玻璃幕墙安装技术交底

关键词： 幕墙

玻璃幕墙安装技术交底（通用8篇）

篇1：玻璃幕墙安装技术交底

玻璃幕墙安装技术交底

1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。

2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；

2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。

4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

4）打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。

篇2：玻璃幕墙安装技术交底

1、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；现象；；

2、安装玻璃前，应将玻璃擦拭干净，以免发生漏气进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

3、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

4、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

5、遇有大雨、大雾或五级阵风及其以上，必须立即停止作业；

6、安装构件前应检查砼梁柱的强度等级是否达到要求，预埋件焊接是否牢靠，不松动；不准使用膨胀螺栓与主体结构拉结；

7、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律；

8、严格按照<<玻璃幕墙技术规范>>和施工组织设计方案及安全技术措施施工；

9、吸盘机必须有产品合格证和产品使用证明书，使用前必须检查电源电线、电动机绝缘应良好无漏电，重复接地和接保护零线牢靠，触电保护器动作灵敏，液压系统连接牢固无漏油，压力正常，并进行吸附力和吸持时间试验，符合要求，方可使用；

篇3：玻璃幕墙安装技术交底

点式玻璃幕墙是近几年国内发展比较快的一种新型幕墙体系,具有通透性好、安全、灵活、环保节能、维修方便以及良好的工艺性等特点。其主要原理是通过不锈钢爪件以点连接的形式将幕墙玻璃与整个结构体系相连接,将幕墙的各种荷载和作用传到中间结构,再由中间结构传到主体结构,使建筑作品实现了整体通透、简洁、明快的艺术效果。

1 工程概况

南京铁路新客站工程总建筑面积41000m2,建筑东、南、北外墙主要采用点支式玻璃幕墙,总面积6950m2。幕墙最大垂直高度18.2m。该工程设计按基本风压标准值0.40k N/m2,钢结构最大温差值40℃,玻璃最大温差值80℃,抗震设防七度,耐火等级一级考。不锈钢撑杆、不锈钢爪件、驳接头的材质应符合国标GB1220,不锈钢拉索选用Φ10mm、Φ14mm、Φ16mm。

2 施工工艺

2.1幕墙体系总体施工工艺

2.2拉索及玻璃安装工艺流程(见图1)。测量放线→预埋件校准→校准检验→耳板及桁架爪件、拉索的测量定位→耳板及桁架爪件焊接安装→连接竖向承重拉索→竖直桁架稳定索安装→水平承重索和稳定索安装→不锈钢撑杆安装→撑杆爪件安装→竖向承重拉索施加预应力→桁架稳定索施加预应力→横向双受力拉索施加预应力→校准检验→撑杆及爪件位置调整→反复调整施加应力并调整撑杆和爪件位置→调整检验→玻璃安装→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→验收。

3 施工技术

3.1 桁架的安装焊接。

本工程桁架的安装与主体结构同步,幕墙桁架同时用做钢结构大屋顶的拉杆,主体结构施工时必须对桁架体系进行精准定位,其控制线亦用做耳板、爪件、拉索安装时的基准线。

3.2 测量放线及预埋件校准检验。

幕墙施工前首先需确定准确的定位线、标高线、预埋件位置,并对已完成幕墙桁架进行复测。控制线应按照原结构轴线进行测放,以防止结构偏差的影响及避免控制线的不一致对拉索或耳板的定位产生累计误差。

3.3 耳板及桁架爪件、拉索的测量定位。

3.3.1采用依据控制线张拉钢丝的方法进行测量定位,张拉好的钢丝网平面即为幕墙玻璃中心平面(见图2)。

3.3.2纵横向钢丝网格的交点即为爪件中心轴线的安装位置,钢丝控制线两端均用法兰螺丝连接,利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝,平面控制网需要经常检查,防止移位,垂直标定线每隔15~20m需设置中间固定点,拉力不得低于20kg。

3.3.3根据钢丝控制网用90°角尺标定出每根钢管柱或格构柱上爪件及耳板的安装位置。

3.4 耳板及桁架爪件焊接安装

3.4.1 爪件的安装:

