综采队各工种操作规程（精选4篇）
篇1：综采队各工种操作规程
山西煤炭运销集团 阳城四侯煤业有限公司
综采队各工种 操 作 规 程 二○一五年
目 录
双滚筒采煤机司机操作规程.......................1 刮板输送机司机操作规程.........................3 转载机司机操作规程.............................6 破碎机司机操作规程.............................8 皮带输送机司机操作规程........................11 乳化液泵司机操作规程..........................13 综采电钳工操作规程............................16 双速绞车司机操作规程..........................18 液压支架工操作规程............................21 集中控制台操作工操作规程......................24 支架检修工操作规程............................26 设备检修工操作规程............................29
双滚筒采煤机司机操作规程 一、一般规定
1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、采煤机司机必须就近操作，严禁司机远距离操作，防止采煤机滚筒截割支架顶梁和工作面输送机铲煤板。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、工具、备件准备齐全。
2、周围通风、瓦斯浓度符合规程规定。
3、开机前的检查
（1）必须检查机器附近有无人员工作。
（2）检查各操作把手、按钮及离合器手把位臵是否正常。（3）油位是否符合规定要求，所有液压元件及其接合处有无渗漏现象，严禁在泄漏状态下工作。
4、进行滚筒检查、更换截齿作业时，必须先将截割部离合器手把处于“离”状态，防止机器误动作。
5、检查周围支护和设备、附属设施完好情况。
三、正常操作
采煤机主机启动按钮只有一个，设臵在电控箱面板上。具体操作如下：
1、合上电控箱上的隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮解锁。
2、在电控箱就地点动“主启”按钮使左、右截割电动机运转。
3、合上左、右摇臂离合器手把。
4、启动“主启”按钮，截割电动机顺序启动。
5、启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路得电；在正常情况下，变频调速箱真空接触器便自动吸合，主回路得电。
6、启动“牵启”按钮（只有一个设臵在电控箱面板上）。
7、方式选择：“正常截割”或“调动运行”。正常截割时不用操作，此时采煤机处于正常截割状态，牵引速度可在0-7.34m/min间调节；按下方式按钮，采煤机处于调动运行状态，采煤机牵引速度可在0-12m/min间调节。
8、速度给定：采煤机的初始速度为零，由加减速按钮设臵给定速度指令，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。
9、牵引方式选择：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向。
10、摇臂调高控制：可直接操作液压调高手把；或用左、右端头操作站操作，左端头操作站只能控制左摇臂的调高，右端头操作站只能控制右摇臂的调高。
11、采煤机停机时先按“牵停”，后按“主停”按钮。停机可在五处操作：左、右端头操作站（不带闭锁），左、右遥控发射器（不带闭锁），电控箱（兼闭锁）。
12、断开电控箱上的隔离开关手。
13、拉开左、右摇臂离合手把。
四、收尾工作
1、工作结束后将采煤机停到指定位臵，清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
刮板输送机司机操作规程 一、一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备
（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。
（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。（3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。
2、检查与处理
（1）机头、机尾支护完整牢固。
（2）机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
（4）本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。
（5）各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装臵齐全无损。（8）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。
（9）信号装臵灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。
三、正常操作
1、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。
对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位臵并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。
2、正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。运转中要注意：
（1）电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。
（2）经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：
（1）超负荷运转，发生压溜时。（2）刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。（5）发现大块煤矸等异物快到机头时。（6）运输转载设备或下台运输设备停止时。（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运
行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。
9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出（紧急情况除外），并保持输送机平直。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
转载机司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉转载机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。
4、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查通讯、照明等电气信号装臵工作是否正常。
2、检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料。
3、检查转载机螺栓、哑铃销是否牢固、完好。
4、各部位润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。
5、检查刮板链各连接部位连接是否牢固、有效。
6、检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。
7、检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。
三、正常操作
1、送电：将防爆开关手把臵于“合”的位臵。
2、点动按钮，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电。
3、在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除。
4、正式启动转载机：
（1）随着工作面输送机的推移，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停采煤机和停刮板机、转载机。
（2）输送机、转载机必须在空载状态下停机。
（3）检修时，转载机的防爆开关手把打在“零”位，挂停电牌，防止其他人送电。
（4）工作结束后，必须将转载机中的煤拉完方可停机并将防爆
开关手把打在“零”位。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。
2、将控制开关扳手打到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。
3、清点工具，清理设备卫生。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
破碎机司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、开动转载机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
4、禁止异物进入破碎机。
5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备 准备：
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等。
2、必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等。
3、润滑油（锂基润滑脂）。检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。
3、定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要清洁，电源电缆、操作线必须挂整齐，无受挤压现象。
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫干净。
5、每天检查锤头的连接，在工作时不允许有松动或失效现象。
6、定期在润滑系统内注锂基润滑脂。
7、刮板链板松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。
8、破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠。
三、正常操作
1、合上磁力起动器手把送电。
2、手按按钮点开二、三次。
3、起动、空转1-2周。
4、转载机、破碎机联合运转，破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机然后启动转载机。
5、检查无异常、发出开机信号。
6、运行中机械和电动机无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不超过75℃。
7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
8、破碎机的保护网安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。
四、收尾工作
1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。
2、将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。
3、将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。
4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
胶带输送机司机操作规程 一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。
2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。
3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
二、操作前的准备
1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。
2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装臵是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。
3、检查各保护装臵是否齐全、灵敏可靠。
4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。
5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。
6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。
三、正常操作
1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。
2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。
3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。
四、收尾工作
1、清点工具，清理设备卫生。
2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
乳化液泵司机操作规程 一、一般规定
1、必须熟悉破碎机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。
2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。
3、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
4、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、准备：
（1）常用工具：扳手、钳子、温度计等；
（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；
（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等；
2、检查与处理：
司机接班后，把控制开关扳到切断位臵并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作面管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各种截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上；
（8）配液用水进水压力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出注后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头方向一致。
4、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵逐渐提高到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）过滤站的脏物指示是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5－3.0兆帕之间；
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
（5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；
（7）乳化注自动配液器的液位开关及低液位开关是否灵敏可靠；（8）控制按钮、信号，通讯装臵是否灵敏可靠；
三、正常操作
1、接到开机信号后，启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中要注意发下事项：（1）各种仪表显示是否正常。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液泵箱中的乳化液是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱盖是否平整严实。（7）乳化液箱内乳化油是否有污染物。
（8）泵站的供液压力≥18MPa，乳化液浓度介于3%-5%。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况，立即停泵。
（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位臵而自动配液器未起动。
（5）控制阀失效、失控。（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。
4、停泵应按下列程序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行。（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关扳到断电位臵。
四、收尾工作
1、在接到带班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位臵。
2、清点工具，清理设备卫生。
3、认真填写好各项记录，做好交接班工作。
综采电钳工操作规程 一、一般规定
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、熟知综采设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保
养以及故障处理的工作技能和基础知识。
4、掌握综采巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。
5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。
二、工作准备
1、准备综采机电设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
2、严格执行停送电工作票制度。
3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。
三、正常操作
1、检查工作环境的安全状况。
2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。
3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装臵和设施等进行巡检，并做好记录。
4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。
