新微波食品包装技术

关键词： 萃取 微波 技术

新微波食品包装技术（精选9篇）

篇1：新微波食品包装技术

微波食品包装技术

微波包装技术的出现：

生活节奏→ 快餐→ 速热食品→

微波炉→

微波食品→

微波包装

一、微波加热特性与包装要求

微波食品：应用现代加工技术对食品原料采用科学的配比和组合，预先加工成适合微波炉加热或调制、便于食用的食品。

（一）微波加热的基本原理和特点

1.原理：利用微波的热效应。

水是微波最好的介质，可以很好的吸收微波。2.微波加热的特点

（1）高效节能

（2）均匀加热

（3）易于控制，工艺先进

（4）低温杀菌，无污染

（5）选择性加热

（6）安全无害

（二）微波食品的包装要求

1.对微波包装材料的要求

凡是能透过微波的包装材料都具备微波加热的基本条件。

（1）耐热性

对水性食品要求较低，对油性食品要求较高。

（2）耐寒性：-20℃~-18℃

（3）耐油性

（4）卫生标准

（5）廉价性

（6）废弃物容易处理

2.微波包装形式设计要求

（1）是否需要对金属材料加以保护

（2）是否需要屏蔽，以防止食品加热不均（3）是否需要敏片包装

（4）是否需要在包装外采用套标，防止烫手（5）是否需要在容器内保持适量蒸汽（6）是否需要控制包装内微波加热的分布

二、微波食品包装材料

（一）分类：

1.微波穿透材料：

要求能透过微波，且本身尽可能少的吸收微波。

如，玻璃、塑料、纸类

2.微波吸收材料

这类材料可吸收微波能，与食品共同加热。

如微波爆米花

3.微波反射材料

可以屏蔽微波能的材料。

金属材料，一般采用铝或铝箔

（二）常用的微波食品包装材料

1.塑料：

（1）聚乙烯类

耐-40℃低温，不耐高温，100℃变形，120℃即融化。

（2）聚丙烯类

可耐-20℃低温，耐高温在110℃左右，不耐油温。

（3）填充型聚丙烯容器

加入了滑石粉，增加了容器的耐热性和刚性，但透明度下降。

且废弃物容易燃烧处理。

（4）聚酯容器

耐高温可达230℃，耐油，耐化学性，耐低温，卫生可靠，废弃物易回收处理。

缺点：产品技术难度大，国内尚待开发。

2.纸张

（1）纸板

制成纸杯，纸盘等与食品一同加热，可吸收食品加热散发的水汽。

（2）涂塑纸板

纸板可与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等复合，增加纸类的应用性 能

（3）制浆模塑制品

最常用的是纸浆模塑托盘，表层涂聚酯膜，适合于冷冻调理食品的包装。

纸类微波材料的缺点

纸材料可以吸收部分微波能而被加热，所以存在着被烤焦的危险，尤其是边角部分。措施：适当设计促进均匀加热，边角部分尽可能圆滑过渡。

3.玻璃和陶瓷

优良的微波材料，不仅能耐微波辐射，且能承受一定的内压。

但在加工时中应注意淬火处理消除表面应力集中，避免温差过大的破裂。

4.金属

金属能否作为微波包装，一直是个争论不休的问题。

第一个反对理由：金属能反射微波。

第二个反对理由：金属在微波炉内会打火。

5.复合材料

目前最常用的，透气性的特殊乙烯材料，加热时不至于爆裂。

三、典型的微波食品包装

1.微波爆米花包装

1986年，美国人申请的专利。

外层是纸，内层是聚酯膜（PET），并涂一层多高温和压力敏感的树脂。

2.微波加热食品包装

避免食品加热时吸水而变软和回潮。

采用纸盒外覆有阻水膜，加热时撕去阻水膜，纸板上有气孔，水蒸气可以逸出包装。

3.微波烘烤食品包装

主要问题是达到烘烤食品的松脆性和褐变。

措施：

（1）加热装置

（2）包装材料

（3）在食品表面涂覆可食用涂层

4.微波屏蔽技术包装

防止食品在微波中的过度加热。

多采用铝箔，常用于冷冻食品的加热包装。

篇2：新微波食品包装技术

第一，优化了微波炉解冻程序，并且缩短了解冻时间，提高了解冻的均匀性;第二，微波炉加热与其他加热方式对菜肴中亚硝酸盐含量影响基本相似，均符合国家标准;第三，微波炉加热对肉制品口感和营养的影响，总的来说，变频微波炉比非变频微波炉加热效果更佳，尤其是变频微波炉700W功率，可以保持最佳的持水能力和嫩度。同时，应尽量避免长时间加热，长时间加热容易导致肉制品中易于被人体吸收的小分子营养物质减少;第四，提出比油炸法更健康、安全、环保的微波烧烤一体化设备思路。

院士表示，国内一直没有专业的微波食品研究机构，在微波食品营养、储存、检测、解冻、加热等影响产业发展多方面的研究均处于空白阶段，社会大众对微波炉存在一定误解。美的与华工大联合进行微波食品研究，旨在填补国内微波食品研究领域的空白，推动我国微波食品及“泛微波产业”健康发展。

攻克多项科研难题打破“微波有害论”

资料显示，在美国等发达国家，每年产销的微波食品规模超过200亿美元，美国总人口近3亿，人均消费超过60美元。然而放眼国内，微波食品产业还处于刚刚起步的“年轻”阶段，消费者对于微波食品、微波烹饪普遍存在认知误区。研究院士指出，美的微波食品研究中心成立的初衷，以及初步选定的研究课题，就是要为微波食品产业的大发展，解决基础性的认知问题。

