门式支架施工方案

关键词： 门架 脚手架 施工

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《门式支架施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：门式支架施工方案

门式脚手架施工方案

一、门式脚手架的组成

门式脚手架是以门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板或水平架、锁臂等组成基本结构，再设置水平加固杆、剪刀撑、封口杆、托座与底座，并采用边墙件与建筑物猪蹄结构相连接的一种标准化钢管脚手架。

二、搭设准备工作

1. 脚手架搭设前，工程技术负责人应向架设和使用人员作技术交底。

2. 对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

3. 对脚手架的搭设场地进行清理、平整。

三、搭设技术要求

(一) 地基处理

1.当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块。

2. 在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

(二) 门式脚手架搭设程序

1. 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

2. 脚手架搭设的顺序：

铺设垫木(板)→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

3. 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步

或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

(三) 架设门架及配件安装注意事项

1. 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

2. 不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3. 交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

4. 各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

5. 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

6. 挡脚板应在脚手架施工层两侧设置，栏板(杆)应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

(四) 水平加固杆、剪刀的撑安装

1. 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

2. 水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

(五) 连墙件的安装

1. 连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

2. 当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

3. 连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

4. 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

5. 当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

(六) 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求

1. 扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2. 扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。

3. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.四、 验收

1. 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2. 高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收;高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。

(1)进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1) 安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格;

2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;

3) 基础是否平整坚实;

4) 连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求;

5) 垂直度及水平度是否合格。

(2) 脚手架搭设尺寸允许偏差：

1) 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm(H为脚手架高度);脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm;每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.2) 脚手架的水平度：

底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。

五、拆除

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下

列规定：

1. 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

2. 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

3. 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

(1) 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

(2) 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

(3) 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

(4) 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

(5) 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

(6) 拆除基座，运走垫板和垫块。

4. 脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

(1) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

(2) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

(3) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

(4) 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

第二篇：门式脚手架施工搭设方案

一、搭设准备工作

1. 编制脚手架工程施工组织设计，要求及计算内容同扣件式脚手架，见第4章4.7.1。

2. 脚手架大赦前，工程技术负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》和施工组这设计的要求向架设和使用人员作技术交底。

3. 对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。

4. 对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。

二、搭设技术要求

(一) 地基处理

1. 为保证明地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足5.4.1规定和施工组织设计的要求;当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行轻度验算。

2. 在脚手架基础上应弹处门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。

(二) 门式脚手架搭设程序

1. 脚手架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。

2. 脚手架搭设的顺序：

铺设垫木(板)→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。

3. 脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。

(三) 架设门架及配件安装注意事项

1. 交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

2. 不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

3. 交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

4. 各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

5. 水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

6. 钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。

7. 挡脚板(笆)应在脚手架施工层两侧设置，栏板(杆)应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡脚板应在门架立杆的内侧设置。

(四) 水平加固杆、剪刀的撑安装

1. 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

2. 水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。

(五) 连墙件的安装

1. 连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。

2. 当脚手架操作层高处相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

3. 连墙件埋入墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。

4. 连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。

5. 当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。

(六) 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求

1. 扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

2. 扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。

3. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.

三、 验收

1. 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2. 高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收;高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。

(1) 验收时应具备下列文件：

1) 必要的施工设计文件及组装图;

2) 脚手架的部件出厂合格证或质量分级合格标志;

3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录;

4) 脚手架搭设的重大问题及处理记录;

5) 脚手架工程的施工验收报告、

(2) 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1) 安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格;

2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;

3) 基础是否平整坚实;

4) 连墙杆的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求;

5) 垂直度及水平度是否合格。

(3) 脚手架搭设尺寸允许偏差：

1) 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm(H为脚手架高度);脚手架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm;每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.