爪件的作用是用来固定玻璃,安装前必须首先校核定位点的准确性,垂直幕墙必须注意爪件的水平度,南倾10°的幕墙必须注意爪件向下倾斜10°,控制好爪头部位的水平,防止爪头与玻璃的孔位产生过大偏差;爪头部位的中心线必须与纵横向定位钢丝网严格一致,爪头上的玻璃夹中分线与钢丝控制网平行,以控制爪件的悬挑长度,焊接参数按设计要求确定(见图3)。

3.4.2 耳板的安装。

耳板的作用是用来固定和确定索位,若安装不准确则直接导致拉索位置错误,无法保证幕墙的受力状态控制在设计允许的误差范围内。其安装也须以钢丝控制网作为定位依据,耳板平面与控制网平面垂直,耳板的中心线与爪件的中心线一致,焊接前须在耳板上确定出索轴的交叉定位点,依交叉定位点到钢丝网的距离控制耳板的悬挑长度(见图4)。

3.5 桁架拉索安装

3.5.1竖向拉索安装程序、上索头安装固定→钢丝绳安装→张紧器安装→索尾固定

3.5.2水平稳定索安装程序、钢管柱索轴安装→索头安装固定→钢丝绳安装→穿钢管柱→张紧器安装→索尾固定。

3.5.3竖向索安装:测放幕墙顶部水平桁架和地面预埋件上耳板的定位线→利用经纬仪配合,于顶部水平桁架和地面之间张拉钢丝→不断调整竖向索定位钢丝与幕墙定位平面的距离→上下标定耳板的定位→焊接耳板→安装竖向索,松挂,不施加预应力。对于倾斜幕墙,耳板焊接时要注意依据钢丝找好耳板的倾斜角度。

3.5.4桁架水平稳定索定位及安装:稳定索及其连接耳板的安装同上节所述,但要注意由于该水平稳定索要穿过部分桁架的钢管,钢管开孔必须采用专用的手提式开孔钻机,开孔后安装索轴瓦和桁架水平稳定索。

3.6 幕墙水平承重索和稳定索安装:

拉索的总长度由设计预先确定,安装时,先将索头上的固定销与耳板用螺栓连接好,但不能固定死,待索全部安装完成后再逐一拧紧固定;索头固定好后,即将索与索头连接固定并大致拧紧,依次穿钢管柱索轴、安装张紧器、固定索尾。调整张紧拉索之前,必须将钢管柱上的索轴瓦和撑杆上的索轴瓦安装完毕,避免索的转折过于突兀,形成应力集中。

3.7 不锈钢撑杆安装

3.7.1竖直承重索张紧→施加5k N的应力值→安装撑杆压块→安装不锈钢爪座→安装撑杆杆件→水平承重索和稳定索固定于撑杆上→对水平索施加5k N的应力值→调整索平面应力

3.7.2安装时注意撑杆头的位置按设计位置上调5mm,以消除玻璃安装后其自重引起的钢索下坠值。

3.7.3应力调整时要对撑杆头的位置进行反复核准,即要求已经定位的竖向承重索不会发生相对于玻璃定位平面的位移。

3.7.4撑杆的配重检测:以分区或分段为单位对撑杆进行检测,以检测和确定撑杆在安装玻璃后的位移情况,采用配重检测的方式,配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1~1.2的系数,配重后的结构变形量应小于2mm;配重检测时,配重物的施加应逐步进行,每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测,一直到全部配重物施加在悬空杆上,测出其变形值和卸载后复位情况,并详细记录;变形和位移如果超出设计容许值,应立即向设计反映以求调整索应力或采用其他的处理措施进行加强。