据了解，实验室成立之初确定了六大课题，包括肉制品微波解冻特性、不同微波条件对食品品质影响、微波食品杂环胺的检测、微波加工食品的蛋白质变化对其生熟程度影响、微波处理后的食品在储藏期间品质变化、微波处理对食品挥发性风味物质影响。目前，微波解冻时间长、受热不均匀等四大技术难题已得到有效解决，这也让微波食品产业化生产逐渐成为现实。

值得一提的是，研究院还进一步解决了消费者使用微波炉的痛点。“过去很多消费者担心微波炉使用过程中会有微波泄漏。院士表示：“我国对于微波炉微波辐射标准及要求与国际标准、欧盟标准相一致，距微波炉外表面5厘米或以上的任一点处，微波泄漏应不超过50瓦/平方米。大部分的产品实测微波泄漏不足10瓦/平方米或更低，此外研究发现从微波炉中泄漏出来的微波在空间传播时，它的衰竭程度与离微波炉的距离平方大致成反比关系。也就是说，如果5厘米处是50瓦/平方米，50厘米处就降低到了0.5瓦/平方米。另外，微波炉加热中亚硝酸盐含量影响与普通加热无差别，甚至更少，均符合国家标准。”

篇3：微波技术在食品加工与检测中应用

1 在食品加工中微波技术的应用

1.1 对冷冻食品进行软化与解冻

在国外, 冷冻食品是非常常见的。我国国内也存在着一些冷冻食品, 如罐头、肉制品深加工以及中式快餐等。随着近几年的发展, 一些小包装的食品已经大量的流入市场, 为此, 解冻已经成为了食品加工的一个重要的环节。

微波解冻是指将一些冷冻的食品温度提高到一个较高的温度, 但是这个温度任然小于冰点, 并没有将温度升至到环境温度, 这时候的制品虽然还非常的硬, 但是它已经不再是冻结的固体。如果利用流水自然解冻法, 或者利用高温空气与蒸汽热源解冻法去处理这些冷冻的食品, 由于这些方法的传热都比较慢, 当食品达到了解冻的温度的时候, 食品的表面容易产生氧化的现象和细菌繁殖的问题。而利用微波解冻, 能够有效的避免由传统解冻方法所造成的解冻周期长、食品的品质劣化、汁液损失以及过长的解冻时间引起食品产生化学反应, 使得食品产生一定的毒素和细菌, 给消费者的健康留下了极大的安全隐患。在解冻的过程中, 经常会有一些有包装的物料需要解冻, 那么利用微波进行解冻, 说完全可以在不拆除包装的条件之下简化操作, 进行解冻。

需要注意的是, 尽管微波解冻是一种解冻比较快的方法, 但是由于微波解冻的热稳定而受到一定的限制。应用微波技术对整块的冻物料进行解冻, 物料的表面会吸收大量的微波能, 使得物料的部分并很快的融化成水, 使得物料的表面温度迅速降低, 最终出现了局部过热的现象;此时的物料较大一部分仍然处于一个冻结的状态中, 微波解冻技术无法实现均衡解冻。为此, 要相对物料进行均衡解冻, 微波技术还需要与其他的工艺相结合。

1.2使食品物料能够保持干燥的状态

食品在微波的技术之下, 食品的中极性分子能够吸收一定的微波能, 从而产生一定的热量, 最后使食品达到迅速加热的效果, 从而被干燥。微波加热是对食品的体积进行加热, 它对物料的导热性质依赖性并不大, 并且它的加热速度比较快, 使物料受热均匀, 物料的表面也不会出现结壳的现象。通常, 将微波干燥分为4个阶段, 即:内部调整、液体流动、等速干燥以及减速干燥。在这四个阶段当中, 每一个阶段都分布着各自的特定温度与湿度。微波也使用于水分含量低于20%的物料干燥, 这时的食品水分迁移率比较低, 微波能够将物料内的一些水分有效的驱除。

在当前, 应用微波干燥食品的种类比较多, 如:果蔬类、肉制品以及米面类、药材类等等。这些食品都需要应用微波进行干燥, 才能够延长其存储的时间, 并保障消费者的健康。

微波技术在当前不断的发展中, 也同其他的一些干燥技术相结合使用, 如:热风干燥、真空干燥以及冷冻干燥等。同这些技术的有效结合, 能够推动其不断的发展进步, 向着更加深远的方向发展。例如, 用于胡萝卜干燥的时候, 微波真空干燥的时间就会缩短, 并将氧气的含量一定程度上降低, 这样就能够避免胡萝卜素大量的流失等。

微波技术应用在食品加工中还有很多的方面, 如食品的焙烤、酒类的陈化、食品物料的去壳、去皮以及果蔬杀青等, 这些都在微波技术的应用之下, 提高了成品后的质量, 为消费者提供了一定的保障。

2 在食品检测中微波技术的应用

食品检测中, 微波技术也被广泛的应用。

2.1 微波萃取

当前, 微波萃取被认为是一种具有发展潜力的新型的萃取技术, 这种技术在微波技术作用之下, 应用有机溶剂将样品所需要的化合物从样品基体中分离出来进入溶液。微波萃取过程是在传统萃取技术基础之上一个强化传热、传质的过程。这种技术具有一定的优点, 如设备简单、节能、高效、快捷等。在食品检测当中, 微波萃取技术主要被应用在蔬菜、水果、肉质品以及茶叶等的萃取, 提取有机成分。

尽管微波萃取有着一定的优点, 但它依然存在着一定的缺点。如:

2.1.1 微波萃取技术自动化的能力比较弱, 在与其它仪器在线联机方面的可能性也比较低。

2.1.2微波萃取的过程中, 需要应用有机溶剂, 这就导致在萃取之后会残留下一定的溶剂, 给产品的质量带来一定的影响。

2.1.3当微波在穿透食品内部的时候, 它的强度会有一定的衰减, 使得物料的加热不够均匀, 给产品萃取的结果带来了消极的影响。

2.2 微波加热测定食品中的水分

对于食品的水分测定是分析食品的一项重要的内容, 而微波加热可以应用于测定食品的水分方面。微波检测的机理是将微波作用于物料所产生的功率变化, 幅度变化以及相位变化等充分的利用起来, 从而推算出物料的水分含量。通常, 应用微波技术区去测定水分, 都会应用加热烘干法进行测定, 这种方法的测定时间比较短, 它更适合与在生产过程中在线水分测定, 也能够应用在不同的形状、大小不同的样品的湿度分布的测定。应用微波加热法去测定食品水分的含量, 与一些因素有着密切的联系, 如食品的质量、物质的密度以及微波炉的使用功率等, 那么在测定的过程中, 需要注意将各种条件要保持一致, 以免影响到测量的结果。利用微波加热去测量食品的水分, 水分平衡状态是不存在的, 为此, 可以将微波炉的功率降低, 或者减小物料的密度等, 以保证测量的结构准确性。通常情况下, 微波检测水分主要应用透射法、反射法以及腔体微扰的方法, 这些方法的应用, 都能够有效的保证其检测的最终结果。

3 总结

近年来, 随着科技的发展, 微波技术也得到了有效的发展, 并伴随微波技术的有效发展, 微波技术在当前已经被广泛的应用在食品加工与检测当中, 在食品加工领域与检测领域也得到了有效的推广。虽然, 微波技术在解冻食品方面有着非常重要的作用, 但也存在着一定的问题。如, 在解冻的过程中, 物料无法均匀的被解冻, 只是一部分能够被解冻, 要想达到均匀解冻的效果, 还需要与其他的工艺相结合。可见, 当前微波技术尽管在食品加工与检测中有着很大的作用, 但是还需要在发展中不断的探索与完善。

参考文献

[1]段洁利.微波干燥食品的现状及其发展前景[J].现代农业装备, 2006 (6) .

[2]董华, 欧锦强.微波在食品工业中的应用[J].现代农业科技.2010 (6) .

[3]池建伟, 魏振承, 徐志宏, 等.微波技术在食品加工中的应用与发展[J].保鲜与加工, 2003 (1) .

篇4：新微波食品包装技术

一、微波杀菌机理

微波是一种频率300MHz～300GHz、波长0.001～1m的电磁波。目前,工业上有915MHz和2450MHz两个频率被广泛应用。微波与生物体的相互作用是一个极其复杂的过程,是生物体受到微波辐射后所产生的综合生物效应的结果。对于微波杀菌机理,目前存在热效应与非热效应两种观点。

1.热效应

关于微波杀菌的机理,20世纪四五十年代普遍认为只有致热效应。热效应理论认为,微波具有高频特性,当它穿透介质时,水、蛋白质、核酸等极性分子受交变电场的作用而取向运动,相互摩擦产生热量,从而导致温度升高,使微生物内的蛋白质、核酸等分子结构改性或失活,从而杀灭微生物。

2.非热效应

许多研究表明,微波与一般加热灭菌方法相比,在一定温度下细菌死亡时间缩短或在相同条件下灭菌致死温度降低,这个事实无法仅用热致死理论来解释。人们对此展开一系列研究,出现了不同类型的非热效应解释模型,主要有细胞膜离子通道模型和蛋白质变性模型等。前者认为微波对细菌的生物反应是微波电场改变细胞膜断面的电子分布,影响细胞膜周围电子和离子浓度,从而改变细胞膜的通透性能,细菌因此不能正常代谢,细菌结构功能紊乱,生长发育受到抑制而死去。后者认为,微生物中的蛋白质、核酸物质和水等极性分子在高频率、强电场的微波场中随着微波极性的改变而引起蛋白质分子团的旋转或振动,使其蛋白质分子变性,从而达到杀菌目的。Dessel等在食品中接种细菌,然后用2450MHz微波杀菌。结果表明,微波杀菌所需的时间仅为传统加热方法的1/9-1/12。Olsen的研究证实微波辐射能在比传统加热方法低的温度下杀灭物料中的微生物,为生物效应的存在提供了有力论据。

3.微波杀菌特性

微波杀菌是微波的热效应和生物效应的共同结果,打破了常规加热杀菌以热力为唯一主宰力量的格局。因此,要求人们今后不仅应探讨微波杀菌的具体工艺参数,而且更应深入研究微波杀菌机理,使之形成成熟的理论体系。

二、的研究进展

微波能技术作为应用科学主要产生于20世纪40年代,并在之后的20年间,伴随着大功率磁控管的研制成功,英、美等国相继开发了多种类型的微波加热器,在微波能的应用上掀起了一场新的“能源革命行动”,微波能逐步应用于食品、医药等领域中。我国从20世纪70年代开始进行微波技术的研究,目前已在微波杀菌工艺与设备等方面取得了长足的进步。

1.微波杀菌工艺

(1)连续微波杀菌工艺。连续微波杀菌在国内外食品杀菌中已得到广泛研究,如根据食品的介电常数、含水量确定其杀菌时间、功率密度等工艺参数;对于食品物料的介电机理及在微波场中升温杀菌理论模型也有一定的研究。连续微波杀菌既可用于食品的巴氏杀菌,也可用于高温短时杀菌。目前已进行的应用和研究对象包括液态食品如啤酒、乳制品、果蔬汁饮料、酱油、黄酒等,此外还有畜禽制品、果蔬制品、粮油制品、水产品、功能食品等。