2) 脚手架的水平度：

底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤L/600(L为脚手架长度)。

四、拆除

工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人核准后，方可进行。拆除脚手架应符合下列规定：

1. 拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

2. 拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。

3. 脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：

(1) 从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。

(2) 自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。

(3) 继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。

(4) 连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。

(5) 拆除扫地杆、底层门架及封口杆。

(6) 拆除基座，运走垫板和垫块。

4. 脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：

(1) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。

(2) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。

(3) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。

(4) 拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

5.7.2模板支撑与满堂脚手架

门式钢管脚手架用作模板支撑和满堂脚手架时，应根据荷载，搭设奥度、使用面积作出结构、构造设计，并列入施工组织设计中。在施工中应满足下列要求：

一、搭设

1. 安装前应在楼面或地面弹出门架纵、横方向位置线，并进行抄平。基础德处理要求与外脚手架相同，即符合5.7.1二的有关规定。

2. 脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中5.7.1二相应的规定。

3. 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥桨等污物填塞罗纹。

4. 满堂脚手架顶部施工操作层应采满铺脚手板，并采取可靠连接方式与门架横梁固定。

5. 模板支撑高度超过宽度5倍时，应设揽风绳拉牢。

二、验收

模板支撑及满堂脚手架搭设完毕后进行检查验收，合格后方准使用。检查验收内容应包括：

1. 门架、水平加固杆、交叉拉杆、剪刀撑、水平架、脚手板的配置是否符合要求。

2. 扣件紧固状态是否合格。

3. 基础是否平整坚实，可调底座、垫木安放是否符合要求。

4. 脚手架垂直度是否合格。

5. 安全网及栏杆等设置是否符合要求。

三、使用

1. 脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可推在输送道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷;装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

2. 水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。

3. 模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

四、拆除

拆除时应采取先搭后拆的顺序拆除。拆除时应采用可靠的安全措施，门架及配件除后应尽量采用机械吊运，严禁高空抛掷。

第三篇：落地门式脚手架施工方案

渤海御苑外墙仿砖门式脚手架

施

工

方

案

山东秦恒建筑节能有限公司

落地门式脚手架施工方案

一、 基础的搭设

搭设落地式门式脚手架的场地应平整、监视、排水良好。当脚手架架设在回填土地面上时，地面应分层回填，逐层行市。落地式门式脚手架的地基基础做法可根据场地土质情况和搭设高度处理。

立杆下垫木的铺设方式有垂直于墙面方向横铺和平行于墙面方向顺铺两种。当垫木长度为1.6~2.0m时，垫木宜采用横向铺设;当垫木长度为4.0m左右时，垫木宜采用横向铺设。

二、分段搭设的门式脚手架支承结构

门式钢管脚手架采取分段搭设、分段卸荷的支承结构的做法。

三、门式脚手架搭设构造要求1.门架

门架的选型应根据建筑物的形状、尺寸、高度和施工荷载、作业情况等条件确定。不同规格的门架由于尺寸、高度不同，不得混用。上、下门架立杆应在同一轴线位置上，以使门架传力均匀，明确。当门架立杆与连接棒配合过松、间隙较大时，应使连接棒居中安装。门架内侧立杆距离墙面净距宜≤取相应的安全防护措施。2.交叉支撑

门式脚手架内外侧均应设置交叉支撑，并于门架立杆上的锁销锁牢。由于施工操作要求，需要拆除内侧交叉支撑时操作完毕后，立即恢复安装交叉支撑;或采用在交叉支撑拆除单元上、下设置水平加固杆的方法，用扣件将水平加固杆与门架连接牢固。3.挂扣式脚手架、水平架(1)施工操作作业层应连续铺挂扣式脚手架。脚手板搭钩应与门架横杆扣紧，用滑动

挡板锁牢。当采用非挂扣式钢、木脚手板时，应将脚手板与脚手板、脚手板与门架横杆用铅丝绑架牢固，严禁出现探头板现象。(2)水平架设置应满足如下要求：1)水平架在脚手架与建筑物的连墙件设置层及承托架、防护棚、悬挑水平等承受偏心荷载的位置处，在层面上连续设置，以增加层面刚度和整体性。2)当脚手架高度≤水平架应每步门架设置一道。水平架可由挂扣式脚手板替代，或两侧设置水平加固杆替代。 4.连接棒、锁臂(1)连接棒采用表面油漆涂层时，搭设时应表面涂油，以防使用期间锈蚀，难以拔出。