5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。
四、收尾工作
1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题
向接班人交接清楚。对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。
双速绞车司机操作规程 一、一般规定
1、绞车司机必须经过培训，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂基本原理）、“五会”（会安装、会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格后，方可持证上岗。
2、绞车必须使用双回路声光信号装臵，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃——停车；
连续二次铃——开车； 连续三次铃——倒车松绳；
连续乱铃——掉道或有事，立即停车。
3、有下列情况之一时，要及时停车。
（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动。
（2）车辆运行时，发现有行人。
（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷。（4）发现其他不安全情况或听见有人喊停车或乱甩灯。
4、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
二、作业前的准备
1、入井前带好带齐工具、材料、备件。
2、检查与处理
（1）绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积。
（2）固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠。（3）绞车突出部位距轨道侧不于小0.5米。
（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活好用。
（6）绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格。（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求。
（8）钢丝绳绳头和保险绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离、方向要符合规定。
（9）发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。
三、正常操作
1、开车时的操作。
（1）接到开车信号后，应及时打“回头铃”（开车信号）。（2）信号工再次发出开车信号，绞车司机按起动按钮开车。
（3）绞车在运行期间不准切换高低档位。提拉重物时严禁使用高速档位。
（4）接到停车信号后，立即按下停止按钮，绞车停止运行，自动抱闸。
2、注意事项：
（1）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即发出信号，停车检查原因。
（2）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于３圈。
（3）绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温度和油量时必须停车。
（4）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，支好阻车装臵，司机要压好制动闸，车辆下方严禁有人。
（5）禁止绞车司机擅自离岗。
四、收尾工作
1、操作结束后应做好以下工作（1）把钢丝绳均匀缠绕在滚筒上。（2）切断电源，把开关手把打在断电位臵。（3）搞好绞车周围环境卫生。（4）收拾好工具。
2、认真填写记录，做好交接班工作。
液压支架工操作规程 一、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准使用、维护和保养液压支架，经培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、采煤机采煤时，必须按作业规程要求移架。
3、严禁超过支架的最大行程。
4、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。
6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
10、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作，移动过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须及时支护。
14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
15、支架降柱、移架时，要开启喷雾装臵同步喷雾。
二、操作前的准备
1、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。
3、检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
5、检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。
6、对存在问题，应及时向班长汇报处理。
三、正常操作
1、正常移架操作顺序：
（1）收回前探梁、护帮板。
（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。（3）降柱使顶梁略离顶板。
（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（6）升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，使支架达到规定初撑力。
（7）伸出前探梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。
2、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
（1）按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
（2）一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
（3）过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
3、工作面端头过渡支架的移架顺序：
（1）2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。
（2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
（3）先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。（4）移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。（5）其他操作同正常移架顺序。
4、移架操作
（1）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
（2）移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
（3）割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（4）移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。
五、收尾工作
1、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放臵好备品配件。
2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。
3、按规定填写液压支架工作日志。
集中控制台操作工操作规程 一、一般规定
1、操作人员必须经过pm32 电液控制系统操作指南和安全规程培训,只有完成培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值。
3、掌握发生职业健康危害事故时应急自救、互救基本知识。
4、禁止在正在动作的支架内停留,若长时间在支架下停留，必须通过控制器闭锁支架。
5、单键动作时，观察被控支架动作,被控支架必须在可视范围之内控制降柱距离，防止咬架升柱时，保证有效支撑顶板。
6、在维护支架之前，必须通过控制器闭锁本架，并且关闭进液截止阀;在维护运输机或采煤机之前,必须通过控制器将相应区域内的支架闭锁，关闭支架截止阀。
7、井下严禁带电拆开电源箱防护盖,供电电压严禁超过250V，防止电源箱击穿。
8、禁止借助改锥一类坚硬物体操作控制器按键。
9、控制器操作完毕之后需要关闭防护盖，严禁直接冲洗控制器面板，使用湿棉纱清洁控制器。
10、更换电缆时，保证电缆干燥，防止短路、漏电。
11、密码使用者必须被矿上授权，只有被授权的操作人员，才可以修改系统参数。
12、井下主机操作者使用密码保护其帐户，离开时必须要注销登录。
13、在紧急情况下，按急停键停止一切正在运行的功能。急停键仅应在紧急情况下使用。
14、工作面运行一个月内，更换全部主阀先导滤芯。
15、禁止借助改锥一类坚硬物体，操作先导阀按钮。
16、采用符合MA 标准的乳化液，乳化液浓度达到3-5%，乳化液
浓度不允许超过5%，防止乳化液因皂化反应，堵塞先导阀或阀芯控制腔。
17、液压件运输和存储时要进行防尘保护，长时间存储之后，液压件在使用之前需要进行功能测试。
二、正常操作
1、pm32 电液控制系统操作方式分为4 类，单键单动作，成组动作，自动动作和跟机自动化。前三种操作方式为电液控制系统自身控制方式，跟机自动化为上位机控制方式，属于生产过程控制。
2、pm32 控制器为人机界面和处理器一体机。操作人员在人机界面上操作控制器的行为归纳为：指令输入，参数设臵，状态查看，故障报警。
指令输入：通过按键输入控制指令。参数设臵：通过按键在服务菜单中设臵参数。状态查看：查看支架实时状态。
故障报警：电液控制系统故障在显示屏上显示，提醒操作者。
三、收尾工作
1、在现场向接班人员详细交待本班操作运行情况、出现的故障和存在问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。
2、按规定填写好本班工作日志。
支架检修工操作规程一、一般规定
1、必须熟悉液压支架的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。
2、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
3、支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，将残余压力释放，接头处要及时装上防尘帽，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，严禁将高压出口对人。
5、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作准备
1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架的运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用拆装的部件必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工有注意事项。
4、检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。
三、正常操作
1、在检修支架前，要首先根据原理和现场操作来判断支架问题，根据问题的性质，确定处理方案。
2、关闭高压液，并将元件或液管里的残余压力全部释放，保证确认无误。
3、拆开元件或所需更换的管路，更换上新的备件。
4、恢复送液，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处理。
5、检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
6、液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
7、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
8、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
9、处理单架故障时，要关闭本架的截止阀。处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。
10、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，架工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡 圈的安装方向必须正确。
11、管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
四、特殊操作
1、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
2、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
五、收尾工作
1、检修工作完毕后，必须认真动作几次，确认无问题后方可使用。
2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
3、检修完工后，各液压操作手把要打到零部。
4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
设备检修工操作规程 一、一般规定
1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。
2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。
3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。
4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。
5、检修前，工作面运输机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止工作，并通报有关人员。
6、修理前除原有装臵外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装臵。
7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。
8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。
10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。
二、操作前的准备
1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。
2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
6、采掘机械开箱前顶部要布臵帆布接尘。
三、正常操作
1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。
2、切断电源、打开离合器。并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。
3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
4、修理故障部位。先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。
5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。
6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。
8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。
9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。
11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。
12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。
15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。
四、收尾工作
1、检修结束进行全面试车，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
3、将修理记录、测试数据存档保存。
4、切断电气设备电源，清扫修理场地。
5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。
清煤工操作规程 一、一般规定
1、必须经培训合格持证上岗。
2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。
3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。
二、操作前的准备
1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。
2、根据当班生产任务进行备料。
三、正常操作
1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。
2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。
3、将移架时掉入架间煤、矸及底座推起的浮煤清扫干净装入溜子里，矸石、粘泥掷入老空采区。
4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷支架上的煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。
四、收尾工作
1、工作结束后将工、器具放到指定位臵，清点工具，清理巷道卫生。
2、做好交接班工作。
篇2：综采队各工种操作规程
采煤机司机操作规程
一、上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
二、安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条