(2)微波杀菌与常规热力杀菌结合的杀菌工艺。微波杀菌与常规热力杀菌相结合可以充分发挥两种杀菌方式的优点,缩短常规热力杀菌时间,同时也可以避免有些成分复杂、水分含量不均匀的食品在微波杀菌时的加热不均匀。操作时,可以先微波加热到一定温度,再用常规方法加热杀菌;也可以先以常规方法加热,再用微波杀菌。

(3)脉冲微波杀菌工艺。传统微波杀菌主要是利用微波的热效应,而使用脉冲微波杀菌主要利用非热效应。近10年来,人们把目标集中于研究连续电磁波产生的非热效应上,脉冲微波的非热效应是生物电磁学一个最新的研究领域。目前的研究普遍认为,电磁脉冲对细胞的作用主要集中在细胞膜上。目前实现脉冲微波杀菌有两条途径:第一条途径是采用瞬时高压脉冲微波能量而平均功率很低的脉冲微波杀菌技术。将这样的微波能量加到被处理的物料上,使物料在极短时间内受到高能量的微波照射,使细菌等微生物在极高的电磁场作用下失去生存能力从而达到杀菌的目的。第二条途径是不采用高功率脉冲微波,而是将原有相对而言幅度较低的连续波微波功率,周期性地切断,处于毫秒级持续时间和毫秒级停断时间。细菌的肌体受到周期性的、连续的作用,如果该周期和细菌存在的振荡周期一致,就可能造成谐振状态,导致细菌的细胞膜振破,将细菌致死,而达到杀菌效果。

(4)多次快速加热和冷却的微波杀菌工艺。多次快速加热和冷却的微波杀菌工艺适合于对温度敏感的液体食品杀菌,如饮料、米酒的杀菌保鲜。其目的是快速地改变微生物的生态环境温度,并且多次进行微波辐照杀菌,从而避免让物料较长时间连续性地处于高温状态,为保持物料的色香味及其营养成分提供有利条件。

进行快速加热和冷却的微波杀菌操作时,被处理液料在低耗介质导管内流动,当物料进入微波区域时被加热,当达到冷却器区域中又被急剧冷却。介质导管连续经过微波区域和冷却器,因此,管中物料多次交替改变其温度。物料受微波辐照的总时间取决于通过微波区域的次数和流速。

2.工业微波杀菌装置

(1)箱式间歇微波杀菌装置。市售微波炉是箱式间歇微波杀菌装置的典型代表。其基本结构主要由腔体、微波系统、转盘、搅拌器炉门、观察窗、排湿孔等组成。在间歇式杀菌中,为使微波炉内磁场分布均匀,在设计时,大多数微波炉采用叶片状反射板(搅拌器)旋转或转盘装载杀菌物料回转的方法。因为是密闭的方式,微波炉比较容易防止微波泄漏和进行压力控制,因此应用于高温杀菌也是可能的。另外,也可以设计成与蒸汽并用以及旋转照射的方式。但是,装置在大型化方面有照射距离的问题,技术难度大,每次加工的产品数量受到一定的限制,因此,此装置在生产中还不太适用。

(2)遂道式微波杀菌装置。在大批量产品进行连续式微波杀菌生产中,一般采用传送带式遂道微波装置。其主要由微波杀菌箱、微波源、能量输送波导、漏能抑制器、排湿装置、传输机构等组成。由于大多数设备的物料出入口为开放式结构,在此处要特别注意防止微波泄漏。有的设备采用安装闸门或吸收体的方法,但对于过大的物体有时不能完全排除泄漏的事故发生。

(3)加压式微波杀菌装置。密封包装的食品一加热,内部的气体等会膨胀,因此常常难以进行充分的杀菌。为解决这一问题,人们研究出了加压状态下对包装食品进行微波加热杀菌的方法。杀菌室中控制微波输出功率,使产品温度保持稳定,并在杀菌必需的温度下保持一定时间,因此该装置可以防止密封容器被破坏。

(4)热水并用的加压输送式微波杀菌装置。该装置能用于密封包装后的食品的杀菌。为了控制微波加热不均匀问题,将包装食品置于充满热水的加热室中,热水和微波并用杀菌,这种方法可解决加热不均匀问题,但以热水为介质进行微波加热与直接微波加热法对比,存在热水吸收微波的问题。此外,该方法不适用与低温杀菌。

三、微波杀菌技术的应用现状

1.微波杀菌技术在果蔬制品中的应用

为了延长果蔬制品的贮藏期,通常采用热力杀菌的方法,但产品经过高温长时间热处理后,其风味和口感变差,特别是硬度和脆度降低。另外,传统果蔬加工中往往要用沸水热烫以杀死部分微生物和钝化酶,高温烫煮会使大量的可溶性营养物质流失。采用微波杀菌保鲜技术能有效解决这些问题。目前已有多种果蔬制品成功采用微波杀菌。例如,Lau M.H.等人研究了罐头加工中微波杀菌对芦笋质量的影响。结果表明,微波巴氏杀菌与传统热杀菌工艺比较,明显减少了芦笋因热引起的质量变化。魏善元对金针菇的杀菌保鲜试验表明,对每30g金针菇采用750W功率的微波照射90s,氨基酸和微量物质损失率仅为0.35%和1.14%。用微波对苏皖两地的苔菜进行微波杀菌,杀菌温度仅80℃左右。菌检化验显示,细菌数几乎为零,完全达到商业无菌效果,保鲜期可长达9个半月,而风味、脆度等各项口感指标均满足销售要求。