连接棒应居中安置，以使套环均匀传递荷载。(2)门式脚手架高度超过置锁臂;但采用自琐式、弹销式或连接棒时，可不设锁臂。5.可调底座、固定底座可调底座或固定底座应在第一步门架下端设置。门式脚手架使用期超过用铁钉或垫木钉牢。当地基承载力较低时，宜采用可调底座，以调整门式脚手架不均匀沉降。门式脚手架分段搭设时，可采用固定底座。

45m时，水平架应每两步门架设置一道;当脚手架高度>10m，或模板支撑，满堂脚手架承受较大偏心荷载时，应设

,应在该门架单元上、下设置水平架或脚手板。施工

，如﹥ 时，应采45m时，3个月时，应150mm150mm

6.剪刀撑

(1)门式钢管脚手架搭设高度超过20m时，应在脚手架外侧连接设施剪刀撑。剪刀撑与地面倾角为45°-60°，水平跨距为5-9m。

(2)剪刀撑应采用旋转扣件与门架立杆扣牢。杆件宜采用搭接接长，搭接长度不小于

500mm，搭接接头处扣件数量不少于2个。 7.加固杆：

门式钢管脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧，每隔3-5步架高设置一道水平加固杆。水平加固杆应连续设置，形成水平封闭圈，以增强脚手架的整体性。水平加固杆均应与门架、立杆连接牢固。 8.连墙件;

应按下列要求设置连墙件：

(2)在下列部位应增设连墙件

1)因设防护棚或承托架时，对脚手架产生水平力作用，在基层面内增设连墙件，连墙件的水平间距不宜大于4.0m。 2)脚手架的转角处及一字形或非封闭的脚手架两端应增设连墙件，其数项艰巨不应大于4.0m。

3)连墙件宜靠近门架的横梁设置，距门架横杆不宜大于200mm。 4)门式脚手架中应采用刚性连墙件，不宜采用柔性连墙件。 9.转角处构造：

在建筑物转角处，应在脚手架内、外立杆每步设置水平加固杆，使脚手架在转角处形成闭合结构。

10.门式钢管脚手架的通道口宽度不宜大于个门架架距，高度不宜大于2个门架高度。

当通道洞口为一个架距时，应在脚手架内、外侧、洞口上、下设置水平加固杆，并在洞口两上角设置斜撑杆，当洞口宽度为两个或两个以上架距时，应在洞口部位设置专用架梁，移动活动平台的活动洞口应进行殊设计。

四、门式脚手架搭设与拆除

(一)搭设准备工作

2.脚手架搭设前，工程技术负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》的要求向架设和使用人员作技术交底。

3.对门架配件，加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。 4.对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。

(二)搭设技术要求 1.基础处理

(1)为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足要求;当脚手架搭设在结

构露面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块。 (2)在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。 2.门式脚手架搭设程序

(1)脚手架的组装，应自一端延伸到另一端，自上而下按步架设，并逐步改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难以连接。

(2)脚手架搭设的顺序

铺设垫木(板)→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架(或(3)脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙体三层或自

3.搭设门架及配件安装注意事项(1)交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。(2)不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。(3)交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。(4)各部件的锁臂、大沟必须出于锁住状态。(5)水平架或脚手板应在同一步内连续设置。(6)钢梯的位置应符合组装布置的要求。(7)挡脚板应在脚手架施工层两侧设置，栏板应在脚手架施工层外侧设置，栏杆、挡4.水平加固杆、剪刀撑的安装(1)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。(2)水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外

5.连墙件的安装(1)连墙件的安装必须同脚手架搭设同步进行，严禁搭设完毕补作。(2)当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连

(3)连墙件必须牢固可靠，连墙件必须垂至于墙面，不允许向上倾斜。(4)连墙件应连于上、下门架的接头附近。(5)当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于6.加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足的要求(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。(2)(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于

(三)验收1.脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可使用。

脚手板)→安装钢梯→安装水平加固杆→安装连墙杆→按上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。 由高低小于6m，以保证脚手架稳定。