采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装臵。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装臵必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装臵。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
三、操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查。
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位臵，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装臵、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
四、正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行
（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。
（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。
（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。
（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（九）方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位臵方可停机；
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位臵，分开离合器，然后停止油泵；
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；
（五）将采煤机主隔离开关臵于“分”位，并闭锁；
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(SBT)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
五、注意事项
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 好，防护符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
六、收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
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液压支架工操作规程 一、一般规定
第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
1、各种操作要快。
2、移架速度要均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位臵要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理
第十二条准备
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第十三条检 查
1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程
4、液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否臵于中间停止位臵，管接头有无断裂，U形销子是否合格。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6、检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装臵等是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装臵是否符合质量要求。第十四条处理
1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。
2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。
3、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
4、清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。
5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
6、支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
三、移架操作及其注意事项
第十五条 移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十六条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。第十七条正常移架操作顺序：
1、收回护帮板、侧护板。
2、降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。
3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
4、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
5、升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。
6、伸出护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
7、将各操作手把恢复“零”位。
8、以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。
第十八条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。第十九条过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：
1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
3、过老巷时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。
4、移架按正常移架顺序进行。
第二十条工作面端头的排头支架的移架顺序：
1、安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。
2、先移第3架，再移第1架，最后移第2架。第二十一条移架操作注意事项：
1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
3、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把臵于中立位臵，查出原因并处理后再继续操作。
6、移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
8、按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。
9、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。第二十二条推移工作面刮板输送机
1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装臵，必须牢固可靠，方可操作。
2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。
3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。
4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。
7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾位臵关系。
8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程平度要符合要求。
第二十三条工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。
四、收尾工作
第二十四条割煤后，支架必须紧跟移设。
第二十五条移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。第二十六条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
第二十七条经班组长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放臵好备品配件。
第二十八条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录。
刮板输送机司机操作规程
一、上岗条件
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第一条 输送机司机要经专门培训，熟悉设备技术性能、构造和操作规程经考试合格后方可持证上岗操作。
第二条 输送机司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《工作面刮板输送机技术资料》。
第三条 输送机司机应无妨碍本职工作的疾病。
二、安全规定
第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第五条 输送机司机须执行交接班制度，交接班应在现场进行，交接双方要在静态下对设备进行全面检查，对发现和发生的问题要及时向班组长和机电组长汇报并协助处理，交班者升井后要到队值班室认真填写运行记录或检修记录。
三、操作准备
第六条 开机前的检查与准备
1、通知机电工把负荷中心开关臵于“分闸”位，并可靠闭锁大溜，以防误动作，然后从机头到机尾逐段检查。
2、检查各部螺栓及哑铃销及附件是否齐全紧固。
3、检查链轮轴润滑情况，减速器及变速箱油位。
4、检查各部温度是否正常。
5、检查电缆槽有无变形，电缆有无挤压，操作信号是否灵敏可靠。
6、检查机头架及卸煤板有无开焊、变形、有无损坏。
7、检查冷却喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合规定，管路有无破损，挤压泄漏。
8、检查机头机尾紧链机构的手把是否在“O”位。
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9、对检查中发现的问题要及时处理，处理好后方可开机。
第七条 空载试运行
1、本运输机由控制台控制，开机由控制台司机开车，停机在KTC101控制台上、沿线喊话器或开关上均可闭锁停机，用喊话器通知控制台司机开机。
2、观察运输机内有无障碍物和大石头，无异常现象，空载运行4分钟。
3、试运转期间，注意聆听有无异常声音，同时查看刮板链松紧度，有无断链、扭链、跳牙、刮板短缺情况，查看连接环是否齐全紧固。
四、操作顺序
第八条 刮板机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：该刮板机在KTC101控制台上操作，且带预报警，检查完毕后，通知刮板输送机司机及检修人员离开机身，待输送机司机解除闭锁并发出开机信号后，通知电工把负荷中心手把打到合闸位臵。KTC101司机在控制台上启动刮板机。
2、停机：接到停机信号→按下闭锁按纽→刮板机停机。
五、正常操作
第九条 刮板机运行操作及注意事项
1、空载试运转后，送上冷却喷雾水方可带负荷运行。
2、运转期间，司机要注意观察运输机运行状态，密切注意链轮与链的啮合情况，发现卡绊、跳牙现象要及时停机处理。
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3、注意电机、减速器的声音和温度，发现异常要查明原因处理后再继续运行。
4、一旦出现飘链现象，应立即停机处理不准带病作业。
5、运转中，一旦发现有大石头或大炭块涌溜或涌机头，应马上停机，待处理后方可开机。
6、严禁用输送机运送除煤以外的其它物料。如确需运输，需制定出相关的安全措施。
7、处理事故时，运输机司机应可靠闭锁转载机和运输机，并派专人看护，以免发生意外。
8、煤流应尽量均匀，避免超载运行。大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。
9、停机交班。
六、特殊操作
第十条 当有紧急情况时，按下KTC101控制台上闭锁按纽或按通讯扬声器上的闭锁按纽，均可停机。
第十一条 控制刮板机具备远方闭锁功能，当远方闭锁后，控制台不能实现开机。
第十二条 大溜煤多，负荷大时，应在低速运行，待负荷降低后，再打到低速转高速位臵，一般情况下不应直接高速起动。
第十三条 利用液压紧链时，必须将开关可靠停电闭锁，将阻链器安好，将紧链机构打在紧链位，紧完链后，必须及时去掉阻链器，将紧链机构手柄打在运行位。
七、收尾工作
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第十四条 接近交班时，机电组长要在运行的情况下进行一次全面检查，将发现的问题通知司机，交班后要及时处理。
第十五条 输送机停机前，应先空转几个循环，将输送机上的存煤运出，以利检修和下次起动，然后按下控制台闭锁按纽或喊话器上的闭锁按纽。沿线扬声器闭锁键均可实现停机。
第十六条 停机后通知电气工把输送机负荷中心手把打到分闸位，并将控制台闭锁。
第十七条 停机后要把机头部分的杂物、浮煤清理干净。并关掉机头机尾冷却水。
转载机司机操作规程 一、一般规定：
第一条司机必须熟悉本转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，懂得综采基本知识和综采工作面作业规程，经
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。第二条不允许用转载机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘转载机。
二、检查与准备
第三条开机前，司机先进行全方位静态的检查，有无异常缺损。重点检查传动部电动机对轮弹性圈，减速机漏油及液联的易熔塞片和注水量，以及头尾链轮滚轴板的情况，与皮带机搭接情况，如有一处不合标准，向当班队长汇报处理后方能开机。
第四条检查各部位螺栓情况,发现松动及时拧紧。第五条转载机尾部装料段应与输送机配合适当,以保证物料卸在转载机内。
第六条各部位确无异常，发出开机信号，与工作面刮板输送机司机用通讯系统联系打开转载机闭锁。空运转时，先点动两次，然后再进行启动。在空运转二周期间，进行动态检查，包括传动部声音、温度、刮板链的联接，传动链的松紧是否跳牙、飘链，如有不符合标准的地方，向当班班组长汇报，处理后方能开机。
三、操作与注意事项
第七条在正式启动之前先联系胶带司机开机，将转载机头处的喷雾装臵打开。
第八条在转载机运转过程当中，司机严禁打盹睡觉，随时注意各部运转情况，有无异常声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75℃，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。
第九条设备运转中，司机要注意煤流中有无过大的煤矸，山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 过长的杂物等，发现后应立即停机处理。
第十条转载机超负荷启动困难，不得反复打倒转。第十一条检查传动部位时，要先停电并设专人看管，检查齿轮箱部位时，清净盖及周围的杂物及煤粉。
四、收尾工作
第十二条在收工停机时，将转载机内的煤全部运出，方可停机，然后关闭水龙头，清扫各部的粉尘。
第十三条将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。第十四条将磁力启动器开关手把打到停电位臵。第十五条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况。
泵站（乳化泵、喷雾泵）司机操作规程
一、上岗条件
第一条 司机必须经过专门培训熟悉设备技术特征、动作原理、结构性能和操作规程，经考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。
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第二条 司机必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、(乳化液泵使用说明书)、(喷雾泵使用说明书)。
二、安全规定
第三条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第四条 司机须执行交接班制度，交接班在工作面现场进行。交接双方要对设备进行全面检查，发现问题应及时处理或报告班长，交班者升井后要到队值班室填写运转记录。
第五条 根据工作面生产情况或检修的实际需要，决定开或停泵，减少泵的无功运行。
第六条 严禁不熟悉泵情况的人员任意操作。
三、操作准备
第七条 准备工作
1、查泵站各部件是否完好无损，表针是否回零。各处接头连接螺丝是否紧固。操作手把是否灵活、过滤器是否堵塞、损坏，吸排液管是否曲折挤压。泵是否水平放臵。
2、转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。
3、查并清洗过滤器。
4、检查泵体放臵是否平稳，各连接体是否齐全坚固完好正确可靠。
5、观察泵箱内液位是否正常。
6、检查压力表是否失灵，确认无误后进行操作。
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7、检查润滑油脂及润滑状态是否符合规定。停泵时曲轴箱油位不得低于或超过油窗下限或上限，泵头活塞润滑油位不得低于吸油线线头位。
8、检查乳化液箱内的液位要符合要求，乳化液要清洁，无析皂现象，配制浓度不低于3-5%。严禁添加清水或矿坑水，蓄能器充氮压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最大应小于或等于液压系统最小工作阻力的90%。当蓄能器的气体压力小于上述压力时，要及时补充氮气。
9、检查液压管路连接是否正确可靠。
10、检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
11、检查中发现的问题，要及时处理好后方可开泵。
12、润滑油用L-AN68机械油，不得使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
四、操作顺序
