将低NOx旋流式煤粉燃烧器布置于炉膛前后墙上, 每层布置8只, 将燃尽风喷口布置于最上层燃烧器的上部。
2 炉膛出口烟温两侧温差大的原因分析
一是炉膛两侧燃料不够均匀:有偏差存在于不同分管流动阻力中, 没有恰当的均粉挡板开度配比, 或者是堵塞了某一侧燃烧器对应的粉管, 那么就会有差异存在于同一层同一排左右两个燃烧器的出力中。如果两侧炉膛配风是均匀的, 那么燃烧器一边有着较大的出力, 就会有较小的风煤比, 有着较低的氧量。
二是燃煤没有较好的煤质, 堵塞到了制粉系统分离器, 不能够均匀出粉。特别是近些年来, 随着经济的发展, 燃煤价格越来越高, 电厂中进入了较多的劣质煤。煤中含有较多的杂质杂物, 如石块、树枝、编织袋等, 这样就会严重磨损到磨煤机, 还会堵塞分离器, 影响到磨煤机出粉的均匀性。
三是有着较大的偏差存在于锅炉两侧配风中, 炉膛两侧燃烧器二次风挡板开度不够平衡, 高低不一, 那么就会对炉膛两侧风量的均衡性造成影响。如果两侧有着相同的燃料, 那么一边有较大的二次风量就会得到充分燃烧, 没有充分燃烧的那一边, 就会有较高的氧量。
四是如果有着不同的水平烟道和结渣程度以及烟气挡板开度, 或者是其他方面的原因, 比如积灰存在于尾部烟道、受热面自身结构的影响, 都会有偏差存在于炉膛左右两侧烟气流动时遇到的阻力中。这样就会有偏差出现于尾部烟道左右两侧负压中, 这样在负压偏差作用下, 就会改变烟道两侧漏风量, 改变炉膛两侧氧量, 导致偏差出现于炉膛两侧氧量中。
五是烟气挡板有着不同的开度, 水平烟道和尾部烟道有着不同的流动阻力, 有差异存在于炉膛两侧烟气流量中。这些偏差的出现, 会降低氧化锆氧量计的灵敏度, 也会导致有较大的氧量偏差出现于低负荷状态下。
3 采用的措施和方法
一是对炉膛燃烧进行合理调整, 如燃料、配风等。保证在中心位置上存在炉膛火焰, 各个受热面截面有均匀的热负荷, 最大限度地降低燃尽风两侧偏差。
二是要加强吹灰, 避免有严重积灰问题存在于水平烟道和尾气烟道中, 否则烟气通道就会不正常。另外, 还需要密切关注两侧空气预热器入口负压, 对炉膛两侧出口烟温进行密切监视, 及时对偏差进行调整。
三是因为有着较大的出力偏差存在于制粉系统两侧, 那么就需要改造磨煤机分离器内锥体挡板, 并且要定期经常清理分离器。要将磨煤机停运的时间充分利用起来, 检查清理分离器中的异物, 检查清理回粉管道以及分离器内椎体挡板, 及时将存在的各种重大缺陷发现出来, 并且进行处理。对分离器挡板检查窗进行改造, 提高检查的便捷性, 对分离器异物进行定期清除, 将筛子加设于落煤斗进口, 对分离器内锥体挡板进行改造, 对回粉管挡板进行改造, 对分离器挡板的开度进行调整等, 促使制粉系统两侧出力偏差大的问题得到有效解决。
四是在二次风箱中, 隔板分割了燃尽风层风箱, 在炉宽方向将其划分为两个独立的风室。因此, 要想对沿炉宽方向氧量分布进行灵敏的调整, 只需要对燃尽风箱两侧入口风门挡板的开度进行合理调节即可。这种方法非常方便, 可以促使左右侧氧量能够均匀分布, 但是如果有着较大偏差存在于沿炉宽氧量, 或者单侧氧量不够均匀, 那么为了对氧量进行调整, 只需要对单只燃烧器外旋二次风门开度进行调整即可。
五是如果有较大偏差存在于两侧出口氧量中, 并且有异常情况出现于一侧, 那么就需要与热控人员及时联系, 清理和吹扫氧化锆氧量计表面积灰以及处理结渣问题, 避免燃烧调整受到氧量测量结果的影响。
六是要逐步调整空预器热端密封间隙, 然后科学调整空预器的冷端密封间隙, 有效降低空预器漏风率。在停炉的过程中, 密封了空预器的端部, 促使空气预热器的漏风率得到有效降低, 促使氧量偏差受到烟道漏风问题的影响得到有效降低, 甚至完全消除。
4 结语
该电厂将这些调整措施应用之后, 经过几个月的运行, 取得了不错的效果, 锅炉尾部烟道两侧氧量偏差较大的问题得到了有效解决。即使在低负荷状态下, 也可以有效控制炉膛出口烟温两侧偏差, 促使机组运行的安全性和稳定性得到了保证。
摘要：某发电厂的1 000MW锅炉自投产以来, 尾部烟道两侧氧量有着较大偏差的问题经常容易出现, 在低负荷状态下, 这种问题更加严重。这些问题的出现, 严重影响到机组的正常稳定运行, 如果得不到及时合理的调节, 还会对机组的安全稳定运行造成影响。本文简要分析了1 000MW锅炉运行中两侧氧量偏差大的原因和调整运行的方法, 希望可以提供一些有价值的参考意见。
关键词：1 000MW锅炉,氧量偏差大,调整
参考文献
[1]陈勇.1 000mW机组锅炉运行中两侧氧量偏差大的原因分析及调整[J].科技传播, 2010, 2 (23) :123-125.