脚板应在门架立杆的内侧设制。

侧连牢。

墙件搭设完毕后方可拆除。

45N·m～65 N·m，并不得小于100mm。

400mm。 ·m。.扣件螺栓拧紧扭力矩值为40 N

2.高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收;高度大于20m脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分阶段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。

(1)脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各

项，并记入施工验收报告。 1)安全设施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格; 3)基础是否平整坚实;

4)连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求; 5)垂直度和水平度是否合格。 (2)脚手架搭设尺寸允许偏差：1)脚手架的垂直度：脚手架沿纵向的垂直偏差应≤脚手架的横向垂直偏差应≤h0/600。

2)脚手架的水平度：底部脚手架沿墙的纵向水平偏差应≤

(四)拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可

拆除。拆除脚手架应符合下列规定：1.拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。2.拆除脚手架时，应设置警戒区，设置警戒标志，并由专人负责警戒。3.脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：(1)从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆除手板与扶梯段，再卸下水平加固杆和

剪刀撑。 (2)自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。(3)继续向下拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应

加设临时拉接。

(4)连续同步往下拆除。对于连墙杆、长水平杆剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关

跨门架后，方可拆除。(5)拆除扫地杆、地层门架及封口杆。(6)拆除基座，运走垫板和垫块。4.脚手架的拆卸必须遵守下列安全要求：(1)工人必须站在临时设制的脚手板上进行拆除作业。(2)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放入室内堆存。(3)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始

拆卸，不准硬拉，严禁敲击。(4)拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严

禁抛掷。

H/600及50mm

H/400及50mm(H为脚手架高度);L/600(L位脚手架的长度)。

2008年3月23日

，每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤

第四篇：现浇箱梁门式脚手架施工方案

2008年度优秀科技论文(技术总结)现浇箱梁门式脚手架施工方案

现浇箱梁门式脚手架施工方案

内容提要：现浇梁门式脚手架的主要施工方法，安全技术措施、质量保证措施等。

关键词：现浇梁门式脚手架施工方案

1.工程概况

权河互通立交工程的现浇箱梁段均为多跨单孔连续箱梁，我处施工的C

2、D桥均为曲线桥，最大纵坡4.3%，桥面宽度为8.5m。

施工程序：每段为一联，每联为一次连续浇筑，不留横向施工缝，水平施工缝设置于翼板根部，先浇筑“U”型槽，然后再浇筑面板和翼板，浇筑顺序立面严格按下至上方向进行，平面腹板左右对称均匀进行。

2.主要施工方法

2.1支顶架施工

首先必须平整地面，平整后的地面经检平后进行地基土的密实度检测，检测要求为每跨墩柱边、跨中为检测断面，每个断面在中心线及中心线两侧4.5m处进行检测，并出具试验资料，其压实密度达到90%后方可进行支顶架搭设，对于原地面为由建筑垃圾构成扔杂填土，其表面应铺一层含水量适中的粘性土，以填充空隙，原地面有淤泥的，必须彻底清除。

本工程的现浇段支顶架搭设采用标准门式架MF1219进行搭设，门式脚手架搭设必须用花杆对中，而且沿平曲线变化，以确保搭设整齐、规范。立杆垫脚用24# 以上槽钢或30x30cm4cm厚松木板，边搭设边检查其垂直度，并随时设置水平加固杆和剪刀撑。水平加固杆及剪刀撑必须按设计图设置，不得随意减少。钢管需连接时，搭设长度不少于50cm，且设一道扣件扣死。水平加固杆必须通长设置，并伸出支顶架投影边线每边不少于20cm，剪刀撑必须与纵横向水平加固杆连接。

支顶架搭设完成后铺设方木，纵向双层方木之间以及横向方木与纵向方木之间应可靠地用钉钉紧。铺设顶部横方时沿跨度方向设置施工预拱度，每跨跨中增设施工预拱度为2cm，呈抛物线布置。不预压，墩顶不设预拱度。

