电焊机安全操作测验题

关键词：本规程操作者操作

电焊机安全操作测验题（共10篇）

篇1：电焊机安全操作测验题

砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生

目的

规范操作人员对电焊机的操作，保证操作人员的安全。2 适用范围

本规程适用于中国燃气（控股）有限公司所属的电焊机的操作。3 操作细则 3．1 施焊前的准备

图电焊机

电焊机操作规程

3．1．1 检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接

回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。3．1．2 新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。

3．1．3 检查换向器与电刷情况。

3．1．4 检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。

3．1．5 焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3．1．6 应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。

3．1．7焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。

3．1．8 焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。

3．2 施焊过程中的安全操作

3．2．1引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。

3．2．2开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。

3．2．3更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。3．2．4焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

3．2．5焊接电流的调节：

3．2．5．1 焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。

3．2．5．2 根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。

3．2．6作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。3．2．7发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。3．2．8电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）。

3．2．9使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常察看与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。3．3 施焊结束后的操作

3．3．1焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至安全处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。

3．2．2 仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患后方可离开。3．4 其他安全注意事项

3．4．1只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。

3．4．2 严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。

3．4．3 一般不允许与其他电线并接，这样往往因拆除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。

3．4．4 再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。

3．4．5 在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。3．4．6 在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。

3．4．7 在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。3．4．8 燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定安全措施，并报经主管部门同意，须有专职安全员在场监护，方能施焊。3．4．9在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。

3．4．10焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

3．4．11焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40℃及不低于0℃的干燥通风场所。并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电部分涂上黄油。

篇2：电焊机安全操作测验题

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖;导线如有破损应及时修换;焊机两次线路及外壳务必有良好的接地;焊钳绝缘务必良好，并穿戴好安全劳保用品。

二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业;工作区域禁放易燃、易爆品。

三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关掉电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。

四、移动电焊机位置，须停机断电;焊接中突然停电，应立即关掉电焊机。

五、高空作业，操作人员务必系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

篇3：电焊机安全操作测验题

【摘要】针对GAAS80/580焊机工艺与安全操作的技术问题，对GAAS80/580焊机结构和功能进行了介绍，主要介绍了焊机结构和焊机的功能，探讨了GAAS80/580焊机的技术分析，包括焊机操作方式的种类和原理，提出设想改造后的安全操作方式，并提出对GAAS80/580焊机的改造原理，焊机安全操作装置技术的实现的具体措施，可以保证操作人员的安全操作。

【关键词】GAAS80/580焊机；工艺与质量；安全操作

0.引言

改革开放以来，随着我国经济的发展，高速铁路已经进入人民的生活，高速铁路设计时速350公里，高速铁路将全线铺设无缝线路和无砟轨道。因此现场闪光焊实践，需要保证焊接过程中存在正火不当及探伤合格率低等关键质量技术问题。目前，GAAS80/580焊机是铁路长钢轨焊接的主力设备。这种设备是瑞士生产的最先进的第四代焊机，该焊机釆用液压及计算机控制技术，由SWEP06集成计算机控制系统根据钢轨焊接工艺控制钢轨焊接过程，并设有故障诊断系统。由PLC可编程控制器控制各种择接辅助操作，自动化程度高，设备技术状态稳定，故障率低，生产效率高。但由于焊机使用说明书不是用中文表述，使操作者难以读懂理解的要求，对设备参数的调正有时候难以掌握，达不到利用正确的操作方法，来保证正常的使用。

1.GAAS80/580焊机结构和功能

焊机的结构与功能，是相互制约的。结构决定功能，功能在一定条件是决定于结构的。GAAS80/580焊机是先进的焊接设备，它的功能决定于结构。

1.1 GAAS80/580焊机结构

GAAS80/580焊机的结构主要有定架和动架组成，利用的动力是三相交流0.4kV电源，经二个整流器组整流成直流6.3V后作为焊接电源。此时，焊接电流已形成回路，当焊接电流通过两根待焊钢轨接触面时，电流就通过接触面产生热量，就可以使加热钢轨焊接成功。

1.2 GAAS80/580焊机的功能

GAAS80/580焊机在工作过程中，必须严格要求禁止将手伸入设备动作区域的。但是在日常作业中，操作者发现在钳口（电极）或钢轨表面出现有杂物时，会不自觉将手伸入钳口及钢轨间或其他类似危险处去处理相应问题；曾经有操作者在焊接过程中发现钳口表面有杂物而违章将手伸入钳口及钢轨间导致机器钳口压伤操作者手的事故发生。对GAAS80/580焊机的操作系统，进行安全操作装置的技术改造，是有积极意义的，可以进一步完善设备操作安全性，防止事故的发生。