3.8 拉索预应力施加

3.8.1 预应力施工顺序。

竖直承重索→桁架水平稳定索→水平承重索→水平稳定索→循环进行→达到设计要求。

3.8.2 索张拉技术。

拉索出厂前必须经过预张拉,钢索的张拉值应分别达到其破断强度的50%~55%,并维持1.5h;索张拉前必须对整个索网体系进行检查,确认爪件、索轴均已经安装完成,索头、索尾均已经固定牢靠,分段安装时,每一段内的全部水平索和竖向索安装完毕后方可张拉;竖向索先行张拉,水平索张拉时由下向上由外而内顺序进行,按分段每一层的内外索均施加应力后,方可逐层向上张拉(切不可按逐跨张拉的顺序进行,防止跨内应力施加完毕后引起钢管柱的不均衡变形);张拉时按照三次循环进行,第一次预应力施加为设计应力值的40%,第二次30%,第三次30%,之后对索应力进行反复循环微调使其达到设计应力要求;预应力张拉到位后,持续稳定一周后方能安装玻璃,安装玻璃前必须对应力再次进行检查调整,符合要求后方能进行玻璃安装;幕墙拉索拉力采用扭力扳手控制索拉力,挂索时施加5KN的索力值,使索基本处于水平状态;每一步索力的施加后均应仔细调整索和撑杆的位置;索应力的调整过程中必须进行详细的应力施加记录,并仔细观察主体结构和桁架结构的变形情况,如果发现结构变形过大时必须及时通知设计人员进行处理,钢管柱的允许拉弯变形量由设计给定。

3.8.3 整体控制。

必须用应力控制和应变控制两种方法交叉进行,从而保证安装位置的正确,同方向的拉索,张拉应力应保持一致,以保证玻璃安装后的变形一致。张拉完成后,通过拉索测力仪检测每根拉索的最后拉力大小,确保拉力大小达到设计要求。

4 结语

南京站站房玻璃幕墙索杆体系经过精心组织、严格管理、施工过程中控制严密,质量检验程序完善,最终保证了该点支式玻璃幕墙的成功安装,对于大面积、长距离、大跨度幕墙安装积累了丰富的经验。

参考文献

[1]点支式玻璃幕墙技术规程(CECS127:2001).北京:中国工程建设标准化协会

篇4：特异造型大面积金属幕墙安装技术

【关键词】金属幕墙；幕墙安装；幕墙防水

目前，在建筑工程施工当中，特异造型大面积金属幕墙被人们应用的十分的广泛，这不仅提高了当前我国建筑结构形式的多样性，还有满足了工程的施工要求。但是由于这种建筑结构施工面积较大，造型奇特，施工工序比较发展。因此，施工人员在对特异造型大面积金属幕墙安装施工的过程中，就要对其安装技术、材料质量以及施工设计进行严格的要求，以确保工程的顺利施工。下面我们就根据工程实例对特异大面积金属幕墙安装技术进行简要的介绍。

1.工程实例

某幕墙工程分为金属幕墙、玻璃幕墙和少量的石材幕墙。金属幕墙采用钛锌板覆面幕墙形式作为建筑物的外墙及屋面系统。其形式特殊，功能要求高。按施工段划分共分为8个面，除5号面和7号面固定于结构上外，其他区域均固定在空间网架结构上。金属幕墙由外皮和内皮两部分组成，分别固定在网架结构的外侧和内侧。本工程金属幕墙安装高度为159.070m，外皮展开面积55553，内皮的展开面积38730，所用的钛锌板均采用德国进口莱茵钛锌板材加工。

2.金属幕墙形式

由于在该工程施工中施工人员为了提高工程施工进度，满足工程施工的要求，就将其金属幕墙结构形式的分成8个面，因此在施工的过程中，为了保障工程的施工质量进行要对着8个面进行严格的要求，其中这几个面结构形式的特点如下：

（1）在对1至3号进行施工的时候，其面结构和地面的斜度在依次的减小，其斜度最大的为47.3°。

（2）在该工程中，4号面是在主楼结构的西面进行施工，其下半部分结构和3号面对接，其上部分则是和5号面进行连接，其施工标高在22.0m和82.5m之间，而且因为其5号面是一个垂直面，这就使得其施工面的斜度比较大。