2.2模板施工

箱梁底板用2.5cm松木板铺上5mm夹板，底模宽度比结构宽度每边宽20cm左右，夹板拼装时纵向拼接应是桥梁中线(指由桥中线向两边拼装)，横向拼装缝沿径向设置，底模施工应注意桥梁横坡变化。

腹板外模用1.8cm厚酚醛板施工，并置于底模上，翼板用2.5cm松木板铺上5mm夹板(夹板应在浇筑完第一次砼后才铺设)其纵向拼装应尽量考虑两边翼板对称，横向拼装亦应沿径向设置。

2.3砼浇筑

箱梁砼分两次浇筑，第一次砼浇筑至翼板根部，第二次浇筑顶、翼板，每次砼均应一联箱梁整体完成。箱梁砼浇筑采用泵送砼，坍落度10~12cm，施工顺序纵向由低向高，横向先高后低，先腹板后底板连续浇筑，底腹板砼浇筑位置差不宜超过5m，以防砼供应不顺利时施工缝无法处理。

第1页共6页

砼浇筑前应检查泄水管理体制否固定好(宜用φ5cm~φ8cm硬塑料管设置于最低点)，浇筑过程中随时检查其是否有松动。

第一次砼浇筑过程中应及时清理钢筋骨架顶部的残留砼，第二次砼浇筑后应及时清除砼泌出的多余水份和灰浆，并进行拉毛处理。

在浇筑第一次砼后，其强度必须达到80%方可浇筑第二次砼。 砼养护过程中应注意不得造成箱内满水的现象。 2.4安全技术措施

现浇箱梁除应按施工组织设计和现浇筑连续箱梁施工方案施工外，还应按下述安全措施进行操作。 上落梯必须与门架同步逐层搭设，每隔一层上落梯设置一道水平加固杆与现浇跨支顶架可靠连接(底部、顶部必须设置)。

水平加固杆、剪刀撑安装:水平加固杆应置于立杆内侧并与门架立杆用扣件扣紧，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧扣牢;纵向水平加固杆每隔一个架距与门架立杆扣紧，横向水平加固杆应与侧边每个门架的至要一个立杆用扣件扣紧，剪刀撑每隔一个架距用扣件与门架立杆扣紧。上下托插入立杆的长度不小于15cm;翼板至底板高度范围内的支架用方木搭设，必须设置足够的纵横向连接和交叉连接。

钢筋安装:钢筋安装应注意骨架吊装时不得在翼板上产生过大的堆积荷载，骨架堆叠高度不超过箱梁一侧腹板的设计骨架排数，且应尽量少堆放,其他钢筋亦应尽量减少在模板上的集中堆放。

砼浇筑:砼浇筑应注意不得在泵送管道口产生堆积荷载，做到随浇、随捣、随平整,施工人员不得经常进入满堂支顶架的投影区内,砼泵输送管应尽量避免与支顶架固定，如需固定应采用有效的加固措施。

支顶架拆除:横向由外向里，纵向由跨中向两边先调整支顶架，上托卸载，然后将模板、方木全部拆除后再拆除支顶架;模板、方木、门架及其他配件、加固杆拆除时，不得向下抛掷;拆除支顶架或模板时，必须设置警戒区，设立警戒标志，并由专人警戒;拆除顺序由上而下，一步一清，不得上下同时作业，对于水平加固杆及剪刀撑、缆风绳必须在支顶架卸到相关跨门架后方可板拆除,上落梯的拆除亦应与支顶架同步拆除。

其他安全措施应按有关安全技术规程做好常规安全措施。 2.5技术交底。

各项目部技术负责人应按有关规范和本施工方案的要求向施工人员下达技术交底。 2.6注意事项

地基要求:除按方案要求施工外，还应注意交叉施工时，在支顶架外至少10m范围内不得进行基坑开挖工作。

支架搭设要求:门架搭设应由一端延伸向另一端(可每跨进行)，自下而上逐层搭设，并逐层改变搭设方向，减少累积误差，不宜两端相向或相间搭设，以免结合处错位，难以连接;门架搭设应逐层搭设，逐步安装水平加固杆，逐层安装上落梯，按规定位置设置剪刀撑。安全护栏分两级搭设，第一级以箱梁底板上1.0m高设置，第二级以翼板顶上1.0m高设置。上落梯两侧应设置扶手。缆风绳应在搭设至相应位