2.GAAS80/580焊机的技术分析

2.1焊机操作方式的种类和原理

2.1.1焊机操作方式的种类

GAAS80/580焊机的操作分为自动和手动两种方式，手动方式下又分为调整状态和测试状态，在手动操作过程，如果不按照焊机的要求执行，就可能使操作者受到伤害；自动方式为机器处于焊接工作状态。当焊机前期准备结束时，计算机的操作系统通过自检，计算机的显示器出现"ready to clamp"（准备夹持）时，就可以按一下动架或定架上电极下按钮，机器自动完成定架侧或动架侧的夹紧对中动作。两侧夹紧对中动作完成后，如果对中不好，可进行人工对中校正，对中完成后，就开始第一次按“焊接开始”按钮，机器自动找零，完成后，第二次开始按“焊接开始”，焊接过程的开始按钮。当钢轨的焊接工作结束时，GAAS80/580焊机就会自动打开动架侧钳口和对中臂→推瘤→打开定架侧钳口对好中臂→松开轨腰锁紧，回到初始位完成一次焊接钢轨接口的任务。

2.1.2焊机操作原理

GAAS80/580焊机的钳口部分液压原理，是由动架和定架上钳口油缸是二位四通电磁阀，表示油缸活塞位里（上钳口）只能在上或下两个位里；而下钳口可根据需要停在上下极限间的任何位置（限油缸活塞有效行程范围内）。根据分析可知，操作人员在按了定（动）架“上钳口下”按钮后，操作者双手可以离开按钮站，去观察机器动作情况。如一旦发现异常，操作者就会不由自主的将手伸入钳口及钢轨间，这样由于机器仍在正常工作之中，就一定会导致事故的发生，给操作者带来伤害。

2.2设想改造后的安全操作方式

焊机工作时，在手动状态下不改变原来的操作方式；在自动状态下，如果要求操作者双手必需同时按住两个不同的按钮，直到整个动作过程完成，操作者可通过指示灯是否点亮，当判断整个过程已经结束，才能松开双手；就可以保证操作者的安全。如果通过改造后达到上述安全操作方式；在机器动作的整个过程中，操作人员的双手就无法离开按钮站，即使发现机器动作过程中钳口及钢轨表面有杂物，想去处理；双手必需离开按钮。只要有一手离开按钮站，机器上下钳口和对中臂会自动松开，人身安全就可以得到技术上的保障。

3.GAAS80/580焊机的改造原理

GAAS80/580焊机为预热闪光焊，其工作原理是将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶煅力完成焊接的方法。这种方法是利用计算机的硬件系统及其信号逻辑原理控制的。GAAS80/580焊机，将原来由TE PLC输出给钳口油缸电磁阀的信号和对应钳口位置信号断开，由于TE PLC输出信号电平和三菱PLC输入电平不一致，故对输出信号进行处理后作为三菱PLC的输入；原来由按钮站输入给TE PLC的信号（部分）处理后，现在必需给TE PLC输入又给三菱PLC输入；其他无关信号还是由TE PLC直接输入输出。液压油缸的反馈信号还是直接给TE PLC的输入。

4.焊机安全操作装置技术的实现

GAAS80/580焊机，因为手动状态焊机处于调整或测试状态，所以，手动状态下要保持机器原有的操作方式。当焊机处于自动状态时，焊机实现新的安全操作方式。

4.1焊机安全操作的措施

对焊机安全操作的设计工作包括PLC硬件配置、电气原理设计和应用软件的设计；根据焊机的控制要求对系统进行调试。由于采用PLC控制，控制功能可以由软件实现，在调试中，发现在切换到TE PLC控制过程中上钳口油缸有抖动现象，这是由于上钳口油缸是由二位四通电磁阀控制，在切换中电磁阀有瞬间断电现象。为了解决这一问题后，可以在程序内加预备执行TE PLC程序。然后，再把控制权完全交给TE PLC。就可以使调试工作做到机械动作完全正确，达到标准要求。

4.2焊机质量安全的标定和试焊

在对GAAS80/580焊机的操作装置软件、硬件安装调试完成后，就达到了设备的逻辑动作部分要求，（包括电气连锁和软件连锁）；然后对机器的性能进行标定，最后，采用标定后的工艺进行试焊，再对焊接接头进行落锤试验，就符合质量准的要求。

5.结语

通过对焊机安全操作技术改造，完善了设备操作的安全性，对防止事故发生可以起到预防作用。在改造后，就可以允许操作人员将手伸入钳口清理杂物，就不会出现事故，显然，对焊机设备的改造对生产安全起到了非常重要的作用，对安全生产具有重大的实际意义。 [科]

【参考文献】

[1]朱林荣GAAS80/580焊机安全操作装置的技术改造[J].上海铁道科技，2008，3.

