玻璃安装施工方案

关键词：高低压负荷装置施工

玻璃安装施工方案（精选6篇）

篇1：玻璃安装施工方案

铝合金门窗中空玻璃安装施工方案

简介：铝合金门窗安装施工方案。主要包括材料及主要机具，操作工艺，质量标准，成品保护，应注意的质量问题等几方面内容。1施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。l.1.4 325号以上水泥：中砂按要求备齐。

1.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处理。

1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证；

1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

l.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2作业条件：

1.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞1：3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

1.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后刊可安装。1.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2操作工艺 2.1 工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗l：1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。

2.4安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5防腐处理：

2.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。

2.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

2.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用定。

2.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

2.7.l沿窗框外墙用电锤打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6钢筋(4Omm×60mmm)粘107胶水泥浆 7.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

2.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待铝合金和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)2.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。2.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

2.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.13安装铝合金钢纱门窗： 13 1绷铁砂(或铜纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。2.13.3安装五金配件。3.质量标准 3 1保证项目

3.1.1铝合金门窗及其附件质量.必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2铝合金门窗的安装位置、丌启方向必须符合设计要求。

3.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

3.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2基本项目：

3.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定

3.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

3.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±l.50，关闭时间在6～10s范围之内。

3.2 2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

3.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

3.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

3.3允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横

框标高等，不得超过8-3规定的数值。

4.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用水板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

4.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥同化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4.4抹灰前应将合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

4.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

4.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。4.8建立严格的成品保护制度。5应注意的质量问题

5.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

5.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

10、阳台、楼梯间或楼梯栏扳等围护结构安装钢化玻璃时，应按发计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定：在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

11、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

12、安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

13、死扇玻璃安装，应先甩扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

14、安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的l／4，且不宣小于150㎜。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

15、铝合金框扇玻璃安装时。玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

16、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。27 4．17冬季施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上：存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应与玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬季安装。

篇2：玻璃安装施工方案

一、材料及主要机具：

1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3、对按构造分类：

a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

4、按功能分类：

a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

二、作业条件：

1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

3、预先进行测量放线：

（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

三、工艺流程：安装各楼层紧固铁件

→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨

→ 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板

→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

十、安盖口条和装饰压条：

1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

1、保证项目：

（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

2、基本项目：

（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

十二、允许偏差项目，见下表1

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

表1：序号项

目允许偏差(mm)检验方法相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃

宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 同一标高面内横梁高度差宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙

用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

篇3：玻璃安装施工方案

关键词：聚氨酯复合板,性能,安装

1 工程概况

2013年我公司施工的聊城南湖湿地公园有限公司荷苑大厦, 工程地点为山东聊城南部新区湿地公园内, 7层办公楼钢结构工程, 内外装饰, 建筑面积9 256.73 m2, 合同工期180 d, 1层外墙窗台下使用蘑菇石, 其余采用金属聚氨酯复合板, 其施工质量和施工进度受到建设单位好评, 发挥了较好的社会效益和经济效益。

2 技术特点及原理

2.1 技术特点

金属面氨酯封玻璃棉复合板适用于成品化定做, 工厂化加工, 在施工现场安装速度快, 安装质量易保证, 施工操作简便, 起到防水防寒, 保温隔热的施工效果, 建设外观质量整体效果良好。

2.2 施工原理

利用金属板的强度和刚度, 较好的性能, 作为板外侧面。利用防火性能较好的岩棉玻璃棉作内衬, 墙板接缝处用聚氨酯侧封, 使接缝强度增加防止企口变形, 接缝分为子口和母口采用凹凸的形式, 防止接缝处产生冷桥现象。