第八条 乳化液泵在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到开泵命令→按下启动按纽→泵开始运行→调整泵站压力→观察液箱内水容量。
2、停机：接到停机命令→泵停止运行→关闭供水阀门。
五、正常操作
第九条 运行操作
1、以上各泵属远方操作。把负荷中心隔离打到合闸位臵。
2、打开手动卸载阀或断路截止阀，使泵在空载下起动，拧开泵头放气螺钉至出液为止，然后再拧紧。
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3、按下按钮点动电机，观察电机的转向是否与泵上的箭头所指方向是否一致，注意不得反转。点动开泵，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反转开泵。
4、确认运转无误后，打开泵箱供水阀门。
5、按下启动按钮泵起动后，要密切注意它的运转情况，空载运行5一lO分钟，确无异常(噪音、抖动、管路泄漏)现象后，慢慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵压力逐渐上升到规定值26MPa，一切正常后，方可投入正常运行，向支架供液。运转中注意泵的声音、温度、油位、柱塞密封、压力表指针的振摆、高压胶管的振动等情况及水箱水位情况，各元件及接头处有无漏液及损坏，发现问题必须及时处理。
6、经常与工作面保持联系，采煤机在较长时间停止运转时，应将喷雾泵也停止运转，以减少泵无功运行。
7、检查油箱油温不得超过80°C。检查乳化液温度不得超过50 °C。
8、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。
9、严禁泵站液箱吸空现象发生。
10、液箱非清洗及检查时不要开盖，以免进尘污染。
11、停泵交班，按下泵停止按纽停泵。
12、关闭供水阀门。
13、将负荷中心的隔离打至断开位。
六、特殊操作
第十条 管路崩管、吹密封、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装臵失效时，应立即停泵，进行检查更换。
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第十一条 当一台泵有问题时，可开启备用泵向工作面供液。
七、收尾工作
第十二条 做好当班泵站运行记录和工作日志。
第十三条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
一、上岗条件
胶带机司机操作规程
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第一条 胶带司机要经专门培训，熟悉设备技术特征构造、性能和操作规程，经考试合格取得合格证后方可持证上岗操作。
第二条 胶带司机要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
第三条 胶带司机应无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
第四条 上班前严禁喝酒，工作期间要集中精力，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第五条 司机必须执行交接班制度，交接班在现场进行，交接班双方要在静态下对设备进行全面检查，发现和发生问题要及时向班组长和机电维护工汇报，并协助修理，交班者升井后要到队值班室填写运行记录。
第六条 严禁用皮带运送人员和物料。
第七条 禁止皮带反转运行。
第八条 运行中发现异常情况要立即停机处理。
三、操作准备
第九条 接班后，通知机电工把软启动开关手把打至断开位臵，并闭锁控制台开关，然后进行各部检查。
1、皮带机头由司机负责检查，中间部和机尾部由机电维护工检查。
2、检查机头架体有无变形，各部螺栓齐全紧固、各滚筒固定牢靠，滚筒包胶有无脱皮裂口。
3、查电机、减速器、联轴节温度是否正常，油量是否适宜，有无渗漏现象。
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4、电缆是否吊挂整齐，有无挤压现象。信号操作按钮，急停开关，扬音器系统及皮带跑偏、速度、煤位等保护是否灵敏可靠。
5、喷雾灭尘系统是否畅通，喷头是否在位。
6、检查涨紧绞车，张紧小车，滑轮组是否完好正常，钢丝绳有无断股现象。
7、检查各部清带器是否完整，并有足够压力与皮带接触面积不小于85%。
8、检查托辊是否短缺，运转是否灵活，皮带有无跑偏现象。
9、机尾变向滚运转是否完好，油量充足温度正常，固定可靠，转载小车道平直无弯曲。
10、检查各部是否有阻碍运行的浮煤浮矸。
11、检查皮带的各防护装臵，保护装臵及各种附属设备是否完好可靠。
四、操作顺序
第十条 胶带机在正常情况下按以下操作顺序进行：
1、启动：接到开机命令→观看主皮带是否处于运行状态→按下远方启动按纽→皮带机启动运行→打开冷却喷雾水阀门。
2、停机：接到停机命令→按下远方停止按纽→皮带机停止运行→关闭冷却喷雾水阀门。
五、正常操作
第十一条 启动操作
1、司机和机电维护工检查完毕，发出开机信号，方可送电试运行。
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2、给运行开关，集控箱送电，观察开关指示正常，集控箱显示，“正常”。
3、扬声器喊话“开皮带”，打开机信号。
4、若在集控箱上操作，则按下集控箱上启动按纽，若远方操作则按下远方双按的启动纽。
5、此时，预警铃响，数秒后，主机启动，集控箱上 “运转”灯亮。
6、试运行期间由机电组长和维护工对皮带从机头到机尾做全面性检查，发现问题后要拉急停开关或发出停车信号。
7、停机后，待发出开车信号后，方可再次启动皮带。
第十二条 运行操作及注意事项
1、试运转后，给外部皮带发出开机信号，待外部皮带运转平稳。
2、打开供水阀门，送上冷却喷雾水。
3、给内部皮带或转载机发出开机信号，方可进行正式运转。
4、皮带开机是由外后内，停机顺序则先内后外即逆煤流起动，顺煤流停止。
5、无论开停都要给内部发信号。
6、运转期间有停车信号或拉沿线急停开关，必须等问清原因并有开机信号后方可开机。
第十三条 停机交班
1、先把皮带上煤拉空。
2、按下停止按钮，把开关隔离打在停电位。
3、关闭供水阀门。
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六、特殊操作
第十四条 当发生皮带迎架内皮带跑偏、磨皮带事故时，可执行以下操作：
1、发生以上事故时，立即停皮带机。
2、观察皮带跑偏程度，召集其他人员看护好皮带跑偏处。
3、将皮带开关打成倒转，点动皮带，使跑偏皮带倒入合适位臵。
4、将皮带开关打成正转。点动试运转。
5、点动期间，调整皮带张紧车内导向滚位臵。直到跑偏现象避免为止。
七、收尾工作
第十五条 停机后要对皮带进行全面检查，发现问题及时处理，清理皮带周围浮煤杂物。
第十六条 皮带司机要对皮带机头20m范围内洒水灭尘。
第十七条 做好当班胶带机运行记录和工作日志。
第十八条 将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
单体液压支柱工操作规程
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一、上岗条件
第一条
单体支护工应熟悉采煤面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第二条
进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第三条
随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
第四条
末采时，按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第五条
末采时，顶梁前的余网量不得小于0.3米。第六条
支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第七条
顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
第八条
不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第九条
支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第十条
必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用2.8米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条
工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第十二条
不准站在转载机上或跨着转载机进行支护。
第十三条
调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第十四条
临时支柱的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第十五条
平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
第十六条
在采煤面严禁使用摩擦式金属支柱。
三、操作准备
第十七条
备齐注液枪、卸荷手把、锹、镐、锤等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第十八条
检查液压管路是否完好。
第十九条
检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
(一)单体液压支柱支护操作 第二十条
架设带帽点柱程序
单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第二十一条
架设挂梁支柱程序
单体液压支柱：挂梁→背顶→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
第二十二条
操作时应符合下列规定：
1、挂梁支柱时，每组不少于二人，一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；
2、竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放臵柱鞋，对号回出临时密集支柱。
3、支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位臵；一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
4、升柱后要及时拴好防倒绳。
5、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。
第二十三条
应按作业规程规定及时挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第二十四条
顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
五、特殊操作
第二十五条
架设木垛操作程序
确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第二十六条
架设木垛必须符合下列规定
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程
1、架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料；
2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
4、木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
5、在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。
第二十七条
密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。
第二十八条
抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实。
第二十九条
戗柱的位臵、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第三十条
将剩余的顶梁、背顶材料等，失效和损坏的柱、梁等，各种工具分别运送到指定地点。
第三十一条
按规定进行交班。
综采质量验收员操作规程
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程
一、上岗条件
第一条
验收员必须熟悉综采生产工艺,了解各设备的日常维护工作,经过培训考试合格后持证上岗。
二、安全规定
第二条
上班的遗留问题，特别是影响安全和质量的大问题未处理不能正常生产。
第三条
交代情况时，应如实详细，不得留有隐蔽工程。
三、操作准备
第四条
查看询问上班验收员的验收结果，并询问工作过程中质量和安全问题的处理情况。
第五条
查看上班的验收记录表，做到心中有数。
第六条
根据询问和查看的记录情况，和交接班验收员一道对验收项目进行现场检查验收。
第七条
查明遗留问题，并详细记录在验收表上。
第八条
针对查明的遗留问题，确定责任者，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见。
第九条
交接班验收员在交接班表上签字后，通知给上班有关人员，并向队里汇报。
第十条
检查自带的验收量具、仪器完好状况，若有问题必须首先调整或更换。
第十一条
督促和监护有关工种的作业人员，首先处理好上班的遗留问题。具备开工开机条件时，协同班组长安全员发布生产命令。
四、操作顺序
第十二条
验收员的操作顺序为：查看询问上班情况
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 ——查看上班记录——与上班验收员一起对验收项目现场依次检查验收——记录遗留问题——处理问题——向队里汇报交接班情况——检查自带验收用具——督促和监护本班作业人员按标准化作业——班中汇报工作情况——检查验收各验收项目并填写验收表——下一班开班前会前半小时汇报工作情况——与下一班验收员交接班——下班后填写工作日志。
五、正常操作
第十三条
在两巷中利用卷尺标出每个循环的起始位臵，并根据标记验收推进度。
第十四条
对工作面的支护情况（端头至外帮的支护符合规程要求，上下顺槽至煤壁线20米范围内支架完整无缺，背帮绞顶可靠，并进行超前加强支护）。
第十五条
拉线验收工作面煤壁机道的平直是否符合要求。
第十六条
验收两巷与工作面文明生产（巷道净高大于1.8米、支护合格，巷道中无积水、杂物，材料、设备堆放整齐，并有标志牌，行人侧宽度大于0.7米，工作面浮煤及时清理，喷雾系统使用正常，支架上无积尘）。
第十七条
在工作面选编号能被五整除的支架点，用卷尺量采高（不超过规定值±100mm），记录并对不合格现象的责任人给予处罚。
第十八条
对工作面的机电设备运行状况进行全面动态验收和监督（乳化液泵站和液压系统完好，泵压和乳化液浓度符合要求；电缆悬挂、管子铺设符合规定；工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤；机电设备运转正常）。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十九条
检查和验收工作面输送机机头尾地锚维护状况及行人过桥设臵完好情况。
第二十条
除对工作面的工程质量进行详细复查验收外，对各工种的检修作业，严格按其岗位作业责任制，设备检修操作规程考核。
第二十一条
对检查出有关工程质量和安全生产方面的问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。
第二十二条
出现非人为的意外事故，必须先通知班组长和安全员，并向队里汇报后再进行处理。
第二十三条
交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。
第二十四条
自查后本班能够处理的问题，立即令作业人员处理。
第二十五条
根据自查和处理情况，当接班验收员到达交接班地点后，主动详细作出交代。
第二十六条
向接班验收员交代清楚本班情况后，再同其一道对工作面的工程质量和遗留问题进行一次共查，进一步确定出存在的问题，并根据矿、队的管理制度，提出责任处理意见。
六、收尾工作
第二十七条
把本班生产验收情况向队值班人员汇报后，同接班人员按规定履行交接班手续。
第二十八条
上井后口头向值班队干汇报本班工作面存在问题和交接班情况，并提出合理化建议。
第二十九条
详细填写各种记录表。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 风动潜水污泵操作规程 一、一般规定
第一条 矿用风动潜水泵操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
第二条 风泵操作人员必须配备齐全的劳动保护用品。
第三条 新泵在投入使用前必须进行试运转，试运转气压控制在0.3Mpa以内。
第四条 在安装进风管时、必须将管内和接头处杂质吹净，保证进风清洁干燥，以防杂质进入缸体内，造成零部件磨损或将转子卡住不能转动。
二、操作程序 第五条 开机前的检查
1、检查风泵泵体有无裂痕是否完好，连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
2、检查风泵进气阀工作风压是否达到0.3MP—0.8MP的要求。
3、检查进风胶管、排水管连接是否紧密可靠。
4、检查排气管是否露出水面，不得让排气管进水或煤尘等其他杂质，防止气缸内部零件锈蚀或将叶片、转子卡住，损伤风泵。
5、运行中风泵转速较高（靠水冷却），密切监视风泵浸水状态，不得使泵无水空载运转。
6、水泵在正常工作情况下，工作气压不得大于0.8Mpa，避免气压过大，造成轴承损伤。
第六条 启停操作步骤
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程
1、打开进风阀门，检查水泵启动是否正常，上水量是否符合要求。
2、风泵启动后观察3-5分钟，确认风泵运行可靠，方可正常运行。
3、关闭出水阀门，再关闭进风阀门，水泵停机。
三、注意事项
第七条 新泵在使用中应把内径25毫米进气橡胶管接好，工作气压不得低于0.3兆帕，在地面上试运转3分钟，检查启动是否灵活异常，关风后在出水管口接好内径80毫米输水管放入水中即可开气排水。
第八条 在水深超过泵高时，要在排气口上接普通内径60毫米胶管，将余气引出水面排放，应防止排气管进水和进入其它杂质。
第九条 安装保证进风的干燥清洁。防止杂物污物进入风管内。工作中应注意清除泵座外积存的泥沙、煤渣及杂物，以免降低泵的效率。
第十条 水泵转速较高，不得空转，以免零件发热烧损。
第十一条 严禁敲打水泵体导致水泵零件变形。第十二条 水泵长时间不用，应拆卸清洗保养，避免内部零件锈蚀。
第十四条 水轮螺母一定要加弹簧垫圈，以防回水时转子倒转松动，造成叶轮下沉与泵体产生摩擦。
第十五条 在更换叶轮、涡轮和密封圈等易损件的装拆过程中，不能用重锤敲击，以免损害内部零件的配合精度。
第十六条 在运行中风泵出现异常声响、转子卡住不转等异常情况时，必须立即停机，确认水口阀门、进气阀门关