（3）6号面是在主楼结构的都能够顶部进行施工的，其底部标高为154.0m，和5号面、7号面相互连接，其7号结构为垂直面。

（4）8号面在主楼结构的东面，和7号面相互连接，该面结构的施工斜度比较大。

3.金属幕墙安装技术

由上述的金属幕墙结构形式的特点，我们可以了解到，该工程的金属幕墙形式的施工面存在着一定的特殊性，而且在不同的施工面中，其施工斜度也就不一样，这不仅加大了工程施工的难度，还对工程施工的进度有着一定的影响。因此为了方便工程施工，提高工程施工的进度，施工人员就应该根据工程施工的特点，采用简单有效的施工方法对其进行处理，从而保证工程的顺利施工。

3.1材料运输轨道体系

在该工程施工的过程中，由于其金属幕墙结构多为斜面，其在不同的结构面上其斜度也存在着不同，结构使得在该施工面不具有存放施工材料的条件，这就对工程施工的质量以及施工的进度造成了一定的影响。为此施工人员就根据工程施工的特点和条件，在施工工程中设置材料运输轨道，以便于对施工材料的运输施工。而该材料运输轨道主要是由支座结构、轨道以及卷扬机这三个部分组合而成的。为了提高运输轨道结构的稳定性，施工人员就将其支座结构固定在网架结构体系之上。但是由于考虑到在金属幕墙安装施工的过程中，所采用三角支架的重量，以及起吊设备的结构的重量，施工人员就要对其底座结构的强度进行严格的要求，采用焊接的方法，将立柱槽钢和底座结构进行焊接牢固。对运输轨道安装时，其轨道结构体系主要是由半径为4.3mm的钢丝绳以及其他的紧绳设备组合而成的。

3.2吊篮施工

金属幕墙内皮施工中大量使用施工吊篮.在垂直面及倾角较小的3号面和6号面（接近平面）内皮施工时采用施工吊篮作业是一种简单易行的施工方法。

3.3云梯施工

4号面和8号面外皮施工斜度大（4号面的角度为73°，8号面的角度为63°）。外皮施工时无法架设施工吊篮，根据现场结构实际情况。为保障施工人员在网架工作面的安全并减少隐患和重复工序，采用云梯（软梯）进行施工。

3.3.1施工云梯制作

根据网架施工高度确定云梯长度，云梯两侧用直径20mm大麻绳作主绳.用长500m直径14m镀锌钢筋为踏步，与两侧麻绳连接，虫14钢筋两端外露各50mm，在外露钢筋上穿插销卡头，踏板间距500mm，用8号铁丝将踏步钢筋和主绳连接扭紧固定，再用保护薄膜和挤塑板保护钢筋并将其垫高，使其与工作面有一定的空隙。

3.3.2云梯架设

云梯制作完成后，在网架顶部弦杆位置，将云梯上端预留长3m的绳头，并在弦杆上环绕2圈再打3个绳结。使云梯上端可靠地捆绑在弦杆上。缓慢放下云梯下端到云梯放完，将其下端麻绳与弦杆捆绑牢固。云梯放置完毕.在云梯旁300mm位置设置一条与云梯同样长度的麻绳作为系挂安全带的安全绳，安全带通过自锁器与安全绳可靠连接，安全绳上端与弦杆固定连接的方法与云梯绳头相同。

3.4吊笼施工

在一些斜度较大的区域，施工过程中无法架设吊篮。为有效保障施工安全并提高效率，在2号面内皮、4号面内皮和8号面内皮三个施工段一些工序中采用移动施工吊笼作业。移动吊笼平台的制作、安装、移位方式如下。

3.4.1吊笼制作

吊笼的加工尺寸为长600mm，宽500mln，高1500mm，吊笼用L 50角钢制作而成，角钢与角钢搭接焊接牢固，搭接部位满焊，保证焊缝饱满，无夹渣。吊笼制作完成后，笼体四周及底部铺20mm厚木板保护，用螺栓将其与吊笼角钢连接。