3 施工流程和操作要点

3.1 施工流程

墙体主龙骨→墙体主龙骨划点 (弹线) →龙骨弹线排版→安装墙板→膨胀螺栓固定金属石棉板→次板块咬接安装。

3.2 操作要求

1) 外墙板在制作前, 应对建筑或钢结构主龙骨的设计施工图进行核对。并对已建的建筑标高和轴线进行复测。

2) 现场的测量和电脑排版图。根据现场实际测量主体尺寸, 用经纬仪对墙体大角及窗洞口进行测量, 每施工层用水准仪弹水平线, 避免误差累计。并将测量结果进行电脑排版, 使其金属面复合板排列合理美观, 依建设单位认可的效果图, 交厂家定型化制作。排版图如图1所示。

3) 施工安装流程如图2所示。

4) 施工中插接口的插接要严密, 注意保证转角板的角度, 转角板平面与主墙板在同一平面上, 施工过程中每隔2~4张板需进行水平校正。

5) 墙板两侧用螺丝固定, 固定形式如图3所示。

6) 墙板安装完成后就可以进行细部处理, 在板与板的缝隙之间安装胶条, 胶条安装时深度要一致, 深度尺寸16 mm。

7) 门窗洞口处的收边件可根据现场要求进行修剪, 要求在每个接缝处均需涂胶并做防水处理。

3.3 劳动力组织 (见表1)

4 质量控制

1) 主龙骨安装标高偏差不应大于3 mm, 轴线前后偏差不应大于2 mm, 左右偏差不应大于3 mm, 相邻两根龙骨安装标高偏差不应大于3 mm, 同层龙骨的最大标高偏差不应大于5 mm, 相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm, 龙骨外平面误差1 mm。

2) 安装墙板时板与板之间的缝隙大小要一致, 缝隙允许偏差±1 mm之间。

3) 固定金属复合板后, 预留接缝内安装胶条, 胶条外打胶要求严密。

4) 吊装及搬运成品保护:人员搬运单面时应侧立面搬运, 吊装形式如图4所示。

5) 金属复合板材质和内衬材料, 符合A级不燃、无冷桥。

6) 成品板材运至现场后, 板底下垫泡沫垫块。用塑料薄膜或油布覆盖以防雨水和雪。如图5所示。

5 总结

1) 本工程将节约大量墙体板材, 并节省大量的劳动力, 大大缩短施工工期。

2) 此墙体工程保温隔热效果好、防火性能好、防水密封好, 符合国家节能、绿色环保的要求, 是围护墙体更新换代产品。

篇4：中央空调安装的具体施工方案

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

篇5：玻璃采光顶安装工程施工

玻璃采光顶安装工程施工

第一节

料供应

本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

1、技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。

2、综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。

3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

4、质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。

5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。

第二节

包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，1、包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。

2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。

3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。

第三节

准备工作

项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。

B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。

C、组织机构及劳动计划

现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：

名

称

人

数

施工员

1人

质安员

1人

钢结构吊装及组装组

8人

屋面安装组

8人

涂装组

1人

电焊组

2人

合计

21人

D、机具准备

本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。

①

主要焊接设备

机具名称

型号

数量

用途

交流电焊机

BX3-300

5台

其他构件焊接

②主要检测设备

水准仪

DS3-D2

水平、基准高度测量

经准仪

J6E

轴线、中心线、垂直度测量

登高车

焊接拼装用

③其他机具

名

称

规格/型号

数

量

氧气、乙炔气割烘枪

套

千斤顶

3-10吨

若干

钢卷尺

3M-100M

若干

配电盘（含电表）

50KW

板手

只

若干

电缆线

米

若干

钢丝绳

米

若干

照明灯

500W

若干

各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

若干

切割机

台

钢据

把

铆钉钳

把

钢丝钳

把

上弯、下弯板手

把

第四节

主要工序安装施工方法及质量要求

一、施工工艺流程

测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃板块安装→注胶及清理→百叶窗安装→屋面彩钢板安装。

二、操作方法

（一）测量放线及结构检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

（二）钢结构安装

（1）

钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。安装时要特别注意积累误差。

（2）

安装顺序：1单跨所有钢柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等依次而行。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