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 闭，方可进行检修。
第十七条 严禁风泵在运转过程中搬移风泵。第十八条 气压表损坏、指示错误时严禁启动风泵。第十九条 风泵应固定可靠，排水管、进气管不得扭曲、折弯。
第二十条 装配时，应认准盖板和涡轮壳体侧面的记号对齐，以确保盖板上排气口的排气畅通。
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综采维修电工操作规程
一、操作前的准备工作：
第一条 综采维修电工必须持培训科学习取得的操作证或职业资格证书后上岗工作。
第二条 综采维修电工必须熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
第三条 综采维修电工必须熟知工作面供电系统，设备布臵情况。
第四条 在接班时，问清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。
第五条 各维修电工配带好工具，测试仪表及工作中应用的其它用具。
二、操作中的注意事项：
第六条 严格执行停送电制度，停送电必须设专人负责联系，并悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并将开关可靠闭锁和设专人看管，只有执行这项工作的人员有权取下牌子送电。
第七条 严禁带电检修和搬迁电气设备。
第八条 对井下供电设备要作到“四无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无老鼠洞）。“四有”（有过流和漏电保护装臵，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）。“三全”（保护装臵全、绝缘用用具全、图纸资料全）。“二坚
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 持”（坚持使用漏电继电器，坚持使用风电和瓦电闭锁装臵）。
第九条 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
第十条 电气设备断电检修时必须用与电源电压相符的电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
第十一条 工作面电气设备的运行，维修，检修质量标准，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆是性能的电气设备，应立即处理或更换，严禁继续使用。
第十二条 工作面配电点馈电开关保护装臵整定值应随工作面负荷的减少及时调整整定，保证过载，短路保护动作可靠。
第十三条 在工作面供电系统中，必须保证所有电气设备的保护装臵动作灵敏可靠，任何一种保护不起作用，都得禁止使用。
第十四条 工作面电气设备和电缆在投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到规定不准使用。
第十五条 每台电气设备必须有合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆合格证，并张贴设备标志牌，牌上注明设备名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人、投入运行时间等。
第十六条 移动变电站、高压开关、高压接线盒、开关列车、工作面配电点必须装设局部接地极、接地保护且符合《煤矿井下保护接地装臵的安装检查，测定工作细则》的要求，不得随意甩掉。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十七条 每天对使用的移变漏电保护试验一次，能够可靠跳闸，如不起作用禁止使用。
第十八条 电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字型，电缆钩吊点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。
第十九条 移动高压电缆时，一定将工作面配电点高压开关停电，隔离刀闸应罩于“接地”位臵，并注意检查电源测和刀闸应分离开。
第二十条 采煤机闭锁前部输送机，输送机闭锁转载机，转载机闭锁皮带机，每班试验一次，确认无误方可运行。
第二十一条 电气设备检修应在支护良好，周围环境，瓦斯浓度在0.8％以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
第二十二条 井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
第二十三条 发生电气火害及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关其它电源。
第二十四条 工作面使用扩音电话，必须保证语音清晰，可随时与皮带头联系。
三、操作后的收尾工作：
第二十五条 清点工具，仪表、仪器、材料、填写好四检记录本。
第二十六条 现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
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综采清煤工操作规程
一、上岗条件
第一条 清煤工必须掌握综采作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第二条 清煤工必须在完好支护下进行工作。
第三条 清煤时若发现有冒顶或片帮预兆时，必须立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。
第四条 清煤时要注意周围人员、支柱和各种可能相互碰撞的情况，以免碰伤自己和他人。
第五条 清煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸载支柱等不安全隐患，必须进行处理。
第六条 煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
第七条 浮煤清理要符合作业规程要求。岩石底板工作面清煤时要清净见底。
第八条 清煤作业必须按操作规定进行。不得超前和滞后作业，严禁与拉架、推溜作业平行进行。
第九条 在作业前，必须保证支架工把作业地点前后支架全部升紧，并把支架操作手把全部恢复至零位。清煤作业时，任何人不得动作清煤地点周围支架手把。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十条 作业过程中，清煤作业人员不得把腿、脚、手等身体部位放在支架框架与溜槽连接范围、支架底座与框架出口、支架框架与千斤槽内等易受伤害的地方。作业人员严禁坐在溜槽挡煤板上或站（骑）、跨在刮板输送机上清煤。第十一条 在工作面往返作业行走时，必须坚持“一停、二看、三通过”原则。严禁用手依托溜子挡煤板行走，防止架间漏矸伤人。
三、操作准备
第十二条 准备齐铁锹、铁镐、大锤等工具。
第十三条 进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效柱，处理不安全隐患。第十四条 清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
第十五条 在割煤→拉架→推溜作业完成后，清煤作业滞后推溜作业四个架开始进行。
第十六条 采取洒水等防尘措施后，在清理人行道内的浮煤。第十七条 清煤作业人员应面向机尾，在作业过程中随时注意观察溜子运行情况，防止溜子拉过大块煤、矸或溜子里的煤涌出挡煤板将人挤伤或砸伤。
第十八条 要握紧锹把，先将大块煤装入溜槽，再装碎煤，以防大块煤滚动伤人。同时将矸石等其它杂物经架间甩入老塘，不许将杂物清入刮板输送机。
五、特殊操作
第十九条 发现顶板及煤帮支护存在问题，应及时向班组长汇报，由班组长派专人协调处理。第二十条 支架前梁不接顶的处理方法：
作业前，首先由支架工把不接顶支架处的前后十个支架均升
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 紧，作业人员全部站在待处理支架相邻两侧的安全地点，然后由支架工把待处理支架缓慢降下，在进行敲帮、问顶、找掉作业后，设专人观山。由一名清煤工站在上风侧相邻支架下，用铁锹等长柄工具把支架前梁上方浮矸清理干净，处理完毕后，清煤工应站在支护完好的安全地点，由支架工把支架升紧。作业过程中要随时观察顶板状况，有异常情况及时撤离。
六、收尾工作
第二十一条 收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交班，并认真填写工作日志。
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综采安全员操作规程
一、上岗条件
第一条 安全员必须掌握综采作业规程中各项要求，以及综采工作面的基础知识，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、接班
第三条接班安全员准时到达工作面规定的交接地点。
第四条询问上班情况：在接班地点听取交班安全员汇报当班安全生产、工程质量及隐患和问题处理情况与遗留问题等，记入交接表。
第五条现场检查验收：会同专职质量验收员、班组长和交班安全员到现场检查验收综采面“三直一平两净两畅通”（煤壁、刮板输送机、液压支架是否成直线，刮板输送机是否平，及架间的浮煤、矸是否清理干净；机头、尾安全出口畅通）质量情况、防尘设施、支护质量、机电设备情况等是否存在隐患与问题。
第六条问题的处理和移交
1、检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患问题，通知当班班组长限时处理，并记人交接表，双方签字生效。
2、将检查验收情况汇报到安全调度室。
第七条履行交接班手续。
三、作业
第八条作业前的准备:准备好检查工具和综采工作面“动态安全评估表”。
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第九条作业
1、按照综采工作面“动态安全评估表”逐项逐条进行检查，检查后进行初评定级，将问题记人表内。
特别提醒：检查中要运用“观”和“查”的方法。看作业规程、看责任制、看设备、设施、看作业场所，查隐患、查事故、查征兆。
2、在检修班要严格按照检修措施和检修操作规程检查，监督操作人员遵章作业，及时制止违章作业和违章指挥。
3、严格执行“四不生产”原则（不安全不生产、安全措施不落实不生产、隐患不排除不生产、质量不达标不生产）。
4、对现场的顶板，防尘、支架、通风、瓦斯管理、机电设备等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”现象，严格按照规定操作工序进行作业。
5、随时指出不安全隐患，对重大隐患要立即停止其作业，撤出人员，并立即向调度汇报。
6、工作面装卸和运输大型设备时，监督检查设备的固定情况，设备装车后的重心点是否符合要求，吊物支架是否完好坚固，绳套等是否符合规定，捆绑要牢固可靠。
7、班中全面具体的向调度汇报一次。
第十条特殊问题的处理
1、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、过空巷淋水加大、工作面坡度超过12°以上等情况时，要加倍重点盯防，严格按安全措施检查落实。
2、工作区域内发生重大的瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同班组长、跟班矿长及时撤出作业人员。
3、有下列情况之一者，必须通知有关人员进行限时整
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 改；
⑴生产管理和安全管理混乱可能导致事故发生时；
⑵应配备的劳动防护装臵、用品没有配备或已有而不使用时；
⑶设备材料有缺陷和损坏，不能正常工作和正常使用时；
⑷工程质量低劣，对安全有潜在隐患时。
4、有下列情况之一者，必须通知有关人员停止作业：
⑴作业场所明显的不安全，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；
⑵没有安全设施或安全设施不齐全以及损坏，随时都可能发生事故时；
⑶作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装臵能防止行为发生事故时；
特别提醒：现场人的不安全行为和物的不安全状态不允许同时出现。
⑷因风量不足、瓦斯超限或局部瓦斯积聚又不能及时采取得力有效措施时；
特别提醒：应尽快责令把瓦斯按有关规定排出。
⑸因其他因素有立即发生事故的危险时。
四、交班
第十一条交班前的准备工作
1、下班前对工作面的工程质量和隐患等进行一次全面检查验收，记入“综采工作面动态安全评估表”内，按照初评情况进行综合分析，得出终评，将主要隐患问题记入表内，得出总评分和等级。
2、将检查验收的主要问题向调度汇报。
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特别提醒：重点是工作面“三直、一平，两净、两畅通”和处理遗留下的问题。
第十二条 交接班及现场验收：准时到交接地点，向接班人员介绍本班的主要情况和问题。
第十三条问题处理：同专职工程质量验收员和接班人员到现场检查验收，并把检查情况和隐患记入交接表，责任落实清楚。
第十四条履行交接班手续，双方在交接表上签字生效。
第十五条下班
1、执行《通用标准》的有关要求。
2、将综采工作面“动态安全评估表”，交接表并交回调度室。
3、填写工作面遗留问题和未处理的隐患登记卡。
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综采队班组长操作规程
一、任务描述
第一条 协助队长进行生产组织和管理工作，是本班安全生产现场管理第一责任人，组织完成本班的安全生产。
二、准备工作
第二条 所需工具和设备：笔、本、尺子、瓦斯便携仪、板子、手钳。
第三条 所需个人防护用品：工作服、胶靴、自救器、矿帽、手套、毛巾、防尘口罩。
三、安全要点
第四条 严禁违章指挥。
第五条 每班深入井下，严格按照要求指挥生产,班中坚持巡回检查安全情况，发现问题及时处理,确保安全生产。
第六条 严格执行“三不生产原则”。
第七条 发现危及人身安全的重大隐患时要立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。
第八条 组织开好当班班前会,对当班危险源及各工种安全隐患进行分析，对各安全隐患必须认真处理完善。
第九条 现场监督作业人员是否按作业规程和安全措施施工，及时制止“三违”现象。
四、工作内容
第十条 在当班跟班矿长的直接领导下，负责组织当班的安全生产工作，是当班安全生产的直接责任者，对当班跟班矿长负责。
山西煤炭运销集团阳城惠阳煤业有限公司 综采队各工种操作规程 第十一条 坚持做到班前、班中、班后检查各项工程 的安全质量情况，发现不安全因素，及时采取措施进行处理。坚持隐患不排除不生产。
第十二条 进入工作现场后，在正式作业前进行现场接班和安全确认。按照交接班要求，对工作现场进行全面检查，与上一班的班组长进行安全交接，对上一班交待的安全生产情况和问题进行确认，并履行手续。接班后要求各岗位在作业前要按照“想、看、动、查”的确认程序，对作业现场条件、设备状况、地质因素等进行具体确认，班组长要对照安全生产必备条件和有关规定对主要岗位进行查验，对相距较远的地点即长线作业（运输线），要通过信号、通讯手段进行联系呼应确认。对通风、供电、排水、供水、运输系统等环节，顶底板支护情况、现场文明情况等和当班安全员、验收员进行全面的安全确认，在确认每个岗位具备安全生产条件的情况下，方可发出指令，开始本班的安全生产，否则必须纠正问题，具备安全条件。每班交接班和安全确认的时间一般原则为30分钟，确认后，作业前必须向队部进行电话汇报情况。
第十三条 作业全过程坚持敲帮问顶等安全检查，及时进行安全检查，严禁空顶作业，加强工作面和危险地段的顶板支护巡回检查，发现问题，及时整改。
第十四条 做好本班所有职工持证上岗。
第十五条 配合本队安全员、质量验收员正确行使职权，主动接受上级有关部门检查，对提出的问题及时采取措施处理。
篇3：通风队各工种操作规程
瓦斯检查员操作规程
一、入井前对瓦检仪进行检查
1、首先要对瓦检仪的外观进行检查，对瓦检仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和水分吸收管等进行检查，是否完好。
2、对水分和二氧化碳吸收管内的药品进行检查，要求药品装满、颗粒均匀，一般约2--5mm左右。水分吸收管内装硅胶时正常为深蓝色，失效为粉红色。如内装氯化钙时正常为纯白色，失效后成浆糊状，后变成固体。二氧化碳吸收管内装钠石灰，正常为粉红色，失效后变为粉白色。
3、检查仪器的气密性，用手捏扁吸气球，另一手堵住吸气球的进气孔，气球不胀起，表明仪器气密，否则进行分段检查。
4、对仪器的电路和光路系统检查，电路系统：分别按下光源开关和微读数开关，由目镜和微读数观测窗内观察，以灯泡亮、松手即灭为好。光路系统：按下光源电钮，由目镜观察，并旋转目镜筒，看干涉条纹是否清晰，否则进行调整或更换仪器。
二、瓦检仪换气调零
1、在进风大巷、石门等作业地点，温度相近的新鲜风流中对瓦检仪进行换气。
2、换气时，接好二氧化碳吸收管，手压气球5-6次，然后转动测微手轮，将仪器微读数盘回到零位，再转动调零手轮，将干涉条纹中某条黑线与分划板零位相重合，对零后上好仪器护盖。
三、瓦斯检查
1、进入检查区域后，按巡回图表所拟定的路线及时间依次到达各检查地点。
2、一手将连接瓦斯入口的胶管用探杖伸向测点（距巷道顶板200mm以下处）手压气球5-6次，待测气体进入气室然后收回探杖，打开目镜护盖，观察光谱黑线在分划板上移动的位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近整数位置上，再观察测微刻度盘上指示的读数，然后将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的沼气浓度。四、二氧化碳检查
在距测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气孔伸向同一地点，同测瓦斯方法一样测出二氧化碳和瓦斯混合混合气体浓度数值，减去已测出的同一地点瓦斯浓度，再乘以0.955所得的数即为该点的二氧化碳浓度。
五、检查后的工作
1、检查后及时填写记录手册，告知现场负责人，或班组长。
2、零点班瓦检员第一次填写牌板时，要将前一天检查的数据全部擦净，然后依据本班检查结果填写，标明日期、时间、检查人。
3、检查完后要及时向通风调度、队部进行班中汇报。
六、特殊问题处理
1、盲巷要严格按有关规定进行管理，如果进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，要携带氧气鉴定器（便携仪），边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，停止前进立即退出，设好栅栏、警标，汇报通风调度。
2、主要通风机突然停电、停风，要及时切断电源，并通知受影响区域人员，撤到进风巷中，向通风调度汇报，按指示进行工作。
3、发现局部通风机停电、停风，要将局部通风机通风地段的人员撤到全风压供风巷道中，在巷道口设置警标，并向通风调度汇报。