3.4.2吊笼安装

吊笼制作完成后，运输到网架安装位置，用两条麻绳绑住吊笼挂钩，施工人员站在网架里往上拉，并挂在网架弦杆上。将挂钩连接杆用螺栓连接收紧。用两根L50斜撑角钢卡住弦杆，呈八字形与吊笼连接用螺栓收紧固定。防止吊笼摆动，再用麻绳捆绑形成第二道防坠落措旋。

4.金属幕墙屋面防水施工技术

4.1螺栓穿透节点防水处理

柔性防水采用凡士通三元乙丙防水卷材。由于安装钛锌板时需要将固定钛锌板的三角钢架通过角码固定在防水层下方的龙骨上，因此所有角码部位均有螺栓穿过防水层。由于固定钛锌板的三角支架须通过角码和螺栓与防水层下方的龙骨连接，因此有大量螺栓穿过防水层.且金属幕墙内、外皮均封闭，一旦使用过程中漏水，查找漏点和修补十分困难。

4.2吊板施工

一些倾斜角度比较大的区域，安装操作很困难，为操作简便并避免损坏防水层，采用吊板进行施工。吊板与云梯安装方法相似，采用一根麻绳固定吊板，吊板与麻绳为活连接，操作人员可根据施工部位的需要进行上下移动。为保证安全，采用一根独立的麻绳作为安全带固定端。作业工人需佩戴两条安全带.分别固定在两条麻绳上。

5.结束语

由此可见在该工程施工中，特异造型大面积金属幕墙安装技术，由于其施工面积较大，工序比较复杂，这就加大了工程施工的难度。因此为了保障幕墙安装工程的顺利进行，我们在施工的过程中，就要对其施工材料和安装技术进行严格的要求，并且采用相应的施工设备来提高工程的施工进度，以便于工程的施工。虽然目前我国在特异造型大面积金属幕墙安装施工的过程中，其施工技术在不够成熟，但是还有很大的发展空间，所以我们还要在不断的实践中，对其金属幕墙的安装技术，进行不断的改进和完善，从而有效的促进我国建筑行业的发展。 [科]

【参考文献】

[1]李洪金，尤惟中.仿金属幕墙涂装材料的选择与施工[J].新型建筑材料，2008（03）.

篇5：玻璃幕墙质量技术交底

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯

柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程

施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝

处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应

和消除横向温度变形的要求。

同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.1、钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边

等加工工序应在钢化前进行。

2、玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨

边），以防止应力集中而发生破裂。

3、中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝

向室外。

6、面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当面板面积过大或重量较重时，可采用

机械安装。

7、幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定。

8、玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不

装。

10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、面板安装完毕后，应做好成品保护。

12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。

13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不

少于5件。

1、分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。

2、安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑

预埋件应符合设计要求。

3、钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。

4、钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

5、构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。

6、确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

7、对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂

防锈、防火漆。

8、对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。

9、不锈钢爪的安装位置要准确。

10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设

计规定值。

11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。

12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。

13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻

璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。

15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确

定扭矩大小。

18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。

20、打胶前应进行清洁。

21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

1、幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

2、上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。

3、每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。

4、内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀

一致，尺寸符合设计要求。

5、所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。

6、幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应

进行防腐处理。

7、吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可

靠。

8、安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。

9、安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固；同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。

10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴

胶条时要留出足够的注胶厚度。

11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。

12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。

13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。

14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝；注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。

15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。

16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。

17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法；隐框、全玻采用注胶工艺。

18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。

1、安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。

2、安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。

3、连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊

渣后，对焊缝应进行防腐处理。

4、立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。

5、横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。

6、防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。

7、金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和

色差。

8、金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干

净。

9、金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。

11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。

13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。

16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。

18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进

行打蜡或刷保护剂。

1、幕墙防火、保温施工的要求

1）

幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁

板的厚度应不低于1.5mm；不得用铝板。

2）

有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。

3）

防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。

4）

防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。

2、幕墙防雷节点的安装及要求

1）

安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要

与立柱直接接触。

2）

水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。

3）

水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。

3、幕墙封口的安装及要求

1）

建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。

2）

制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。

3）

安装钢龙骨应从转角处或两端开始。

4）

钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。

5）

二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

6）

安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。

7）

封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。

8）

篇6：工艺管道安装技术交底

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

篇7：水电安装样板技术交底

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（1）预理工程：

本工程水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

（2）给排水管道安装工程：

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用

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“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。

