浅谈电厂汽轮机组油系统的质量控制

关键词： 堆放 进行 确保 安装

1. 安装过程中的质量控制

(1) 在进行管路的安装之前, 技术人员需要对其进行清洗和检查, 并且需要进行合理的保管。

(2) 需要确保管道的堆放环境, 确保其密封性, 同时要在进行堆放之前对场地进行清理。

(3) 在管道以及部件到货之后, 技术人员要现场对其作外观以及内部的的质量检查以及光谱分析, 并对其管道进行封口。

(4) 清理管道内部。首先需要利用干净的白布对管道的内部进行清理, 之后利用压缩空气吹净。在有条件的情况下, 技术人员可利用蒸汽来对其内部进行吹扫, 之后再利用白布以及压缩空气进行处理, 最后做好封口。

(5) 在施工中, 需就要对进回油管道以及轴承座的内部进行清理与检查, 并将重点放在开孔以及焊口等部位。针对于隐蔽部位则需要进行解体, 之后才能够进行检查工作, 并做好验收工作。

2. 油质控制

2.1 油破乳化度的防治措施。

在正常的使用过程中, 汽轮机油的破乳化性会逐渐的劣化, 从而降低油质。因此在运行的过程中, 我们虽然不能够消除其劣化现象, 但是却能够降低其劣化的速度。在应用当中要避免使用和维护不当的现象, 并且需要采取有效的措施来改善已经劣化的油品的破乳化性能, 以此来确保机组运行的安全性。其主要就是将进入油系统中的表面活性物质减少, 并减少其在系统中的生成。同时技术人员也需要采取有效的措施分离系统中的表面活性物质, 或者是添加破乳剂来中和系统当中的活性物质, 以此来改善油品的破乳化性能。

2.2 颗粒度防治控制。

(1) 需要加强油质的管理与检测工作。并且需要每月定期对汽轮机油进行取样化验, 化验的重点需要放在起颗粒度污染上面, 若发现汽轮机油的颗粒度增大则需要立即查明其原因, 在必要的时候还需要进行停机检查, 并及时进行滤油, 以此来确保汽轮机油的质量。 (2) 在运行的过程中, 有的温度过高则会产生裂解和氧化现象, 从而增加油中的沉淀物, 大幅度的降低油质。因此在运行当中要对其管理进行合理安排, 尽量避开高温热源, 并且需要对其温度进行有效的控制, 确保冷却装置运行的可靠性。

2.3 油中带水治理方案。

(1) 对汽轮机组进行大修和检验调试, 更换不合格的汽风齿条, 并将汽封间隙进行调整, 确保其符合规范要求, 从而恢复系统放密封性能。在机组正常的运行过程中需要对其漏汽情况进行检查, 一旦发现问题则需要立即进行检修处理, 并对汽压的大小进行调整。 (2) 在调整各部分汽压时, 技术人员尽量不要使用手动调整方式, 避免人为误操作带来的影响。若机组的自动装置出现了故障, 技术人员需要立即对其进行检修, 并缩短手动调整的事件。并且, 在检修用当中需要对调节仪与漏汽和汽压之间的关系进行分析, 从而确定合理的汽压定值。 (3) 需要定期进行油质检验, 并且在对油系统进行加油与换油时对油质进行检查, 避免其将水份带入到汽轮机组的油系统当中。

3. 油冲洗过程中的质量控制

3.1 优化冲洗管路。

(1) 油系统的内部冲洗需要分阶段来进行。部分的设备以及管路的冲洗需要在初级阶段进行进油, 而部分的管路和设备则是在最后的阶段才进行进油, 因此需要对其管路的冲洗进行有效的优化。 (2) 针对于不能够进行解体的设备、阀门和部件等需要进行短接, 也就是说在冲洗当中, 设备、阀门以及部件不投入工作。在冲洗中, 需要将进油管以及回油管进行直接联通, 以此来避免在冲洗的初始阶段出现杂质进入轴瓦, 从而确保轴瓦的光洁性。 (3) 需要将滤网安置在各个轴承的进油口以及油箱的回油口等部位, 便于在油循环过程中的清理以及拆装工作。

3.2 冲洗过程中的方法和措施控制。

(1) 利用高油温或者是高油压来进行管道的冲洗, 并且在冲洗当中需要交替使用两种方式, 以此来确保冲洗的效果。 (2) 两台油泵在冲洗的过程中都需要同时开启, 并通过调配泵来出力。 (3) 在冲洗当中需要开启油箱内部的加热器, 通过多次的升降油温, 利用其温度的变化来使油箱内部或者是设备内部样的杂志脱落, 确保冲洗的效果。 (4) 技术人员在冲洗当中需要同时对管道进行击打, 快速的玻璃管道上面存在的尘土、细小颗粒装置以及氧化皮等杂质, 提高冲洗的效果。 (5) 在冲洗当中, 技术人员需就要采用净化装置以及滤油机来对油箱内部的油进行过滤, 加快油的冲洗速度, 在确保油品质的前提下缩短油的冲洗时间。 (6) 可以采用更换主油箱的滤网或者是其他方式来对油进行过滤, 从而确保主油箱内部的回油能够得到初步的过滤, 提高其品质。 (7) 在检查冲洗质量的过程中, 要对系统内部的临时冲洗过滤网进行定期的检查, 若发现破损或其他问题则需要立即进行更换。

4. 结语

综上, 针对于汽轮机组来说, 其启动的进度与油的冲洗时间直接相关。因此需要在设备的出场阶段就对其质量进行严格的控制和检查, 在安装的过程中需要确保设备以及管道的清洁, 并且需要严格的按照冲洗的程序, 选择合理的冲洗工具与机械设备来进行管路的冲洗工作。在整个施工的过程中, 需要对其安装施工以及冲洗作业进行全过程的动态质量控制, 从而确保汽轮机组的运行的安全性与稳定性。

摘要：在电厂系统当中, 汽轮机的主要作用就是润滑、调速、密封以及冷却和控制等作用, 其油质指标的好坏与机组运行的安全性以及稳定性直接相关。在我国, 当前已经应用了百万等级的汽轮机组, 因此, 机组对于油质的要求也就逐渐的增高。本文就分析了在电厂系统当中, 汽轮机组油的质量控制工作。

关键词：汽轮机组,油冲洗,质量控制

参考文献

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[3] 王鹏, 史小平, 余天星.汽轮机润滑油温模糊调节系统的仿真研究[J].控制工程, 2007, 14 (3) :236-238.