篇4：电焊机安全操作规程

本规程对电焊机操作时做了具体的规定，以确保焊接质量。

2适用范围

本规程适用于电焊机的焊接。

3总则

用电焊机进行焊接时，务必执行本规定。

4实施步骤

4。1焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，持有“特殊工种操作证”后，方能独立操作。

4。2使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线接头紧固好后方可使用。电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地务必贴合安全规定。接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得有漏电处，如有异常应立刻更换或修理。

4。3电流的调整

4。3。1电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。

4。3。2电流的细调：是透过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电流，顺时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为准。

4。4焊接场地，禁止放易燃易爆品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。操作场地10米内，不应存放油类或其它易燃易爆品。

4。5工作前务必穿戴好防护用品，操作时，所有人员(包括清渣)务必戴好防护眼睛或面罩。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。

4。6对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，务必事先进行检查，经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质、解除容器及管道压力、消除容器密闭状态(敞开口旋开盖)，再进行工作。

4。7移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。

4。8雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应持续干燥。

4。9使用完后，应检查场地，灭绝火种，切断电源，按规定放回原处才能离开。

电焊机使用管理、定期检查试验制度，检查维护职责制

一、电焊机使用规定：

1、持有电焊操作特殊工种证的人员方可使用;

2、电焊机使用采取定点定位的方法，使用完毕务必放置规定地点;

3、使用电焊机的人员负责对设备进行检查维护;

4、电焊线使用完毕务必回收并由使用者保管。

二、定期检查规定：

1、每季度务必对所使用的所有电焊机进行检查及维护;

2、检查维护及试验时成立试验小组;

3、试验资料严格按规定执行。

三、电焊机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压贴合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。

6、焊接时，不允许用铁板搭接的`代替电焊机的搭铁

7、电焊机外壳，务必有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0。5兆欧。

8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机务必按规定穿戴防护用品。

9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

10、焊钳与把线务必绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

11、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备务必先切断电源。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，务必先清除干净，并将所有孔口打开。

13、在密闭金属容器内施焊时，容器务必可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁资料器内输人氧气。

14、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

四、组织机构人员职责：

组长：(1)务必是持证人员;(2)负责组织，协调小组成员定期检查试验工作;

篇5：电焊机安全技术操作规程

1、焊接人员必须熟悉焊接作业的安全技术和设备性能，并应持证上岗作业。

2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

3、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、电焊机必须要设独立专用开关箱，开关箱应有防雨措施，电焊机电源的装拆应由专业电工进行。

5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1ＭΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地电阻不得大于4Ω。

6、电焊导线长度不宜大于30m，当导线通过道路时，必须架离或穿入防护管理埋设地下，当导线绝缘受损时，应立即更换。焊机一次侧电源线长度不大于5m，进线处必须设置防护罩。

7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄与导线连接应牢靠，绝缘良好。更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上，并应穿绝缘鞋。

8、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。

9、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、导线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线连接必须牢固。

11、移动电焊机时，应切断电源，焊接突然停电时，应立即切断电源。

12、多台交流机集中使用时，应分接在三组电源网络上，使三组负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

13、直流电焊机启动时，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。

14、当数台直流焊机在同一场地作业时，应逐台起动。运行中当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行，调节不得过快、过猛。

篇6：电焊、气焊安全操作规程

主要内容与适用范围

本标准适用于本公司检修及有从事电气焊工作的部门

电焊作业要求

2.1

凡是本公司职工在进行电气焊工作均应遵守本标准和《电业安全生产工作规程》水力机械，电气检修有关规定部分。

2.2

未受过专业训练的人员，不准进行焊接工作，凡是担任下述各部件焊接的焊工，必须经技术考核合格，持证上岗。

2.2.1

一般电气、机械设备、零部件等。

2.2.2

结构、起重设备结构。

2.2.3

工作压力大于0.1Mpa和温度高于120℃的油气水管道及容器。

2.2.4

贮存易燃，易爆物(液体、气体)的容器及输送管道。

2.2.5

在承压和管道容器上，以及水轮机、发电机、内筒体灯泡头，焊接非承压件。

一般焊接安全注意事项

3.1

焊接工作应严格执行《电焊、气焊安全操作规程》，做到材料、工艺不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、无证或考试不合格不焊。