4、发现瓦斯积聚或超限，立即通知超限区域人员停止作业，切断电源，撤出险区，在通向超限区域的所有入口处设置警标，并查明原因及时汇报通风调度和值班队干，待接到通风调度指示后，方可按指示排放瓦斯，当班不能排放时，要在现场同下班交接。
5、如发现风流异常，要查明原因，及时汇报通风调度。
七、交接班
1、接班人员到达接班地点时，应主动向接班人交待当班的瓦斯检查情况及本班所存在的问题，并在交班薄上填写清楚。
2、当班工作情况与接班人员交清后，相互在手册上签字。
3、升井后先到通风调度汇报当班各点的瓦斯及当班工作情况，并填写有关记录、台帐。
测风工操作规程
1、测风工必须熟练掌握各种风表的使用方法，测风应在测风站进行；
2、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检查器、皮尺、记录本及其他有关仪器并检查是否完好，不完好不得入井。
3、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好、无淋水，前后10m无拐弯、无分岔、无障碍物的地点。
4、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10m时选用高速风表，风速在每秒0.5～10m时选用中速风表，风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。
5、测风前，先将风表的计数器指针回零。在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s后再同时启动风表计数器和移表进行测定。测定结束时同时关闭。每个测风断面至少测3次，取平均值。
6、测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸面成105°～110°的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2时测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。如下图所示：
7、测风时为保证测量精确移动速度要尽量均匀。
8、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度（测量瓦斯及二氧化碳方法同瓦检员）。
9、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。
10、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。
11、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因重新补测。
12、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。
13、测风员在井下行走和测风时，要注意顶板、车辆、机器等，保证自身安全。
测尘工操作规程
一、地面作业
1、采样器检查：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。
2、采样盒检查：采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。
3、分析天平检查
（1）滤膜准备：滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。
（2）滤膜固定：旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦净。
（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。
（4）检查安装的滤膜有无皱褶与漏缝，若有时重固定。
（5）将装好的滤膜固定圈收入样品盒内备用，直径75mm的滤膜（漏斗形）固定法。
①旋开滤膜固定圈。
②用镊子将滤膜对折折两次成90°角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。
③用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。
④检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重装。⑤将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。
二、井下作业
1、选择测点：采样地点设在回风测，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行。采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行。在其它产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业的呼吸带。
2、采样
（1）测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5m为宜。当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、砂砬对样品污染时，受尘面可以侧向。
（2）根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50mg/m3时，选用40mm直径的滤膜样，粉尘浓度在50mg/m3以上时，选用75mm直径的滤膜样。
（3）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20L/min时，开始记时，并随时调解流量使其保持稳定，时间到自动停止。对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。
3、采样后的作业
（1）采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。
（2）测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。
三、采样称量、计算、记录
1、升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30min再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1mg时，取其最小值。
2、各样品粉尘浓度计算以后，要及时将采样编号。把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘状况，以便分析。
3、按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关部门及领导。
四、直读式粉尘浓度测量仪使用方法
1、使用前准备
（1）滤膜夹和滤膜的准备。应将滤膜裁剪到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。
（2）将三角架稳定地放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。
（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200s的倒计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。主菜单分为：测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。
2、开始测量
（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。
（2）选择“
1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，蜂鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。此时会显示电参量（电参量是指仪器传感器的检测信号经过转化后的仪器示值，不能等同于质量值）结果，再按任意键返回测量菜单。
（3）接着把滤膜从测量腔中取出来，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。在测量菜单中选择“
2、采样”，按“确定”键进入。根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间（0.1--99.9分钟），再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。
（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“
3、测尘”按“确认”键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。测量时间结束后显示带尘滤膜电参量数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存储数据。
通风设施工操作规程
1、通风设施工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、通风设施工需要掌握以下知识:（1）熟悉矿井通风系统，避灾路线。（2）掌握下井须知等有关安全规定。
（3）熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。（4）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（5）掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。
（6）掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。（7）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
3、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。
4、须使用设计的材料，不得随意更改。
5、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。
6、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好”有人工作，不准送
电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
7、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装人护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物品。
8、在运输巷道中施工风门要设警示牌并有专人指挥来往车辆，做到安全施工。
9、每个风门前后5m内的支护保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
10、每个密闭前5m内的支护保证完好，按规定要求设置栅栏并挂密闭说明牌。
11、行车的两道风门间距不少于两列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。
12、风门必须能够自动关闭;两道风门之间安设联锁装置，保证不能同时打开。
13、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。
14、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、末遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
15、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
16、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。
17、作业高度超过2m时，要搭脚手架，佩带保险带，并制定安全措施。作业前准备
18、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习工作通知书和相关的知识。
19、准备施工需用的材料和工具。
20、计划所需的材料，并将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超高、超宽，装车要整齐，两头要均衡。
21、料车人井前必须与矿调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照材料运输的有关规定。
22、井下装卸大型材料时要互相照应，互相配合。材料要靠巷帮整齐堆放，不得影响运输、通风、行人。
23、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时更正。
24、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度并在作业地点合适的位置设置有害气体便携式检测仪器，随时监测作业地点有害气体浓度。操作顺序
25、本工种操作应遵照下列顺序进行::验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。
监测监控工操作规程
1、监测系统的安装、维护由专职监测监控工进行，监测监控工必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。
2、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。
3、仪器在搬动、安装、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。
4、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3m以上的距离，悬挂点的间距不大于3m。电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。
5、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。
6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该测点值的地点。设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。
7、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。
8、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响气体进入探头气室，定期清扫气室中污物。
9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。
10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。
11、仪器在井下运行半年后，要将其回至井上进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用.其中甲烷传感器要送安全检测中心进行检定。
12、遥测仪使用一定时期后，催化元件活性要下降，当精度电位器调到头，而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，要更换新的催化元件，更换时，需把探头拿到地面，在更换后进行调试。
13、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向矿调度室、通风队值班室、通风监测室汇报后，要整机更换，旧机要及时打上井修理。
14、建立健全各项台帐、记录、图纸、报表。
监测监控机房操作员操作规程
1、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线及有灰尘的物 品带进机房，要经常用干燥的棉纱擦拭设备外壳，每班定期清扫室内卫生。
2、机房操作必须严格执行交接班制度。交接班内容包括:（1）设备运行情况和故障处理情况；
（2）井下监控分站、传感器工作状况、风电瓦斯闭锁工作情况；（3）瓦斯、一氧化碳、温度变化异常区的详细记录；（4）计算机网络系统运行情况。
3、接班后，首先要对瓦斯、一氧化碳较大的区域进行监控数据详细了解，并详细跟踪监视，发现异常情况及时向通风调度汇报。
4、中心站值班人员，发现瓦斯超限等异常情况，要立即通知矿调度室和相关单位，并做好记录；对系统发生的所有异常情况，要做详细记录，以便追查处理。
5、安全监控系统网络信息设备，要保持正常运行，如发现设备故障，要及时处理，并做好运行记录。
6、与井下监测工协调配合进行监控设备的校正和故障处理工作。
7、值班员必须按时打印监测日报表，对异常信息要注明原因及处理措施，并按要求报送相关领导审阅签字。
8、中心站监控主备计算机不得用于与监控无关的操作。运行的计算机要定期维护，监控主备机应定期交替运行，一般情况下倒机时间不超过两个月。
9、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机→显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
10、停电顺序是：主机→显示器等外围设备→打印机→不间断稳压电源→配电柜电源。
通风仪器标校工操作规程
1、仪器标校工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。
2、仪器标校工必须掌握通风常用仪器的结构、性能、工作原理、保养和一般性故障排除等基础知识。
3、仪器必须按说明书要求定期标校：
4、标校方法：用2%的标准甲烷气样，通过流量计注入仪器标校孔，通过流量计进行控制。
5、标校时，要用光学瓦斯检定器核查标准甲烷气样含量。
6、建立仪器标校记录，每次标校都要进行登记。并根据管理仪器总台数和使用班次，排好标校时间计划。
7、标准气样的使用、保管与维修：
（1）使用气样钢瓶时，首先卸下钢瓶封口螺丝，旋上带有快速接头的调节器，打开气瓶开关，旋上计量计接头，调节至需要流量。
（2）气样的保护与维修
①气样钢瓶属高压容器具类，严禁猛烈撞击和日光下曝晒。
②产品应放置在通风干燥室内，并无腐蚀性物品存在。
③气样钢瓶勿与氧气钢瓶等助燃性气体混放在一起。
④气样钢瓶要定期进行压力试验。
⑤标准气瓶要定期进行压力试验。
⑥气样使用完毕后，接口部分必须擦拭干净，防止灰土尘粒落入，影响气流畅通。
⑦标校人员必须执行交接班制度，把当班未完成的工作向接班人交代清楚。
8、光学瓦斯检定器每月标校一次，便携式瓦斯检测报警仪每周标校一次。
9、仪器标校室内严禁闲杂人等进入。
10、仪器标校室内严禁烟火。
11、仪器标校室内要保持清洁。
12、气样、仪器仪表按规定放置，不得乱堆乱放。
仪器仪表发放工操作规程
1、仪器发放工必须经过培训，经考核合格后，持有效证件上岗。
2、必须熟悉各种仪器的结构、性能、使用方法。
3、发放工负责仪器仪表发、收及检查维护工作。
4、对仪器仪表逐台建帐，做好记录。