置时及时设置。

门架及配件质量要求:对门架及其配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构件。要求钢管表面无裂纹、凹陷、锈蚀、穿孔，焊缝饱满、锁销齐全、无损坏;尺寸要求立杆：Φ42mm，壁厚2.3mm，允许误差±1mm,立杆加强杆：Φ26.8mm，壁厚2.3mm，允许误差±1mm,连接棒：壁厚2.3mm，允许误差±1mm,门架平面度不超过6mm;搭设尺寸要求搭设成型后的支架垂直偏差不超过5cm。

其他需明确的问题:为安全起见，对原施工组织设计中的现浇箱梁支顶架进行加密处理，以本方案进行施工。

本方案其余未明确的施工工艺参见原施工组织设计和有关施工技术规范。 2.7质量保证措施

材料控制:水泥采用珠江牌普通硅酸盐水泥，其标号、细度及安全性必须合乎要求;砼采用的中砂为洁净的干砂，含泥量不超过5%，砂的平均粒径0.5~0.35，细度模数2.3~3.0;碎石采用机制花岗岩碎石，最大粒径不超过30cm，含泥量不超过1%;搅拌用水为干净的自来水;砼的配合比根据现场砂、石的含水量进行调整，务必保持砼的稳定性及均匀性。

设备保证:为使砼能顺利连续进行，配置泵送性能良好的泵车及足够的砼运输车，同时配置一台20t吊车备用，设备用量见附表。

机械设备需用量表

2.8施工过程控制

施工前必须进行详细的技术交底，对浇注顺序、振捣方法、振点布置等，务必使每个人心中有数。 成立砼浇注指挥部，下设各专项小组，并明确其职责。 总 指 挥：全面指挥各小组工作

施工小组：负责组织人员的安排及指挥砼的施工

质安小组：负责砼质量的检查，配合施工小组指挥砼的施工

技术小组：负责施工过程中的技术处理及观测浇注过程中听模板、支顶架变形情况，做好浇注记录 材料小组：负责现场材料的收发工作

设备小组：负责各种设备的调度，现场电路、灯光布置布置、监时机械维修

浇注过程控制:泵送过程采用软管导落，砼的塌落度严格控制，防止导管的堵塞引起浇注的中断，

万一堵管采用吊车代替;注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理;砼终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间为28天;在进行箱梁顶板现浇层浇筑时，为保证表面纵横坡，顶板分四块板纵向浇筑。(事先用短钢筋和角钢确定板位和板面标高，保证其平整度。)

应急措施:现场使用一台泵车，为防止堵管或其它故障发生，预备一台泵车备用，同时，安排一台25t吊车配合浇注，以保证浇注的连续性;现场使用4台振动马达，同时安排4备用;现场安排一台70kw发电机备用;与泵站联系，准备多二台砼运输车备用，防止砼运输车运输过程中发生故障。 3.现浇连续梁支顶架计算书

本工程现浇梁采用标准门式架MF1219搭设支顶架，对于MF1219门式架(立杆外径Φ42mm，壁厚2.3mm，加强立杆外径Φ26.8m，壁厚2.3mm)在搭设高度小于10m时，其一根立杆的承载力为Nd=25KN，计算支顶架时只需计算荷载N，然后满足N≤Nd即可。 支顶架设计荷载计算

立杆：Φ42mm，壁厚2.3mm，允许误差±1mm;

3.1砼自重：

箱梁砼分两次浇筑，第一次浇至腹板与翼板相交之根部，截面面积为：A=0.26x3.2+0.68x1.2x2=2.464m

箱梁底部两个架距(90cm)砼自重：Gk1=2.464x0.9x2.5=5.54(t) 3.2两个架距内模板及方木自重： 模板：

底模板为2.5cm厚松板，上铺5mm厚夹板，侧模为1.8cm厚酚醛板。 模板自重为：3.2x(0.025+0.005)x0.9x0.8+2x0.018x0.9x0.8 =0.1(t) 方木自重：