3.2

在油系统易燃、易爆物品附近焊接时，其最小水平距离不得小于5米，禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构物及其他物体上焊接，并根据现场情况，采取安全可靠措施。

3.3

电焊工作使用的接地线应完好，并接地良好，严禁利用油系统管道，电缆外壳作接地回路，接地线必须接在焊件上，开、停操作按规定步骤进行。电焊机及导线应经常检查，发现损坏及时修理，焊接时注意周围及下部有无易燃物品，焊接结束或转移工作地点搬运焊机，必须切断焊机电源，焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。

3.4

氧气、乙块气橡胶管，不许乱接，不可当水管、油管使用，避免接触带电导线、热体或被车辆、器物轧压，乙炔瓶放置地点要距离氧气瓶8米以上，焊接人员离开现场时，必须将乙炔瓶、氧气瓶气阀关闭，并认真检查严防留下火种隐患。

3.5

严禁使用有缺陷的焊接工具和设备。

3.6

不准在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，在特殊情况下，需在带电的设备上进行焊接时，必须经公司领导批准，经安监部门审核后，并采取安全措施方可工作，对承重设备进行焊接，必须经过有关技术部门的许可。

3.7

在可能引起火灾的场所焊接工作时，必须备有必要的消防器材。

3.8

在压油缸、油槽以及其他金属容器上进行焊接工作应有下列防止触电的措施：

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3.8.1

电焊时，焊工应避免与金属接触，要站在绝缘垫上或穿橡胶鞋，并穿干燥的工作服。

3.8.2

容器内焊接时，外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有随时方便切除的开关，以便根据焊工的信号切断电源。

3.8.3

容器内使用行灯，电压不准超过12V，行灯变压器的外壳，应装有可靠的接地线，不准使用自耦变压器。

3.8.4

行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。

3.8.5

在密封容器内，不准同时进行电焊气焊工作。

3.9

各种电焊设备必须指定专人保管，并定期进行检查维修。

电焊操作及注意事项。

4.1

在潮湿地方电焊工作，必须穿绝缘鞋或站在干燥的木板上，以防触电。

4.2

手脚不要触到电焊设备的带电部分，如电焊器具进出线接头，应在刀闸开关切断后，才可装接线或检查线路。

4.3

电焊机外壳必须接地，每次焊接前检查地线接头是否有松动现象，接头螺丝拧紧。

4.4

工作前仔细检查电焊皮线有无损伤。工作中电线不可沿铁件边缘拖拉，以防损坏绝缘，如有损坏应即时包扎，连接到电焊钳上的一端，至少有5米以上为绝缘导线。

4.5

电焊机抬至工作现场时，地线必须在开始工作前接好，工作未完成不可拆除地线。

4.6

工作前，先检查电焊钳把手上绝缘部分是否损坏。

4.7

在金属物内工作时，切勿直接触到非焊件和未绝缘的电路。

4.8

电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

4.9

对带电的绝缘皮线，触摸或拖动时，应注意绝缘损坏面触电的危险，电线绝缘检查及检验至少每月一次。

4.10

电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

4.11

在断开或合上开关时，必须戴绝缘手套。

4.12

雷雨天在露天场所工作时，必须在可以避雷的棚下工作。

4.13

协助电焊工亦须戴面罩，未戴面罩者不可目视弧光，在电焊工作区周围应以屏遮避，以免弧光伤及他人。

4.14

戴帽、帽舌须转至适当位置，以免弧光辐射。

4.15

不可将普通玻璃涂刷油漆来代替特种玻璃镜片(黑玻璃)。

4.16

在工作前要检查面罩是否完好，孔眼玻璃有裂缝、破损、模糊、损坏要及时更换，戴面罩不可紧贴面部，应保持一定距离。

4.17

在工作时，工作服钮扣应扣紧，不可将上衣下端箍进裤腰带内，护脚带应盖过鞋面。

4.18

工作不可赤脚拿焊件，在清除焊渣时，须戴防护眼镜，以防焊渣飞入眼晴。

4.19

电焊工作场所严禁放易燃品。

4.20

禁止在储有易燃物品的房间内进行焊接，及气割气焊。

4.21

在装过柴油、汽油及其他油类的油桶，在焊补前应抽干油桶或油罐内的油，把内部油倒尽，将油桶、油罐的盖子，堵头打开，并用热碱水或非易燃洗涤济清洗干净，还要加以通风吹气，清除桶罐内的可燃气体，以防在补焊时发生爆炸。