2.微波杀菌技术在液态食品中的应用

目前,国外已有关于微波牛奶消毒器的报道,可用2450MHz的微波在82.2℃左右处理一定时间,也可以采用微波高温瞬时杀菌工艺,即:200℃,0.13s。消毒奶的杂菌和大肠杆菌达到要求,且奶的稳定性也有所提高。也有对酱油制品进行微波杀菌的例子,在600W微波辐照下,一般约5min就能完全杀灭大肠菌群。当灭菌温度达60℃时已能显示灭菌效果。灭菌温度达75℃,处理时间为5min,在28℃环境下贮存2个月无霉变现象,而同样处理条件的传统加热灭菌的对照组,仅24小时就显露有霉菌生长情况。S.hjchakavit等将酵母菌和乳酸菌接种到苹果汁中,用2450MHz,700W的微波连续照射。温度为55℃时,酵母菌微波杀菌的D值为2.1,而热力杀菌的D值为25,乳酸菌的D值变化也类似,这表明微波能强化对微生物的破坏作用。

3.微波杀菌技术在肉制品中的应用

肉制品杀菌一般采用高温高压杀菌的方式,营养成份和风味物质损失大,且肉质易软烂。微波杀菌不仅速度快、效果好,还能较好地解决软包装肉制品的杀菌问题。国内外有许多微波在肉类杀菌中应用成功的例子,如冷藏牛肉、软包装酱牛肉、红肠、鸭丁、凤鹅、卤猪肝等等。

4.微波杀菌技术在粮油制品中的应用

蛋糕、面包等焙烤食品的保鲜期很短,其主要原因是常规加热过程中,制品内部的细菌没有被杀死,导致发霉。微波有很强的穿透力,能在烘烤的同时杀死细菌,使焙烤食品的保质期大大延长。瑞典卡洛里公司用2450MHz、80kw微波面包杀菌机,用于每小时生产1993kg的面包片生产线。经微波处理后,面包片温度由20℃上升到80℃,时间仅需1～2min,处理后的面包片保鲜期由3～4d延长到30～60d。另外,用微波设备对月饼、馅饼和带馅的糕点等厚实的食品杀菌,其保鲜期可达3～6月。研究表明,传统食品,如豆腐、腐竹、腐乳等,用微波杀菌均有良好效果。

如今,微波技术在食品、医疗和高科技领域内得到越来越广泛的应用。微波杀菌作为一种新兴科技,因其热效高、杀菌快速、效果好、便于控制、自动化程度高而日益受到重视。但是,在工业化生产中,其应用及推广较缓慢。究其原因,除了微波设备成本较高外,对微波杀菌技术的基础研究缺乏也是原因之一。今后微技术的研究需注重以下几个方面:研究和总结微波杀菌过程的科学规律,特别是非热杀菌机制;继续深入地研究脉冲微波杀菌工艺;积极探索微波杀菌与其他杀菌方法相结合的杀菌效果;研制规范化和系列化、实用性强的微波杀菌设备,以适应现代食品工业发展的要求;确定不同产品微波杀菌的具体工艺参数,扩大和加快微波技术的工业化进程。

虽然目前尚存在一些不足,但随着研究的进一步深化,食品的微波杀菌工艺也将逐渐得以改善。微波技术在食品工业中的应用涉及多学科的知识,只要各学科能加强合作、充分渗透,微波技术的应用必将拥有更加广阔的前景。

篇5：新微波食品包装技术

3．① 微波辐射 (或：微波泄漏)。

② 微波食品安全(或：微波破坏食品营养的成分以及微波食品对健康的危害)。（4分，一点2分）

篇6：新微波食品包装技术

《 人民日报 》（2012年05月16日

04 版）

最近有网文称，“用微波炉加热食品会产生有毒甚至致癌的化合物。而且食物中的营养会严重流失。”这一说法是否科学？记者采访了有关专家和企业。

疑问一：微波食品会致癌吗？

【回应】 微波加热是物理加热，不发生分子结构改变，正常使用对人体无害

据专家介绍，微波加热是依靠物体吸收微波将其转换成热能的加热方式。食品中含有一定量的水分，当微波辐射到食品上时，水分子随微波场产生微观分子运动，产生了类似摩擦的现象，使水温升高，食品的温度也随之上升。也就是说，使用微波加热，食品并未发生化学变化。

我国微波功率应用及测量技术专家、电子科技大学教授张兆镗说，食物多由脂肪、蛋白质、维生素等物质组成，食物中的水，在吸收了微波能量后，发生高速旋转振动，从而相互摩擦产生热量。现在的微波炉发出的微波一般是2.45GHz，也就是说食物中分子每秒振动24.5亿次，在短时间内产生足够的热量，但其能量远不足以使分子的化学键发生改变。“这完全是物理加热，本身并没有发生任何分子结构的改变，又何来产生致癌物一说？”张兆镗表示，微波炉1947年发明于美国，至今还没有过因微波炉食品导致癌变的流行病学报告。

中国农业大学食品学院副教授范志红告诉记者：“微波只是加热食物中的水分子，食品并未发生化学变化，不会产生致癌物。”

但她表示，如果食物加热温度过高，不管是微波加热还是传统方式，都可能产生致癌物。加热食物的温度超过120℃，比如我们在煎炸薯条、薯片和烤制饼干点心、咖啡豆等食品的时候，氨基酸和碳水化合物反应可能产生丙烯酰胺类疑似致癌物；超过200℃，比如煎炸烹调鱼肉时，蛋白质可能产生杂环胺类致癌物；超过300℃，比如烤羊肉串、烤肉、肉类烹调不当发生焦糊时，食物中的脂肪会大量产生苯并芘类致癌物。

微波炉加热会产生那么高的温度吗？范志红表示，微波炉主要是加热食物中的水，只要正常使用，水分没有被蒸干，食物温度会低于100℃，不会产生致癌物。

疑问二：微波食品的营养会流失吗？

【回应】 微波加热不会比其他烹调方式导致更多的营养流失；脂肪高而水分低的食品不适合用微波炉加热

张兆镗认为，食品营养是否流失，取决于烹调烹饪过程是否合理、操作是否科学，与使用微波炉还是其他烹调方式没有关系。“可以说，任何烹调方式都会导致一定程度的营养流失，而使用微波炉并不会比别的方式流失更快、更严重。”