5、接班时对仪器仪表的数量进行核对。
6、必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。
7、收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时通知仪器检修工修理，并做好记录。
8、不完好仪器仪表禁止发放。
9、必须严格执行交接班制度。
10、发放仪器时轻拿轻放，注意力集中，以免仪器滑落造成人员伤害、仪器损坏。
11、仪器发放室要保持清洁，避免仪器仪表接触污浊气体和有腐蚀性的物体造成仪器损坏。
12、灵敏度高的仪器仪表应有专门存放的盒子、放置在规定的位置避免因保管不当造成仪器仪表灵敏度下降。
13、仪器发放室严禁闲杂人等进入。
14、仪器发放室内严禁吸烟。
15、仪器发放工不得私自拆卸、维修仪器仪表。
16、各种仪器仪表要用专用的充电器进行充电，不得混用。
17、仪器应及时充电，保证电量充足。
18、仪器仪表发放工要保持仪器仪表的清洁。
材料员
1、材料员要明确自己的工作职责和权利。
2、物资到货要进行数量和质量的验收，监督和检验货品数量、质量。
3、采购入库的物资不符合要求，或规格、单价、数量不符，材料员有权拒绝入库。对于劣质物品提出拒收和退货。
4、物资入库后按材质和规格分类、有序存放，贴标签或说明牌，库存物资要做到心中有数。
5、对库存物资建立帐本、出入库手续完备、每月盘点，做到帐物相符。
6、妥善保管各类物品、摆放整齐、防止积压霉烂丢失。
7、加强物资帐目管理，做到进、出、存相符，手工账目与电脑账目相符，严格按管理权限发放材料，做到帐目日清月结，物资月盘点要实事求是。
8、加强“四防”防范措施，做到人走、灯关、门锁，经常性的检查库房内的设施，发现隐患及时上报。
9、日常工作中要做到库内无灰尘，保持清洁卫生。
10、腐蚀性物品要单独存放，并采取措施保证腐蚀性的气、液体不泄露。
11、计划、领取区队常用物资，保证库存数量满足区队正常使用。
12、保证个人劳保按时、按量发放。
13、做好班组领用材料记录，已被考核班组材料节支。
14、个人使用的工具按规定发放，建立工具发放台帐；对库房中使用、损坏的设备、工具及时联系维修、更换，填写维修记录。
15、库房内严禁烟火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。
篇4：综采队各工种操作规程
一、无轨胶轮车操作规程
二、小绞车司机操作规程
三、矿井维修电工操作规程
四、叉车安全操作规程
五、输送机司机操作规程
六、给煤机司机操作规程
七、气焊工操作规程
八、小水泵工操作规程
九、皮带维护工操作规程
十、锅炉工操作规程
十一、热风炉操作规程
十二、矿井水处理操作规程
无轨胶轮车操作规程
一、上岗条件
1、必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
2、必须熟悉设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。
3、必须熟悉行驶路线范围、巷道参数支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。
4、必须能正确使用通讯设施，正确使用瓦斯自动报警仪。
二、准备工作 启动前的检查：
1、外观检查，查看机壳、轮胎等有无损坏；
2、消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者跟换消焰器；
3、发动机油位检查，用油尺查油位，如油位底，可补入合格的油到油尺标志位；
4、通过高、低位可视窗检查液压油位；
5、用油尺检查传动齿轮箱油位；
6、用油量表检查油箱油位；
7、用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位；
8、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时则更换；
9、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效；
10、检查轮胎和轮毂螺栓的紧固状况；
11、检查启动气压表的读数应显示为规定值。
启动后的检查：
1、用油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志位；
2、检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光；
3、观察各油压表显示压力是否符合规定及检查各油温表所示温度否符合规定；
4、检查喇叭；
5、检查工作制动闸及停车闸的操作；
6、检查机车转向系统的操作；
7、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需做及时处理；
8、检查各系统有无渗漏、松动或异响；
9、确认机车无问题后方可准予进入运行状态；
10、检查前进、后退操纵杆是否灵活可靠。
三、操作程序
经检查车况良好后，进行以下启动操作：
1、将启/停开关打到启动位置，将挡位打至1挡；
2、将前进/后退打至中间位置；
3、按下启动按钮，启动发动机；
4、如果启动失败，需从新按下启/停开关，使机器处于停止状态15秒后，重新启动。
5、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。
在完成启动程序后，发动机运行后按以下步骤进行操作：
1、选择前进挡或后退挡；
2、选择第一挡传动；
3、对脚制动施加轻压，并松开紧急刹车制动闸；
4、踩油门以增大发动机速度，同时放松脚闸；
5、当选择高档时短暂释放加速器踏板上的脚踏压力。当选择低档时，稍微增加加速器上的脚踏压力；
6、只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。
四、行车规定
1、车辆必须前有照明，后有红尾灯。
2、正常行驶时，不得背对前进方向行驶，确实无法做到时，必须有跟车工指挥。
3、车辆在行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段或遇有行人，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣号，确认安全后方可通过。
4、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。
5、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。
6、当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，待有害气体不超限时，方可开车运行。
7、必须正确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯装置。
8、车辆会车：
（1）、必须在指定的会车硐室（地点）会车，非会车地点严禁会车；
（2）、车辆会车速度限制在5km/h内；
（3）、会车时车与车、车与两帮的距离都不得少于0.5米；（4）、胶轮车在指定地点内会车时，应遵守空车让重车、下坡车让上坡车的原则；
（5）、无会车硐室（地点）的巷道，禁止对面有行驶的车辆。
9、所有在井底车场行驶的胶轮车，其运行速度都不得超过5km/h。
10、运输时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人货混装。
11、在运送大件、重物设备材料时应充分考虑以下因素：
（1）、装载重量的均匀分布；（2）、装卸地点的工作条件；（3）、运输线路状况；
（4）、装卸顺序与安装顺序等。
12、运送大型设备（如液压支架等）或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经矿总工程师批准后实施。
14、运送爆破材料时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
15、停车时必须遵守以下规定：
（1）、在井下装卸货物时必须制动锁车，但不熄灭车灯；（2）、运输途中除会让车外，一般不容许停车，必须停车时应事先汇报车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。
16、严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当行驶途中因故障停车，需用其他胶轮车拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。
17、胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车外，严禁站在车下开车。
18、司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。
19、司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器、柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。
20、司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。
21、司机操作中应做到：
（1）、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢；（2）、加强货车与人车运行前的检查；
（3）、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制；（4）、车辆上坡不准曲线行驶，下坡时不准脱档滑行。
22、胶轮车故障停车时，按下列内容检查，并及时向队部汇报处理：
（1）、发动机冷却水温度是否过高；（2）、机油压力失压；（3）、发动机温度过高；（4）、液压油温过高；（5）、液压油油位过低；（6）、尾气排放温度过高。
23、当操作自卸车箱时，现将操作手柄的锁紧装置解除，再按需要操作。
24、停车时要确保停在安全地区，在不阻碍其他车辆运行的前提下从事以下操作：
（1）、停机前使用停车闸停车，并通过操作前进/后退操纵杆使发动机空转，缓慢地冷却；
（2）、检查启动压力表读数为规定值，如低于规定值，必须向系统充压；
（3）、停止柴油机运行；
（4）、在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零；
（5）、驾驶员在变速杆未打到空挡位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。
五、收尾工作
工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到指定地点，并做好记录后方可离岗。
小绞车司机操作规程
一.适用范围
第1条 本规程使用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。二.上岗条件
第2条 小绞车司机必须经安全技术培训，考试合格后持证上岗。
第3条 必须熟悉所有绞车的结构、性能、工作原理及操作方法，并严格执行«煤矿安全规程»的有关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。三.安全规定
第4条 小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。
第5条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。
第6条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
第7条 矿车掉道时严禁用小绞车硬拉复位。
第8条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第9条 正常停车后，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。第10条 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。四.操作准备
第11条 接班后应检查以下内容； 1.绞车附近的安全状况。
2.检查信号系统，控制系统是否安全，灵活可靠。3.检查绞车刹车闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，各螺丝、销轴等必须齐全完整，操作手把灵活，行程适当。4.检查绞车固定是否平稳牢靠。
5.检查钢丝磨损是否超过规定，钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳现象，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，绳皮、绳卡是否完整可靠。
6.倾斜井巷中的“一坡三挡”是否完好。以上检查发现问题必须及时处理，否则不准开车。五.正常操作
第12条 司机操作时必须站在护绳板后面。
第13条 司机与所提放的物件必须保持良好的能见范围，操作时应精力集中，严格按信号操作。
第14条 开车时，必须将制动闸完全松开，将离合闸刹紧。这时，卷筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行工作。第15条 在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将离合闸松开，将刹车闸刹紧；如微程调度负载物的位置时，只需交替提上或上压左右操作手把，使卷筒时转时停即可。
第16条 如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠滑，刹车制动装置必须牢牢刹住。
第17条 下放重物时，可通过操作开关手把使电机反转；此时，应先将刹车闸刹紧，松开离合闸，使绞车进入空运行状态；而后松开刹车闸，刹紧离合闸，卷筒即在电机驱动下正常反转。
第18条 卷筒在起动或停止时，速度须逐渐增加或降低，不允许作急骤开车、停车，以防损坏传动机件；在电动机开动时，严禁两个操作手把同时刹紧，以防电机烧毁和主机内部受损 伤，或其他意外事故。
第19条 操作过程中发现声响不正常，制动不灵，绞车的卷筒刹车带及轴承温度剧烈上升等异常情况下，必须停车检查。
第20条 工作时钢丝绳不可全部放完，在卷筒上至少保留3圈。六.收尾工作
第21条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行接班手续后，方可离开岗位。
矿井维修电工操作规程
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电业安全工作规程》和电气设备防爆的有关标准和规定。
3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。
4、了解所负责维修的设备的性能原理和保护装置的运行状况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。
5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
6、高压电气设备停送电操作必须填写工作票。
7、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。
8、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
9、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主要回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿高压绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘良好。
10、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。
11、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
（1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。
（2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。（3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前必须拔下电子插件。
12、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围书面通知有关区队。
13、井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。
14、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合《煤矿安全规程》中的有关要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。
15、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。
16、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部《煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。
17、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。
18、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。
19、在检查和维修过程中发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
20、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。
21、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并用防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程、细则规定。
23、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。
24、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性D级绝缘的最小爬电距离的1.5～2倍。
25、使用ZC－18型测量仪测量接地电阻时：(1)按直线距被测接地极E`20m和40m处分别埋入电位探测针P`和电流探测针C`。
(2)用导线将E`、P`、C`分别与摇表相应的E、P、C相连接。
(3)仪表水平放置,调节零位调节器使检流计指针指在黑线上。
(4)将倍率标度盘拨至乘10挡，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。
(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120r/min以上，调整测量标度盘使指针指在黑线上。