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4.22

如在特殊情况下，易燃品无法搬离工作场所至安全地带时，则必须采取石棉布、石棉板或铁板、铜板遮盖易燃品等特殊安全措施，并经安监部门认可。

4.23

电焊、气焊(割)物件不可杂乱倾倒或堆积道路上须堆放统一的位置上，并保持道路畅通，以免物件烫伤他人。

4.24

在用来做焊接平板的厚铁板上，须装设接地线并随时检查。

4.25

起动电焊机时，要把刀闸开关合牢，发现有损坏及时检修或更换。

4.26

电焊工作区，墙壁和顶棚的颜色，表面不要有光泽切不可采用黑色。

4.27

焊接工作场所，应注意上下工作面及周围的可燃废物品，如(纸类、棉纱、抹布)清扫干净，防止焊渣飞溅引起火灾。

4.28

电焊机输出的工作的电压，直流电不得大于90伏，交流电压不得大于70伏，(指焊机空载电压)。

4.29

在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的工作方法，只有在摘除钢丝绳后，方可进行焊接。

4.30

不准将带电的绝缘线(电焊线)搭在身上或踏在脚下。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损坏。

4.31

电焊前必须确认焊机类型、电压等级接线方式，方可工作。

4.32

焊工在工作前应针对工件(焊件)的特点，正确选择电焊设备和焊接材料。

4.33

焊工在厂房内电焊工作时遇到厂房内桥机起吊大型物件时(如水轮机转轮，发电机冷却套，定子等)应主动配合起重，断开大中型交直流电焊机等电焊设备，停止大电流碳弧气刨等工作。

4.34

焊工必须掌握电气焊设备的一般知识和缺陷处理工作，如(焊钳的选择、使用维护，气割咀堵塞处理，氧气乙炔的安全操作，检查各种防护用品的使用与保管，电气焊材料的使用)等一般技术要求。

电焊条的存贮与保管

5.1

各类焊条必须分类，分牌号存放，避免混乱。

5.2

焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。

5.3

焊条必须堆放高于0.3米以上的货架上，并保持空气流通，以防受潮变质。

5.4

重要的焊接工程使用的焊条，特别是低氢型焊条，最好贮存在专用箱内，并保持一定的温度和湿度。

焊条使用前的烘干方法

6.1

碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量。

6.2

碱性低氢型焊条烘干温度一般采用350℃～450℃，烘1～2小时。

6.3

酸性焊条要根据受潮情况，在70℃～150℃，烘干1小时，存贮时间短且包装良好可不再烘干。

6.4

露天操作隔夜时必须将焊条妥善保管，以防夜间受潮，低氢型焊条次日还要重新烘干。

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氧气瓶和乙炔瓶的使用及注意事项。

7.1

乙炔瓶必须设专用的减压器，回火防止器，开启时操应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。

7.2

装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同一仓库。

7.3

乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。

7.4

使用乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒，严禁卧放使用。

7.5

乙炔和氧气瓶严禁使用绳吊装搬运，当地点移动频繁时，应装在专用的手推车上。

7.6

严禁把氧气瓶和乙炔瓶放在一起运送，不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

7.7

篇7：电焊工安全操作规程

1.严格执行安全操作规程和动用明火的规定,采用正确的工艺方法精心施焊,对本岗位的安全与防火与防爆负有直接责任。

2.熟悉施工图有关工艺要求,正确选用焊机焊条和焊接设备,做好焊机的日常维护保养,禁止焊,割未经技术处理过的装过可燃性气,液体的小口容器。3.经常对焊割设备附件进行检查,气压表,阀门,气管,割具,焊具,导线等,其技术性能必须安全可靠。