纵向方木：10x0.9x0.1x0.1x2x0.8=0.14(t)(双层) 横向方木：3.3x2x0.1x0.1x0.8=0.05(t) 侧模板方木及支撑：

2x1.2x0.9x0.025+2.5x0.1x0.1x2+0.9x0.1x0.1x4+0.9x0.1x0.1x0.8+2x3x0.9x0.1x0.1x0.8+1.0x2x0.9x0.025=0.24(t)

合计方木自重：0.14+0.05+0.24=0.43 (t)则模板方木自重：Gk2=0.1+0.43=0.53 (t) 3.3施工人员及机具运输，材料堆放荷载，取1.0Kpa

则两个架距内的荷载为：Gk3=0.9x3.3x1.0x0.1=0.3 (t) 3.4振捣砼产生的荷载，取2.0Kpa

则两个架距内的荷载为：Gk4=0.9x3.3x2.0x0.1=0.6 (t ) 3.5门式架及配件自重：

门式架共4层高,将上面3层计算为自重荷载 (含配件、加固杆、扣件等)，一根立杆自重荷载为：

N=1.2GQ+1.4x(Gk1+Gk2+Gk3+Gk4)/10=1.2x0.054+1.4x(5.54+0.53+0.3+0.6)/10=1.04 (t)

N=1.04t

砼截面面积：A=2.464+3.8x0.2+2x1/2 (0.35+0.15)x2.7=4.574 m砼荷载：Gk1=4.574x0.9x2.5=10.3 t

模板、方木荷载：

底模板：2.7x2x0.025x0.9x0.8=0.1(t) 横方：16x0.1x0.1x2x0.8=0.26 (t) 纵方：0.1x0.1x0.9x16x0.8=0.12 (t)

则模板及方木荷载：Gk2=0.1+0.26+0.12=0.48 (t) 施工人员及振捣荷载：Gk3=9.2x1.0x0.9x0.1=0.83 (t) 振捣砼产生荷载取2.0，则GK4=9.2x0.9x2.0x0.1=1.65 (t) 门式架自重：GQ=3x0.018=0.054 则设计荷载：

N=1.2GQ+1.4x(Gk1+Gk2+Gk3+Gk4)/18

=1.2x0.054+1.4x(10.3+0.48+0.83+1.65)/18 =1.1 (t)

满足N

f=N/A=1.1t/A=150Kpa

A=1.1t/(15t/m2) =0.073m

每个立杆垫脚取0.3x0.3=0.09 m

现场地基一般粘性土经压路机碾压密实度达到90%，其地基承载力均超过150Kpa。

参考文献：1.交通部。2000。公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2.万德臣。2007。结构力学。人民交通出版社

第五篇：抗震支架施工组织设计方案

编制单位：编制日期： 抗震支架制作安装工程

施 工 组 织 设 计

(主要)

目

录

第一章 编制依据 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章

工程概述 施工管理目标 施工组织

施工工序及主要施工工艺

质量保证措施及技术 安全文明施工管理措施

第一章 编制依据

1.1甲方提供图纸及抗震支架设计图纸;

1.2公司现行质量、环境、职业健康安全综合管理体系;

1.3其他在设计文件中提出的需执行的规范和标准以及公司制定的有关工程质量管理规定等; 1.4执行的规范有：

《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014) 《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》(CJ/T 476-2015) 《抗震支吊架安装及验收规程》(CECS 420:2005) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 《非结构构件抗震设计规范》(JGJ339-2015) 《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014) 《室内管道支架及吊架》(03S402)

第二章

工程概述

工程名称： 工程地点：

工程概述：本项目位于*****教育产业园区内，总建筑面积171717平方米，其中地上建筑151255平方米，地下建筑20462平方米，包括包括********等。本次抗震支架设计范围包含：给水、消防、防排烟、强弱电系统;施工范围：抗震支架的供货及安装。