范志红说，对于高水分食品来说，只要加热时间、温度合适，微波加热并不比其他方式多损失营养成分。有大量研究证明，蔬菜、水果等食品在用微波烹调时，因为加热时间短，达到同样中心温度时，其维生素C、类黄酮和叶绿素的损失较小。

据介绍，国外的一项试验中，烹调了4种蔬菜，包括嫩芸豆、茄子、苤蓝、萝卜。分别用传统烹调方法、压力烹调、微波烹调来处理，结果发现，无论哪一种烹调方法，其中蛋白质、脂肪、总灰分、钙、磷、铁和膳食纤维的含量变化都很小。真正变化大的是维生素C，它在高压烹调中损失最大，其次是微波烹调和传统烹调。

“微波烹调也不是十全十美。”范志红说，据学者研究发现，部分鱼类、肉类在微波烹调后omega—3脂肪酸的比例降低较多。在鱼类烹调方法当中，清蒸和压力锅烹调保存营养较好。微波烹调更适合那些不饱和脂肪酸含量不太高的食物。

疑问三：微波炉辐射损害健康吗？

【回应】 我国微波炉生产标准与国际标准、欧盟标准一致；发达国家使用微波炉也很普遍

微波辐射对人体有损害吗？张兆镗说，波按照频率分类从低到高为：长波无线电（频率最低、波长最长）、无线电波、微波、可见光、X射线、γ射线，波对人体的危害与其频率成正比、波长成反比。微波介于可见光和无线电波之间，“可见光，我们每天都在沐浴；而平常用收音机收听的广播就属于无线电波。合理使用微波，对人体不会产生明显伤害。”

微波辐射的“合理使用”范围是多少？记者分别查阅了IEC（国际电工委员会）制定的国际标准（IEC60335—2—25）、欧盟标准（EN60335—2—25）、我国的国家标准（GB—4706.21），发现对微波辐射标准的规定完全相同：在微波炉运转过程中，其外表面50毫米或以上任何一点的微波泄漏，均不应超过50瓦/平方米（即5毫瓦/平方厘米）。

我国生产出的微波炉，有没有遵照这个标准？记者走进位于广东顺德的美的微波电器事业部。在该公司的一个检测室，产品检验员现场演示了微波炉的辐射量。通过一台美国进口的“微波泄漏检测仪”，记者看到，一部正在接听中的某时尚手机，紧贴其机体测得的最大辐射数值为0.33毫瓦/平方厘米，主动拨出电话时为2.61；而另外两台不同品牌的手机，拨通状态的辐射值分别为2.52和3.45。与其相比，一台微波炉在工作状态下，正面的微波泄漏值分别为：紧贴探头时0.06，距离10厘米时0.03，距离20厘米时0.01，距离30厘米以上则检测不到；如果是放在顶部门开口的部位，最大值为0.52，远低于国际上和我国规定的5。“这一指标是必检的，每台出厂的微波炉都要过关。”该检验员说。

美的微波电器事业部总经理朱凤涛告诉记者，他们年产微波炉近3000万台，其中70%以上出口到欧美、日韩等全球145个国家，单一国家中，以美国最多。“这些发达国家，对食品安全和人体健康的规定很严格，但他们的微波炉使用却非常普及。”

疑问四：致癌传言如何产生？

【回应】 可能源于美国的一场医疗官司

对微波炉烹饪食物有害的猜测，由来已久。1991年美国一场引人瞩目的官司，让一些人产生“微波加热不安全”的怀疑：一名患者手术很成功，但在随后的一次输血中死亡，而她输入的血是由微波炉加热。后来，这件事被写成文章刊登在美国的一家网站上，2003年，这篇文章经国内某媒体翻译刊登。不少人据此认为，微波加热“使食物的分子结构发生了改变，产生了人体不能识别的分子。这些奇怪的新分子是人体不能接受的，有些具有毒性，还可能致癌。”

事实真是如此吗？美国那名患者缘何死亡？记者了解到，美国法院经过多方调查，判决死者的死因并非由于微波炉加热后的血液产生了毒性，而是加热时间控制不得当，使血液产生了溶血现象（即红细胞破裂，血红蛋白逸出）。通过网络搜索，还可以看到当时的庭审记录。据了解，现在医学界禁止用普通微波炉融化冷冻的血浆，原因正在于其加热时，由于受热不均匀，容易出现局部过热，导致溶血。

链 接

微波炉使用注意事项

微波炉可用的容器包括陶瓷、玻璃和塑料三类。日常的瓷制碗盘以及用来煲汤的陶瓷锅，都可以用于微波炉。塑料一定要用能够耐受100摄氏度的无毒塑料，最好是专用的微波炉塑料餐具。普通塑料袋不要用于微波炉加热。

有膜或有外壳的食物不宜微波加热，容易爆出。

脂肪含量高而水分含量低的食物，如奶酪、坚果、五花肉等，用微波炉加热时要小心，因为水分少，温度上升快，容易焦糊或炸开。此外，鱼干、肉干等水分含量太低，微波加热时非常容易焦糊。

酸奶和其他含有活菌的食品不宜用微波炉加热，因为会杀死有益菌，降低保健价值。

篇7：国际包装机械设备技术发展新趋势

向着国际化发展是每个企业应有的目标。包装行业更是如此。

目前，国际包装机械市场竞争日趋激烈，据包装机械业信息表明，产品除必须注重质量外，包装也是直接关系到产品营销成败的关键之一，运用高效率的包装设备可提升自动化与作业效率。