4.在焊割完毕后,及时清理现场,彻底消除遗留下来的火种.关闭电源,气源。5.正确使用,穿戴防护用具。

6.在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。

7.在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。

8.固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳及工作台，必须有良好的接地。

9.电焊工所使用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。

10.电焊设备（变压器、电动发动机）应使用带有保险的电源开关，并应装在密闭箱匣内。

11.电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。12.电焊钳必须符合下列几项基本要求： a.须能牢固的夹住焊条； b.保证焊条和电焊钳的接触良好； c.更换焊条必须便利；

d.握柄必须用绝缘耐热材料制成；

13.电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。14.电焊工应备有下列防护工具： a.镶有滤光镜的手把面罩和防护用具； b.电焊手套； c.绝缘橡胶鞋；

d.清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）；

15.电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或绝缘不良等现象。16.电焊工在合上或拉开电源刀闸时，必须戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

17.电焊工更换焊条时，必须戴绝缘手套，以防触电。

18.不准将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损伤。

篇8：电焊工安全操作规程

1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

2、作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

6、在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

7、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

9、清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。气焊、氧割安全操作规程

1、作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。

2、点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。

3、点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

4、作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。

5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。

6、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。

7、不得将橡胶软管背在背上操作。

8、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。

9、使用氧气瓶应遵守下列规定：

（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。

（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。

（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。

（7）严禁使用无减压器的氧气作业。

（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。

10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：

（1）存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。

（2）使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。

（3）使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。

（4）乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。（5）乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。（6）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。固定砂轮机操作规程

1、工作前必须遵守：(1)、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；(2)、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；(3)、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；(4)、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；

(5)、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；

(6)、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

2、工作中必须遵守：

(1)、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；

(2)、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；(3)、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；

篇9：电焊工安全操作规程

(一)电焊工

1、必须经安全技术培训、考核、持证上岗。

2、穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

3、现场周围10mm范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。

7、存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

8、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器时照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12、工作中遇下列情况应切断电源，改变电焊机接头；移动二次线，转移工作地点；检修电焊机；暂停接作业。

13、高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

14、焊接时二次线时必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器损伤的措施。

17、清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

篇10：电焊工安全操作规程

编号AG—06

为确保焊工在生产过程中的安全，特制定本操作规程。在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁物等都对人体造成危害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。

一、焊工安全技术总要求

1、焊接及切割操作人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。

2、电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。

3、电焊机空载电压应在60—90V之间。

4、电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。

5、焊机使用前必须仔细查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。

6、当电焊设备与电源网路接通后，人体应接触带电部分。

7、焊工必须穿戴劳动防护用品。

8、严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。

9、焊接场地应经常清扫，焊条不得乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，施焊完毕后应及时切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，做到工完场清。

10、工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态，不得触摸导电部分。

11、在投入或拉开电源闸刀时、应戴干燥手套、另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀瞬间面部不得正对闸刀。

12、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。

13、使用风铲，在工作间歇时，必须将铲头取下，以免发生事故。

14、在铲除药皮、飞溅时，严禁对着人操作，以免锤头甩出伤人。

15、焊接绝缘软线不得少于5米，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。

16、在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。

17、连接压缩空气管时，要先把阀门打开，将管内的脏物冲净后再接。气管不准从厂内运输铁道上通过。

18、在多层作业或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

19、高空作业时，要系安全带和戴安全帽。并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固（损坏）。在圆形、钢管工件上工作时，要采取安全防护措施。以免高空坠落及滚动伤人。

二、CZ系列焊接机操作安全注意事项

1、正在操作或在附近的工作人员对安全措施要有充分的认识。

2、整套设备应可靠接地。

3、错误的操作能导致意外情况并损伤操作者或损害设备。

4、所有的工作人员在操作设备时必须掌握：（1）设备控制、（2）设备的操作、（3）所有的有效安全规程。

5、坚持使用适当的个人安全设备，如焊工的护目镜和面罩、保护手套，不要戴领带、手镯等容易缠上设备的松散衣物等。

6、焊机要与废油、衣服等易燃易爆材料保持一定距离。

7、要求灭火设施放置在特殊标明的位置。

8、飞溅能导致起火和烧伤皮肤，弧光会损伤眼睛及皮肤。

9、焊接时产生的烟尘对身体有害，请设法排除或避免将其吸入体内。

10、紧急和安全装置应该每天检查，在焊机进行任何工作之前也应检查，出现不正常的情况或信息，造成的原因在设备进行正常使用前必须查明并排除。

11、横梁下严禁站人，不使用操作机时，请将滑座降到立柱离地端1/3位置，且将横梁收回到滑座前后对称位置。

12、如遇到其它无法排除的故障，请立即关机并尽快通知领导。切勿擅自乱接，乱拆或修理。

13、ZP5弧焊整流器，电控拒内均有高压，只有专业人员或经过培训人员才能对设备进行维护。要开机检修必须先切断外部动力电源。检修时请注意安全。

14、润滑部：蜗轮减速器、行走减速器（30号机械油、由加油孔灌注, 半年更换一次）；特殊支承（30号机械油一次/月）；链条、链轮、立柱、导轨、横臂导轨、行星减速器、二节臂导轨、丝杆（3号钙基润滑脂：3个月涂抹一次）。