（3）

现场做好起吊工作的准备。

（4）

吊钢梁在离地50㎝时检查,确认无误后再继续起吊。

（5）

安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。

（6）

第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然后安装屋面龙骨80*80*4方管，最后校正固定的整体。

（7）

所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。

（8）

主钢框架安装完毕后再安装次框架。

（三）屋面龙骨安装

采光顶钢结构安装完毕后，进行龙骨安装，将80×80×4mm方钢管两端与500×200×10mm方钢管进行焊接，焊接完毕后进行防锈漆涂装。

（四）钢结构氟碳喷涂

对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

现场焊接后采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕涂刷环氧富锌防锈漆，最后方可进行氟碳喷涂工作。

（五）玻璃板块的安装

1、玻璃安装前的准备

由于玻璃自身存在安全隐患，请业主批准从汽车通道平台通行；以确保玻璃安全。

2、玻璃安装

1）玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（六）注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

第五节

玻璃采光顶安装工程施工技术交底

一、技术准备

（1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。

（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。

（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。

（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。

二、材料要求

工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。

（一）玻璃

所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。

（二）钢材

本工程钢材采用GB/T700规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20%。

（三）辅材

1、紧固件

本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2-70级；转接件：采用Q235B碳素钢。幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理，并防止发生接触腐蚀。定型化学锚栓(或者后切(扩)底机械螺栓)：

化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书,后置埋件应有耐高温报告。

2、密封材料

本工程建议采用进口优质品牌胶，结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。使用前检查胶有效期，严禁过期使用。

三、作业条件

1、构造柱施工完毕，并经验收合格。

2、位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。

3、安装所用的植筋板施工已完成，位置正确，杂物已清理干净，并经验收符合要求。

4、施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。

5、施工场地清理完成，作业区域内无影响安装的障碍物。

6、现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。

7、现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。

四、操作工艺

（一）施工工艺流程

（二）施工要点

1、测量放线。根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。

2、安装骨架。钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。

3、防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。

4、防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。

5、安装铝合金框。按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。

6、安装玻璃

玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，安装玻璃时，先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300～500mm放置一块塑料垫块（一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度相同），然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上，按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方。

7、注胶

（1）

隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。

（2）

玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好，待胶固化后运至现场安装。其他形式一般采用现场注胶，注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙，再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙，做法同明框玻璃采光顶。待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块，将垫块孔补注硅酮结构密封胶。

8、淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227）的规定。

9、擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后，应将其表面进行全面清理，擦拭干净。

（三）季节性施工要点

夏季施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。

五、质量验收要求

1、玻璃采光顶工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2、玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求。

3、玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能及安装方向应符合设计要求。

4、钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

5、夹层玻璃夹胶片采用进口胶片干法合成，端部需填补硅胶等防潮措施;

6、玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

7、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接必须符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。

8、结构胶粘接强度、相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139）的规定。

9、检查方法：本项目质检员自行检查，检查施工记录，施工质量、发现不符合设计要求及国家工程技术规范的规定，立即严查整改、跟踪到位必须符合设计要求及国家工程技术规范的要求，通知业主单位、现场检查验收。

篇6：全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用19mm厚玻璃，单块玻璃分格1.600×7.900m，单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达600kg，加工、运输、安装都是极大难度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力，一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映象不实，影响整个幕墙的美观。

而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。

为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制19mm全玻幕墙的施工组织设计。

一、施工准备

（一）技术准备 1．技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2．设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1．主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2．主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3．搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支住拉接。

施工中各种操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围拦，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度圈套的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1．测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2．放线定位

吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢结构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位 1．玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2．玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。o

三、施工注意事项

吊挂式全玻幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积较大，因此，施工时应特别注意以下几点：

1、玻璃磨边

玻璃的加工一定要将上下端和两侧修磨平整，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。

2、玻璃的包装由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。

3、内外夹扣设计

在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。