包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械;若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机;而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。随着包装机械竞争加剧，种种信息表明，未来包装业将配合产业自动化趋势，朝着研发技术、人才及发展更高速包装机等方向进行，在技术发展上正朝着以下方向发展。

机械功能多元化工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。

结构设计标准化、模组化充分利用原有机型模组化设计，可在短时间内转换新机型。

控制智能化控制器是机械的大脑，也就是下达动作命令的主要设备。目前包装机械厂家普遍使用PLC控制器，虽然PLC弹性很大，但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。未来包装机械必须具备多功能化、调整操作简单等条件，基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。

结构运动高精度化结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣，可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。

篇8：新微波食品包装技术

1 概要的技术特性

微波萃取技术, 是在微波场特有的作用之下, 对于设定好的某一物质, 予以分解提炼。这样的步骤, 带来离子特有的电子流, 流动进程之中, 电子流及周边离子, 会产生高速撞击, 也会经常摩擦。撞击和摩擦把物质分子固有的微波能变更为可用的热能。这样就萃取了预设的物质分子。

微波辅助特性的萃取流程, 在分离及提炼中, 应当整合分子极化和物质以内的离子导电, 在双重作用之下, 加热并予以萃取。比对其他技术, 微波辅助特有的萃取步骤, 是依托着内加热, 以便分化物质。然而, 其他范畴的萃取工艺, 都是经由外加热, 提炼得来可用物质的。采纳微波萃取, 还可预设同时加热, 提高物质分化速率。

2 食品化学特有的萃取运用

微波萃取这一技术途径, 在食品化学范畴之中, 主要依托着萃取方式, 提炼得来某些分子, 以及多重的物质。通常情形下, 食品包含细分出来的各类极性、物质组分特有的物料等。食品以内的多数组分, 都带有极性。为此, 微波萃取特有的手段, 应能对细化情形下的食品组成、食品分子等, 予以加热处理。经过加热步骤, 萃取了某一范畴内的化学成分。设定好的萃取对象, 包含带有植物特性的天然成分、附带着的其他成分。

2.1 挥发特性的物质

采纳微波萃取, 能够萃取得来带有挥发特性的食品成分。这样的成分, 包含易挥发范畴内的某些油脂。关涉的调研表征着, 萃取食物之中的油脂, 是带有可行性的。如天竺葵涵盖着的挥发性油, 就可以依托着微波萃取, 予以提炼得到。微波辅助萃取, 在提炼挥发特性的物质同时, 还能存留这类物质。

2.2 天然食物色素

微波萃取方式, 对于食物固有的天然色素, 也能萃取提炼。天然色素萃取, 能提升制备出来的食物安全;对于创设食品安全特有的最佳氛围, 带有积极价值。微波萃取特有的色素提炼, 在设定好的萃取步骤之中, 能够限缩色素制备耗费掉的产出时间, 还能缩减能耗。对于色素萃取原有的质量提升, 也提供高层级的保障。关联的这类调研, 明晰了它的可行特性。

2.3 提炼植物油

食物中涵盖着多类油脂, 它们归属植物油。微波辅助特有的油脂提炼, 能萃取得来最优质地的植物油。例如:某一测试特有的结论表征着, 微波萃取提炼好的葵花油, 比对其他路径提炼得来的这类油脂, 就凸显更高质量。此外, 西番莲含有的莲籽油、食物之中的鳗骨油, 也能依托预设的这种途径, 提升萃取流程原有的可行性, 表征了优越性。

2.4 运用之中的注重事项

微波萃取拟定的运用范畴, 涵盖了关涉的技术解析、残存下来的农药测定。微波萃取关涉的附带技术, 能够辨识食物残存着的农药等。比对惯用的农药测定途径, 微波萃取特有的检定效率升高, 且节省了耗费掉的检定时间, 也节省检定资源。

3 明晰流程要点

微波辅助萃取, 在食品化学特有的工艺运用之中, 应当明晰细分出来的管控要点。只有明晰了预设的流程要点, 才能规避运用范畴以内的很多困扰。具体而言, 微波萃取设定出来的技术流程, 包含如下侧重点:

物质萃取之前, 先要对调和好的萃取原料, 妥善予以处理。预处理特有的步骤之后, 应能把预备着的萃取溶剂、其他特性的样品, 予以融汇混合。采纳微波辅助, 正式去萃取分子。经过萃取之后, 还要过滤冷却。设定好的过滤步骤, 分离了固有的分子及溶剂。微波萃取预设的完备流程, 带有复杂的特性。可看成固有的物质、物质涵盖着的分子, 彼此予以分解。物质及内部架构之中的这些分子, 经过彼此扩散, 采纳微波来搜集它们。

比对其他特性的萃取流程, 微波萃取特有的步骤, 凸显了表格以内的优势:

萃取溶剂特有的选取体积, 应能明晰样本量及特有体积比值。这是因为, 二者都带有回收率这样的关联影响。调研数值表明, 若设定好的样本总量、溶剂固有的体积比值, 被拟定成1比3, 或者1比5, 那么萃取得来的回收率, 会达到100%。然而, 若设定好的比值1比2, 则目的特有的回收率, 只会超出82%。此外, 微波辐射预设的功率, 若从拟定的190W, 提升至630W, 则某些精油预设的提取效率, 也会相应递增。但这样的趋势, 并不带有正比关联。

4 结语

伴随科技进展, 最近几年, 有机化合物特有的提取流程、对应着的分离方式, 也逐渐在变更。例如:加速溶剂特有的萃取方式、微波辅助及超临界特性的萃取, 都被广泛采纳。微波萃取被设定成新颖特性的萃取手段, 运用范畴很广。在食品制备之中, 它耗费掉的时间段、制剂附带着的污染也被限缩。微波萃取关涉的若干技术, 有着深层级的应用潜力。

参考文献

[1]白雪莲, 章华伟.微波萃取技术及其在食品化学中的应用[J].食品工业科技, 2005 (11) :177-180.