15、经常检查清理各导轨，滑架，丝杠及螺母等运动部位，防止尘土堆积，散落焊剂及其它杂物，影响运动部位的灵活运动，不允许碰撞，磨损各运动接合面。

16、定期除尘，必要时叫电工检查绝缘情况。

三、MZ—1000自动弧焊机安全注意事项

1、按外部接线正确接线，须注意感应电机D3转动方向必须与所示方向相等。

2、网路电源电压必须与焊机铭牌的电源电压相符，如不符合不得使用。

3、控制箱与焊车及焊接电源必须可靠接地，任何不可靠的接地不得使用。

4、必须经常地注意电缆的绝缘情况和连接情况，如发现损坏及接头有松动，必须加以绝缘及拧紧方能使用，以免造成短路或触电等事故。

5、按时检查控制线路中的电器元件，如接触器和中间断电器有熔化情况，应进行清洁、更换。

6、定期检查和更换焊车和送丝机械的减速箱内润滑油。

7、定期检查送丝滚轮，如发现显著磨损时，必须更换新滚轮。

8、当焊剂漏斗烧坏时，必须更换新漏斗。

9、焊咀与世隔绝焊丝的接触情况，必须经常检查，如接触不好，必须更换，否则会导致电弧不稳定。

四、ZXG——400硅整流弧焊机安全注意事项

1允许在下列情况使用，环境温度－30℃至40℃相对温度85%。海拔不超过1000米，使用场所不影响焊机的绝缘性能和引起的腐蚀性气体，蒸气、化学性质沉积、污垢、霉茵及其它爆炸性腐蚀性气体介质，无严重振动和颠簸。

2、经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系的电器线路，应不低于0.5兆欧，与电网无联系电气线路，应不低于0.2兆欧，低于上数值时须进行干燥处理，温度不得超过100℃，进行绝缘检查时，须用导线将输出端短接，以防止兆欧表产生的电压击穿元件。

3、使用前须仔细检查所有电气联接是否拧紧，焊机外壳可否接地，风扇运转是否正常。

4、焊机工作时应按相应的负载持续部工作，在大电流工作状态下，尽可能避免较长时间短路现象。

5、应注意抵挡门内的铜排是否接在正确位置。

6、使用中发生异常现象，应立即切断电源，处理后方可使用。五、二氧化碳气体保护焊安全注意事项

1、从事二氧化碳气体保护焊的工作人员，必须严格遵守手工电弧焊的有关规定。

2、二氧化碳（co2）在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳（co）有害气体，工作场所必须通风良好。