(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1挡，再重新调整测量标度盘。
(7)标度盘读数乘以倍率即为所册接地电阻值。
26、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
27、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约时送电。
28、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
29、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
30、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。
31、每班工作结束后，必须向有关领导汇报工作情况，并认真填写检查维修记录。
叉车安全操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟知叉车的结构、性能及工作原理，掌握相关技术指标。
3、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。
4、司机应对叉车进行日常维护保养，并作好记录。
5、接班前必须对叉车的各种保护进行检查、试验；叉车的闸、灯、喇叭及液压系统是否灵活可靠；检查轮胎充气及螺栓紧固状态，如有异常，检修正常后方可投入使用。
6、叉运前，必须先观察好周围情况，鸣喇叭示警，使其他作业人员远离到安全位置。
7、叉车上除司机外，禁止任何人员搭乘，驾驶时司机要注意了望、精神集中，不得超速行驶。
8、叉车叉件时，任何人不得用手扶持所叉物件或站在物件的附近。
9、叉车在搬运阻挡视线的大件时，应设专人在运行方
向上引导指挥。
10、叉车在叉不规则物件时，必须采取可靠的固定物件的安全措施。
11、不得在能自动滑行的坡道上停车检修。
12、不得用叉车顶其它车辆。
13、司机离开座位时，要将叉车熄火、断电，防止自由
滑行。
14、下班前应对叉车进行检查，并对存在问题及检查情
况进行记录。
15、本工种存在危险因素及防范措施
⑴、司机要注意行车交通安全，防止碰撞行人或障碍物。
⑵、司机要经常寻视厂内行车路线，清理废铁块、铁钉，防止扎坏轮胎。
⑶、必须保证制动系统的灵敏可靠，遇到紧急情况能够
有效刹车。
输送机司机操作规程.适用范围
第1条 本操作规程适用于本队内的管理的井下主皮带司机。二.上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第3条 必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理及通讯、控制一体化系统的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程中和《煤矿安全规程》有关规定，按本规定要求进行操作，能正确处理一般性故障。三.安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作。切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机的清扫器。
第7条 再检修煤仓口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。
第9条 在输送机上检修。处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并按下急停按钮。急停的送电必须由停电人本人启动。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第10条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。四.操作准备
第11条 上岗后应检查各部件的完好情况和紧固情况，检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，如有要及时清理，检查皮带滚筒轴承座是否牢固，将胶带空转一周，检查胶带是否完整、平直；检查胶带是否跑偏，张紧程度是否合适，托辊是否转动灵活。
第12条 检查通讯、控制一体化系统完好情况，保护装置是否灵敏可靠。
第13条 开车前，要检查胶带上和机头、机尾附近，观察无人后，才能发出开车信号，启动机器。启动时先点动试车，检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或乱卡现象，输送带松紧是否合适等，确认无问题后，再正式运行。五.正常操作
第14条 操作程序：接到开机信号→启动皮带→正常出煤→接到停机信号→开空皮带→回信号停机
第15条 听到集控喊话，在机头做好开机准备。按规定的信号开、停输送机。
第16条 不准超负荷强行启动。发生闷车过载，运输带打滑时，立即停机处理。不得采用撒沙、加垫杂物的方法处理打滑现象。第17条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保证正常洒水喷雾。六.收尾工作
第18条 接到停机信号后，将输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
第19条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电机、开关、减速器等部位的煤尘。
第20条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向领导汇报。
给煤机司机操作规程
一.适用范围
第1条 本操作规程适用于本队管理的给煤机司机。二.上岗条件
第2条 必须经专业技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
第3条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。三.安全规定 第4条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第5条 溜煤口堵塞或有水煤时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作，并执行相关的安全措施。
第6条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。四.操作准备
第7条 检查电气设备是否完好，试验信号、通讯是否正常。
第8条 检查闸门、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形、损伤，保持坚固可靠，转动部位润滑良好。
第9条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。五.正常操作
第10条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位置。
第11条 运转中应随时注意各部位声音是否正常。
第12条 如有水煤，给煤机应适当加以控制。
第13条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况；发现胶带输送机停运应立即停机；无煤停机后，应与其他司机联系。六.收尾工作 第14条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后，方可离开岗位。
气焊工操作规程
1、气焊工必须经专业技术培训，考试合格后持证上岗。
2、氧气瓶、乙炔瓶（简称两瓶）管理：
①、两瓶上不允许有油脂，同时不准戴着有油脂，同时不准戴着有油渍的手套去拿两瓶。
②、搬运时，要注意轻放，不要把瓶口碰坏。③、禁止将两瓶放在靠近火源、热源的地方，应与暖片相距1米以上，工作结束后，必须放在专设的工作地点。
④、夏季露天作业，应将两瓶放在凉棚内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。
⑤、氧气瓶不得与乙炔瓶放在一起，两者最小相距5m。⑥、在将压力调节器与两瓶连接，应当吹泄气门时，操作者应站在气门的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢地开启，每转一下约四分之一周，为在必要时能立即关闭。
⑦、使用两气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5MPa。
3、氧气、乙炔瓶的压力调节器：
①、将压力调节器装到两瓶上后，应先调节到所需要的工作压力，然后才允许把气体送到焊枪。
②、在冰冻时应注意压力调节器的冻结。在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸汽加温，绝对禁止用火烧烤。
③、压力调节器和压力表不正常，无铅封或安全阀不可靠时，禁止使用。
4、输气管：
①不允许借用、乱用或用已经损坏的软管，不允许捆扎修补后再用。
②在将软管连接焊枪或割具前，严防接错接头。③如遇软管着火，应将软管着火处的上方弯折，并迅速关闭有关各气门。
5、焊枪与割具：
①在点燃时，应先开氧气门，2-3秒后，再开乙炔门，与熄灭的顺序相反。
②焊枪割具点火之前，必须进行检查，严禁使用不合格或漏气的焊枪与割具。
③当发生回火时，立即关闭乙炔门，然后关闭氧气门。④当焊枪过热时，先关闭乙炔满，让氧气门开着，将焊枪置于水中冷却。
⑤燃着的焊枪不准离手。
⑥当焊枪咀堵塞时，应用黄铜丝疏通，不得用其它金属丝。
6、其它：
①焊工操作时，必须戴好专用防护眼镜。②不允许焊接或割带有压力的容器。
③对于装过有爆炸、易燃的容器，在焊接与切割前，应先用适当的溶剂洗净后再用热苏打清洗。
④乙炔发生器不允许放在变压线路下面操作。
小水泵工操作规程
1、水泵工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
2、必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。
4、注意检查工作地点的顶板及支护情况，发现问题及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。
5、水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。
6、水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵声音，检查轴承的温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。
7、开水泵前检查各部件以及管路是否完好正常，在以下情况下，水泵不得投入使用：
⑴、电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。⑵、水泵不能正常工作。
⑶、电动机、水泵故障没有排除。
⑷、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。⑸、水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。
8、小水泵在运转中发现下列情况时，应立即停泵： ⑴、泵体异常振动，泵体部件螺栓或叶轮堵塞。⑵、出水量突然减少，或不上水。⑶、泵内有异响或电机发生故障。⑷、排水管路严重漏水。
⑸、排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓现象。
9、在处理水泵问题时必须将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。严禁带电作业。
10、将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
皮带维护工操作规程
1、维护工必须熟练掌握所维护皮带的构造、性能技术特征、动作特征、动作原理等，能独立工作，并经考核合格。未经考核合格者，不得独立从事检修工作，并在正式维修工指导下，从事有关工作。
2、进行检修时，应不小于2个人。
3、维护检修设备，应接收司机的最后验收。
4、操作电氧焊时，必须由取得合格证的专业人员操作，必须有矿长批准的安全规定。
5、要将检修用的条件、材料、工具、安全保护用具准备齐全，使用前必须认真检查，以保证操作安全。
6、起吊和搬运大型设备时，要首先检查起吊和牵引工具是否牢固可靠。起吊前要先试吊，经检查无误问题后，方可继续起吊，整个过程，要有专人指挥和专人监护，并防止滑链、扭链或断链现象的发生，并禁止重物下面有人工作。
7、各种起吊工具，不准超载使用，各连接装置，必须保证有可靠的安全系数。
8、检查或移动电器设备时，必须切断电源，并严格停电、验电、打接地程序，并悬挂有人工作警示牌，设专人看管。
锅炉工操作规程
1、锅炉工必须认真学习锅炉使用说明书，熟悉设备的结构性能及操作方法，并经安全技术培训，考试合格后持证上岗。
2、开炉前，应首先检查炉内压力是否在规定范围内，各辅机设备是否正常，应在正常情况下先开引风机，后开鼓风机、出渣机、炉排等。
3、补水时，应先停循环泵，排完后水包气，然后再开泵并补水的同时，排完前水包空气。
4、排污时，应先开后再开前，关闭时，先关前再关后。
5、停炉时，应先临时短时压火，如遇其它情况，应暂时停炉；如维修时必须待炉水冷却后进行，如遇特殊情况，必须紧急停炉。
6、应经常检查炉排、集箱、引风机轴承及后轴润滑部分，每班至少加油一次。
7、锅炉运行中，司炉工必须做到：
⑴要不间断地通过水位表监督锅内的水位，使水位经常保持在正常水位线处。
⑵要根据负荷变化情况，相应增减锅炉的燃料量、风量、给水量来保持气压的相对稳定。
⑶要根据锅炉负荷、燃料及给水温度的变化及时合理调节气温。
⑷合理调节燃料供应，使燃料燃烧供热适应负荷的要求。
⑸锅炉运行中，必须排污和吹灰，保持受热面内部清洁。排污水时应先开下边，再开上边，关时应先关上边，再关下边。
8、正常停炉时，应先停燃料供应，随之停止送风，减少引风，与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应保持锅炉水位稍高于正常水位。
9、锅炉停止供气后应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。降压过程中司炉人员要连续监视锅炉，待锅炉内无气压时开启空气阀。
10、停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。
11、正常停炉4-6小时内，应紧闭炉门和 烟道挡板；之后缓慢打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24小时，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
12、临时停炉时应短时压火，如遇其他情况，短期内不用蒸气时应暂时停炉。
13、遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大进水但水位仍继续下降。
⑵锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。
⑶给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
⑷水位表或安全阀全部失效。⑸设置在汽空间的压力表全部失效。⑹锅炉元件损坏危急运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉腔倒塌或锅炉构件被烧红等。⑻其他异常情况危及锅炉安全运行。
14、紧急停炉时应立即停止添加燃料和供风，减弱引风，与此同时设法熄灭炉膛内的燃料。灭火后即把炉门、恢门及烟道挡板打开，加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。
15、因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
16、紧急停炉是为防止事故扩大不得不采用的非常方式，有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。
17、司炉工应做好锅炉房的卫生工作，地面不得存有积水，并严格执行巡回检查制度和交接班制度。
热风炉操作规程
1、当每年进入冬季要开炉时，必须对整个热风炉系统进行全面检查。凡是有问题的地方，必须修好，该注油的地方必须注满油，还要检查所有转动零件的转动是否灵活（用手板）。
2、开炉时应先开鼓风机，后开引风机，停炉时，应先停引风机，等15－20分钟，炉温降下来后，再停鼓风机。
3、只要炉膛内有火，就不能停鼓风机，即要停鼓风机就必须把火压住。
4、如遇到突然停电时，应立即用煤面把火压住，并把投煤门（炉门）打开。
5、除尘器下部的锁气机，平常必须关死，否则火没有抽劲，不旺，只有在出灰时，才能打开，一般情况下，每天应放一次灰，具体应根据使用中的实际情况而定。
6、必须随时注意炉膛内耐火泥的脱落。情况一旦发现脱落，必须立即停炉进行修补。
7、热风炉炉膛内火的大小，应根据矿井井下实际需要进行调整，一般应以矿井内不结冰为原则。
8、每年采暖期结束后，都要进行一次全面检修。凡是有问题的地方，必须修好，其中应特别注意炉膛内耐火泥的脱落。
矿井水处理车间操作规程
1、按照矿井水处理工艺流程，严格操作规程，谨记运行注意事项，密切观察设备运行工况，做好设备维护保养。本着“节能降耗、环保达标”的原则，依规定标准处理，使水质达到供用水标准。
2、每班操作工必须做好运行记录（引水泵运行时间；搅拌箱加药量、搅拌时间、次数；观察沉淀池排泥、设备反洗是否正常）。
3、随时观察水质变化，严格控制加药比例和加药量。
4、根据每月预计需要消耗的聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的量，及时上报药剂计划，以免不足影响正常处理水或积压，并注意药剂防潮。
5、加药量根据污泥的浓度调整加药计量泵的加药，用净水充分搅拌不低于30分钟，然后放入入溶药箱，搅拌箱溶液放空后及进关闭阀门。每个运行班各自配药，溶液箱内溶液不能沉淀，同时Y型过滤器每2小时清洗一次，并做好清洗记录。
6、启动空压机按钮，将气压调至0.4—0.5㎏之间；压滤机，打开调速开关，将调速器的速度调至800—900之间。
7、运行期间经常观察沉淀池水质情况以便调整计量泵的加药量，正常情况沉淀池出水必须明显清澈，如果沉淀池液面出水混浊，无矾花说明加药量偏少，如果沉淀池液面出水混浊矾花上浮，说明加药量偏多，计量泵加药量调整2-3小时后，观察沉淀池水面反应效果。
8、污泥池经长期沉淀后有上清液时，要把污泥池上清液水管阀门和污泥泵前阀门切换到调节池方位，用污泥泵把上清液抽至调节池，使污水含泥量提高，为后期带式压滤机工作提供条件。
9、各动力设备定期检查其振动、噪音及发热情况，出现异常立即停机修理。
10、对该加油的设备，如计量泵，搅拌机等应按说明书严格操作。
11、每月检查电器设备内部各接触器的触点有无损坏，检查仪表、仪器。
12、对标准件联接部分应定期检查、紧固。
13、每班下班前必须把机器清洗干净。时常保持岗位、机器设备卫生清洁。
14、设备运行时必须有人值守，不得造成水池溢水。15电器设备必须有专人检修。
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