[2]冯丽莎.微波萃取技术及其在食品化学中的应用[J].化学工程与装备, 2012 (11) :145-147+176.

[3]刘雨嘉.微波萃取技术及其在食品化学中的应用[J].科技创业家, 2012 (23) :5.

[4]刘志伟, 文南, 郑梦云.微波萃取在食品化学中的应用[J].武汉工业学院学报, 2012 (2) :18-21.

篇9：微波技术在食品加工与检测中应用

食品加工中微波技术的应用

冷冻食品的软化和解冻。微波技术在现代高新技术领域具有重要地位，具有快速、节能、清洁等优点，尤其是在冷冻食品加工和检测方面得到广泛应用。而我国出现频率较高的冷冻食品，主要包括罐头、肉制品，以及快餐等，尤其经过某类小包装食品全面介入市场之后，解冻开始成为食品加工的关键流程。所谓微波解冻，实质上就是将一类冷冻的食品温度指标提升至较高层次之上，同时要注意确保低于环境温度和冰点，虽然说此时食品外表还是十分坚硬，可相比流水自然解冻和高温空气、蒸汽热源解冻模式，能够很好地避免氧化现象和细菌繁殖隐患，并且可以在不拆除包装的基础上进行简易且快速地解冻操作。

需要加以强调的是，尽管说微波解冻技术较为快捷便利，但是其热稳定性始终存在限制迹象，特别是在进行整块冷冻物料进行解冻过程中，物料表层势必会吸收较多的微波能，造成物料部分快速地融化成水，物料表层温度同步降低或是产生局部过热现象；而在此阶段，物料较大部分还是停滞在冻结状态上，根本无法达到均衡解冻的效果，因此日后必须要进行其余工艺融合，如此才能换取更为理想的解冻绩效。

食品物料干燥状态的维持。利用微波技术进行食品加工过程中，食品中的极性分子会因为吸收部分微波能而产生热量，最终令食品得以迅速加热，利用被干燥和微波加热效果使得食品体积得以受热，所以说整个过程并不会过度依赖食品物料自身的导热性，加热速度相对加快且可以确保物料受热均匀，保证表层不会出现结壳现象。经过长期实践考察发现，微波干燥主要包括四类阶段，分别是内部调试、液体流动、等速干燥和减速干燥等，其间单位环节必然分布着特定的温度和湿度。同时，微波同样适用于某种水分含量不超过20%的干燥物料，此时食品自身水分迁移率不是很高，某类层面上加大微波对内部水分的清除效果。

微波技术在食品加工中应用的细节还有许多，包括食品烘烤、酒类陈化、食品物料去壳、果蔬杀菌等，在此类条件作用下，使得后期成品质量越来越理想，为广大消费者饮食安全提供应有的保障。

食品检测中微波技术的应用

微波萃取。如今微波萃取被认定是发展潜力极为可观的创新型萃取技術，其主张借助有机溶剂将样品内部需要的化合物透过样品集体之中分离，之后放入溶液之中，微波萃取过程可以说是在传统萃物技术基础上衍生出的强化传热和传质方式，具备节能、操作简易和快捷高效等优势。在食品检测过程中，微波萃取大多数在蔬菜、水果肉质和茶叶之中萃取有机成分。不过，该类技术同样存在缺陷：第一，自动化能力不强，和其余仪器在线联机可能性不大。第二，对于有机溶剂存在较强的依赖性，使得萃取之后残留较多溶剂，无形之中令食品质量造成侵蚀。第三，微波在穿透食品内部过程中，强度会发生衰退迹象，造成物料加热不够均匀，产品萃取结果自然夹杂某种消极影响。

食品中水分的测定。进行食品中的水分加以精准化测定，可以说是分析食品的一项关键性内容。相比之下，微波加热技术能够很好地适应食品水分测定的需求，其原理就是将微波作用于物料之上，同时将当中引发的功率、幅度等相关变化因素加以合理化开发应用，进一步正确地演算出食品物料中的水分含量。大多数状况下，沿用微波技术进行物料水分测定区分，都会沿用加热烘干方式，须知该类模式操作起来时间不是很长，并且对于生产过程中的在线水分测定有着较为灵活的适应特性，更加可以在各类形状、大小的样品之中完成湿度分布的测定任务。归结来讲，沿用微波加热进行特定食品水分含量测定过程中，需要关注许多存在缜密关联的因素，包括食品安全质量、物质密度、微波炉使用功率等，而在实际测定环节中，应该关注不同条件的一致结果，如此才可以更为理想地规避对测量结果精准性的限制。应用微波加热技术进行食品水分测量，水分平衡状态几乎是未曾出现的。面对此类状况，技术人员可以考虑将微波炉功率进行人为地降低处理，不然就是适当地减少物料自身密度，借此维持测量结果的精准性。大多数状况下，微波检测水分期间主要沿用投射、反射和腔体微扰等模式，这部分模式的沿用，都可以妥善的控制最终检测结果。

最近阶段，经过我国科学技术持续革新拓展之后，微波技术也开始获得新生机遇，如今更是在我国食品加工和检测工序流程中贯穿沿用。尽管说微波技术目前在食品解冻层面上发挥着关键性支持效用，但是还是存在某些弊端。如解冻环节中物料受热不均匀等现象。因此，日后希望有关技术人员能够不断加大实践研究，结合思维创新进一步完善微波技术在食品加工和检测中的控制方案。相信长此以往，必将能够为我国食品加工事业可持续发展以及人民生命健康安全维护，提供前所未有的保障。

（作者单位：贵州省铜仁学院材料与化学工程学院）