3、co2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

4、装有co2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。

5、co2气瓶的搬运和储存就参照气瓶的搬运与保管的有关规定执行。

6、co2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。操作机、软管应摆放到指定的地方。

六、硅整流弧焊机操作安全注意事项

1、使用前必须仔细检查所有电气联接点，如有松动或虚接，必须立即拧紧螺丝或焊接牢靠。

2、焊机外壳接地必须良好可靠。

3、检查风扇的转动是否灵活正常，严禁在不通风的情况下使用焊机，以免烧毁整流元件。

4、焊机应按相应的负载持续率进行工作（一般不超过69%）。

5、焊机在大电流工作状态下，应尽可能地避免较长时间的短路现象。使用的焊接电流，不得超过—铭牌规定的额电焊接电流。

6、使用中如发现异常现象（如焊机内部强烈振动、有不正常响声、冒烟、焦气味、焊接电流突然下降等、输入侧熔断器烧断等）应立即切断电源进行检查，排除故障方可继续使用。

7、注意保持焊机清洁，定期用低压干燥空气进行焊机清扫工作。

七、埋弧自动焊焊工安全注意事项

1、埋弧自动焊操作人员应是掌握自动焊机的安全操作及性能特点。并严格遵守手工电弧焊的规定。

2、焊接前，应作施焊的一切准备工作。

3、检查设备是否完好，接地是否可靠。

4、根据所选择的焊接规范，正确调配好焊接速度和焊丝输送速度。

5、检查各电接头是否良好，如有松动现象，必须进行紧固，焊嘴和焊丝应接触良好，否则应更换导电夹板和作其它处理。

6、将焊车进行空载运行，运行自如，方可进行施焊。

7、一切检查，准备工作完毕后，方可合上电源开关。

8、推、拉开关时，应戴皮手套，启动时如有异常声音和其它故障，应立即断开电源，查清原因，排除故障后方可重新启动。

9、施焊过程中，必须集中精力，按规范要求调节焊接电流，监视和纠正焊机运行轨迹，保证焊剂输送通畅。

10、焊接完毕后，应断开电源开关。

11、对焊接设备，必须经常保持清洁，定期进行加注润滑油、检查维护，不得带病操作。

12、电缆应理顺，摆放有条理，不乱堆放，并应经常检查其它绝缘情况，当发现绝缘损坏，应及时处理。

13、操作自动焊半自动焊以及埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套，以防触电或灼伤。

14、埋弧焊机发生电气故障时必须由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不得随便拆卸。

15、埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，必须有通风设备。

16、工作中应注意防止焊剂突然供不上而引起弧光辐射损害眼睛。

八、气焊与气割安全注意事项

（一）、气瓶的搬运与保管安全注意事项

1、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品、油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放。

2、氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。

3、氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。

4、氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。

5、开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将气阀关闭并旋紧保护罩。

6、氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98∽196Kpa的剩余压力。

7、氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10米。

8、氧气瓶阀如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。

（二）、SE—6环保节能工业燃气的使用安全注意事项

1、操作必须掌握切割工艺及氧气燃气的使用。

2、气瓶必须保持直立，严禁横倒或倒立，使用完后，务必关紧气瓶角阀，气瓶应放置通风良好的场所，其环境温度在50℃以下，并禁止明火接近。

3、SE—6燃气不准靠近火源，与火源，热源相距不得少于10米、与氧气瓶间距不得少于5米。

4、经常检查阀门、供气胶管、表针、割具的连接情况，严禁连接部漏气，检查胶管及各连接处是否泄漏只能用皂液，严禁使用明火进行探测。

5、运输使用气瓶时应固定，严禁摔、碰、撞以免危险和损坏阀门。

6、严禁SE—6燃气与氧气危险品同车运输或同库储存。

7、在有焊接和气割的工作场所，必须设有消防设施。

（三）、减压器（氧气表）的使用安全注意事项

1、禁止使用不完整的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。

2、减压器内，氧气瓶嘴中不得有灰尘，水份或油脂，打开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。

3、工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。

4、当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。

（四）、橡胶软管的使用安全注意事项

1、氧气胶管为红色，其它颜色的为乙炔管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙炔气进气口上。

2、胶管长度每根不得短于10米，以15—20米左右为宜。

3、胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱伤人。

4、工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。

5、禁止将重物压在胶管上。不得将胶管横跨铁路及运输通道上。如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。

6、胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。

7、若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯拆胶管等待处理。

8、禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。

（五）、焊割炬的使用安全注意事项

1、工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。

2、焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。

3、不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属。

4、严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、割嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙炔气瓶而引起爆炸。

5、焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。

6、焊、割枪不准面对人点火。用毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。

7、焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。割枪则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气，以免回火。

8、焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出现爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。

9、旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。

10、工作人员必须配戴有色眼镜，以防飞溅火花烧伤眼睛。

九、碳弧气刨安全注意事项

1、从事碳弧气刨的工作人员，必须严格遵守手工电弧焊的有关规定。

2、碳弧气刨应使用电流较大的专门电焊机、并应选用相应截面积的焊把线。

3、碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。

4、在金属容器或舱内工作，内部尺寸不能过于狭小，应用排风机排除烟尘。

5、碳弧气刨操作者必须熟悉其性能，掌握好角度，深浅及速度，避免发生事故。

6、碳棒应选专用碳棒或碳极改制的扁碳棒，不得使用不合格的碳棒，以免产生过多的有害气体、烟尘影响身体健康及焊缝质量。

十、IW—3/8DY型空气压缩机使用安全注意事项

1、用人力把电动机盘转转检查空气压缩有无故障。

2、检查空气压缩机油中间冷却器的风扇皮带松紧是否适当。