第三章 施工管理目标

3.1 质量目标 确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率为100%。

3.2 安全目标 确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在千分之一以内。

3.3 进度目标 计划总工期为 天，计划开工日期 年 月 日，计划竣工日期 年 月 日。

第四章 施工组织

4.1认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。 4.2提前七日备货。

4.3对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

4.4根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力， 具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

4.5根据工程的需要选派熟练工人;特殊工种操作人员须持证上岗。

4.6劳动力使用计划：20-22人;

4.7施工投入机具设备：脚手架、手枪钻、电锤、电动扳手、切割机、卷尺、电线插板等。

4.8施工程序

1.根据工程施工需要，投入足量的人力、机具设备。正式进场安装前所有机具进入施工现场。对机具进行科学保养，保证设备的正常高效运转。

2.安装流程：施工准备→材料、设备及部件检验→现场确定施工位置→材料进场→材料报验→照安装说明组装部件→打样→验收合格→下料→安装→调试稳固→交付验收。

第五章 施工工序以及主要施工工艺

5.1施工工序：定点---测量----下料---吊点锚栓安装---垂直向吊杆安装---加劲装置安装---管束(风管、桥架的C型槽钢横担)安装----侧向、纵向支撑安装及固定;

上一道工序完成经自检合格后方可进入下道工序。

5.2安装要求：

1)所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出45°(±15°)范围;

2)支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求;

5.3施工工艺和质量控制流程

1)、根据现场需约束的管道准确下料;

(1)、按照支架设计节点图选择零配件;

(2)、切割槽钢; 注意事项：

① 根据设计图纸选用正确型号的零配件;

② 切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。

2)、抗震支架的固定

(1)、锚栓的安装

①选用M12-130后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓;

②在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm，钻孔深度80mm。

③清孔;

④装入锚栓;

⑤上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。

(2)、安装支架底座

(3)、安装竖向槽钢

(4)、安装横杆

注：在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值;用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备：电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。 3)、管束的安装

(1)、管束扣垫安装

(2)、管束安装 注：安装管束务必保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移显现发生。

第六章 质量保证措施

在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，公司成立本项目质量保证小组，由项目负责人亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点(施工图、材料试验、组装和拼接、吊装质量等)进行严格控制，做到未经验收合格不得转序。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解至各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列建立起一套有效的质保体系，并制定相应的管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。

6.1 质量目标确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。

6.2 质量方针

在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品工程” 在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。 即：一是，满足用户要求，加强为业主服务;

二是，突出工程实体质量，加强过程控制;

三是，实行项目管理，加强对现场的组织领导; 四是，提高全员素质，加强基础管理;

五是，坚持合同工期，加强组织协调。

6.3 各项质量管理制度

1)图纸会审制度：在接到正式施工图纸后，将尽快熟悉图纸，弄 清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图

纸自审工作。

2)施工技术资料的管理：严格按照有关规定来进行技术资料的收集和调整。

3)交底制度：工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录。

4)进场物资质量管理：进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。

5)隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录”。

6)工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由质量检查人员参加，共同进行检查，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复核。

7)不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。 8)纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。

第七章 安全文明施工管理措施

7.1安全管理保证制度

1.班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。

针对施工特点进行安全教育，并做好书面记录，作业队长抽样确认。

2.安全检查制度

队长(兼安全员)负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。 7.2安全技术措施

1.临时用电必须由专业电工严格按技术操作规程操作完成。施工现场所有电气盘箱及极具设备等均需可靠的接地或接零。所有配电箱内布线整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装漏电保护器。

2.施工现场一律佩带安全帽;在脚手架上施工中(脚手架超过两层、含两层)，施工人员必须穿戴安全绳，违者罚款100-200元/次; 7.3文明施工管理

1.施工现场严禁吸烟，做好防火工作;所有施工人员严禁酒后作业，严禁穿拖鞋、赤膊上岗作业。

2.所有材料堆放整齐，标识清楚。 3. 保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程文明、安全、高效。