镀锌管套丝尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。

安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，产清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或和胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后下管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。

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埋地管道之间的安装间距：

给水引入管与排水排出管

≥1m

平行铺设的室内给水管与排水管

≥0.5m

交叉丝设的管道垂直净距

0.15m

架空式干管安装。首先按图确定支架的安装位置，在埋支架的部位画十字架，然后打洞埋支架，也可采用膨胀栓固定支架。

管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙井入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；管道应横平坚直。允许偏差为：DN≤100mm时为5mm，DN>100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头；支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。

阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

止回阀、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，闸阀不可倒装。

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管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多外）排空。排水管进行灌水和通水试验。

防腐与保温。根据设计要求进行防腐，防腐前应除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣等。保温层绑扎松紧适度。保温在试压合格后并防腐后进行。

为保证丝接质量，应注意以下几个方面：

1）管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

2）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

3）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

（3）卫生间防渗漏：

卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：

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1）土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。

2）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平衡服妥贴，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

3）蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。

4）大便器上水接口无损坏，橡胶大小头无破裂，并用铜线绑扎严密。

5）大便器排水甩口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处接口严密。

6）地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。

7）应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。

（4）电气安装：

土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒及安装电缆桥架，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

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箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。电缆井清理干净具备作业条件时，进行桥架安装，安装时先吊线安装支架。

配管工程：

在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管外壁外，钢管的内、内壁均应刷防锈漆。

电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊跨接地线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。

管径50mm以下的薄壁钢管用变管器变管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气焊煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D不钢管外径）。

吊顶内电线管按明敷管的要求进行敷设，要求横平竖直。用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆下端作管卡槽固定管子。

钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软有一定的余量。

灯具安装，吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应与装修协调。

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配电箱安装，明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电缆敷设时，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定，及时装设标志牌，导管穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。

电气安装工程质量要求：配线、管口平齐、管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插坐的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。

交底内容：水电安装样板技术交底

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工程名称

NO.2017G23地块房地产开发项目1#~14#、地下车库、门卫、基层社区中心

交底班组

机电班组

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（5）防雷接地：

施工中人员对防雷接地要有整体电气通路的概念，建筑基础与外埋接地极是接地体，采用沿屋顶女儿墙四周设置避雷带，屋顶所有金属物与避雷带相连形成电线接地网络。

技术负责人：

交底人：

篇8：小议复合铝板幕墙的制作安装技术

关键词：复合铝板,幕墙,制作,安装

复合铝板幕墙拓宽了建筑师的设计空间, 不仅质感独特, 色泽丰富、持久, 而且外观形状可以多样化, 并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。

复合铝板幕墙的完美外观, 优良品质, 使其倍受业主青睐, 其自重轻, 仅为大理石的五分之一, 是玻璃幕墙的三分之一, 大幅度减少了建筑结构和基础的负荷, 而且维护成本低, 性能的价格比高。同时复合铝板幕墙又具有加工制作方便、施工速度快等特点, 越来越多受到建筑界以及人们的青睐。

1 目前我国使用的铝板幕墙绝大部分是复合铝板

复合铝板是内外两层0.5mm的纯铝板 (室内用为0.2～0.25mm) 中间夹层为3～4mm厚的聚乙烯 (PE或聚氯乙烯PVC) 经辊压热合而成, 商品为一定规格的平板, 如1220mm×2440mm。复合铝板的优点是质轻, 表面光洁, 平整度好, 同方向无色差, 并具有出色的现场加工性, 为处理现场建筑误差所引起的外墙尺寸变化, 减少车间加工周期和缩短安装工期提供了条件。

2 幕墙板的制作

(1) 复合铝板的板材在安装时要经加工制成墙板, 首先, 要根据二次设计的尺寸裁板, 裁板时要考虑到折边加放的尺寸, 一般每边加放30mm左右。裁好的复合板需要四边刨槽, 即切去一定宽度的内层铝板和塑料层, 仅剩0.5mm厚的外层铝板, 然后折边成90度阳角, 再用铝型材制作同一大小的付框, 放在铝塑板弯好的槽内, 付框底面用结构胶与铝塑板背面粘结, 折起的四边用拉铆的形式固定于付框外侧, 付框中间一般还要有加强筋以保证墙板的机械强度, 加强筋为铝材, 用结构胶粘结, 有些非正规做法只在复合板的四角加角铝固定, 加强筋粘结用双面胶带, 其牢固性大打折扣。

(2) 板型控制复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外, 还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载, 其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大, 其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多, 使板面在风荷作用下易产生挠度变形, 影响幕墙整体效果。若设计不当, 还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外, 即使同样的面积, 不同长宽比的板其挠度值也不同。

(3) 复合铝板的加工复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角, 再折成盆形板, 然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码 (或铝角铁) 与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好, 已被广泛采用。对于弧形板, 由于复合铝板有良好的加工性能, 可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时, 必须留出75～100mm的直线部分以备切除, 这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。

3 铝龙骨制作

(1) 截料尺寸允许偏差 (见表1) 。

(2) 孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm, 累计偏差不大于±1.0mm。

(3) 横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些, 以便安装后留出一定间隙, 使龙骨可以松动。

(4) 截料端头不应有明显加工变形, 毛剌不大于0.2mm。

4 安装

(1) 安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全, 位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差:标高偏差±10mm;轴线左右差±30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时, 应采取补救措施。

(2) 横梁与立柱安装。 (1) 测量放线。测量放线应与主体结构测量放线相配合, 水平标高要逐层从地面引上, 以免误差累积。测量时风力不应大于四级, 应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面, 以此线为基准确定立柱的前后位置, 从而决定整片幕墙的位置。 (2) 立柱安装。立柱先连接好连接件, 再将连接件 (铁码) 点焊在预埋钢板上, 然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制, 位置调整准确后, 才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。

(3) 复合铝板安装。复合铝板制作成型后, 整块铝板通过四周铝角码 (或铝角铁) 与龙骨连接, 用螺丝固定在龙骨上, 安装简便, 但要注意安装精度控制。铝板安装精度:立面垂直度2mm;表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝平直0.5mm。

(4) 耐候胶嵌缝。复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外, 更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算。S≤l/ε+|e|l=αL△T (l-Kz) △T=K△t

式中:S为接缝宽度 (mm) ;ε为变形率 (20﹪～15﹪) ;α为线膨胀系数 (24×10-6/℃) ;△T为温度差;K为温度修正系数 (0.8) ;△t为表面温度差;e为 (加工误差 (3mm) ;Kz为减低率 (0.2) ;l为 (膨胀量 (mm) ;L为幕墙板长度或宽度 (mm) 。

通常的接缝宽度在12～22mm范围内。接缝必须用耐修胶嵌缝予以密封, 防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶在注胶时应注意: (1) 充分清洁板间缝隙, 保证粘结面清洁, 并加以干燥; (2) 为调整缝的深度, 避免三边沾胶, 缝内充填聚氯乙烯发泡材料 (小圆棒) ; (3) 注胶后应将胶缝表面抹平, 去掉多余的胶; (4) 注意注胶后养护, 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。

铝板幕墙安装后, 从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉, 同时逐层同步拆架。拆架时注意保护铝板, 不要碰伤、划伤, 最后完成整个幕墙工程的施工。

5 工程应用实例

佛山某办公写字楼;采用框架结构。外墙为加气轻质混凝土砖墙, 外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙。外墙总面积1.58万㎡, 其中复合铝板与玻璃幕墙面积1.28万㎡, 其功能为建筑外装饰和外围护。