压力容器制造监督检验要点分析

关键词：制药石油化工腐蚀航天

近些年来, 我国压力容器行业发展迅速, 压力容器也广泛应用于食品、制药、石油化工、电力、航天等领域。但在高温、高压、腐蚀介质等综合作用下容易造成压力容器失效破坏, 发生安全事故, 因此必须加强压力容器制造监督检验。早在2009年12月1日我国就开始实行《固定式压力容器安全技术监察规程》 (TGS R004-2009) , 2014年6月1日我国又开始实施《压力容器监督检验规则》 (TSG R7004-2013) , 进一步强化了压力容器监督检验的标准。结合压力容器制造的实际, 现对其监督检验应分析如下:

1 图样审查

审查设计产品中选择的一些参数、试验、制造技术条件合理性要求。

(1) 审查图样内容相符的压力容器设计是否有资格印章, 避免设计图样上设计许可印章失效和已加盖竣工图章的图样投入使用; (2) 检查第III类压力容器是否有设计单位技术负责人的批准签字, 并具有风险评估报告; (3) 设计总图上是否对介质毒性和爆炸危害程度进行标注, 并明确指出压力容器使用年限; (4) 设置的人孔、手孔是否必须, 对不必要或不可以开检查孔的压力容器, 检查设计单位是否给出具体技术措施; (5) 在设计文件中是否有对选用的境外牌号材料进行必要性和经济性说明; (6) 审查快开门容器的结构是否符合标准。

2 使用材料审查

(1) 在行业标准下选取材料, 满足相应的设计规范和设计图样的要求; (2) 检查材料制造单位是否有特种设备制造许可证, 选取的材料上是否有制造许可证的编号和材料质量证明书, 且材质证明书上所列项目、数据是否在相应材料标准范围内; (3) 材料制造单位应出具每张压力容器专用钢板的质量证明书原件, 并检查钢板、钢管和锻件等专用钢材的S、P含量; (4) 对国内外牌号材料的化学成分和力学性能进行验证性复验。

3 焊接工艺检查

(1) 监督焊接工艺的评定过程, 并由单位技术负责人批准焊接工艺评定报告, 并在5年时间内保存评定试样, 且保存评定档案直至该工艺评定失效; (2) 检查焊缝或堆焊层是否已进行焊接工艺评定, 且评定能否有效覆盖; (3) 按照相关要求严格约束焊缝返修, 2次以上的返修是否得到技术负责人批准, 并检查返修方案和返修工艺, 最后检查返修合格性; (4) 是否在图样工艺要求下实现焊接坡口加工, 实际的焊接工艺参数是否在规定内。

4 容器外观和几何尺寸检查

(1) 检查容器外观和主要几何尺寸、管口方位, 特别是不等厚对接的过渡、球壳顶圆板与瓣片、形状与尺寸的检查, 碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径尺寸检查, 凸形封头的内表面形状公差检查等; (2) 压力容器根据疲劳分析进行设计时, 去掉纵、环缝的余高, 保持焊缝表面与母材高度一致; (3) 查焊缝咬边情况, 应符合图样设计和产品标准检查。

5 无损检测监督检验

无损检测监督检验要点:

(1) 检查是否有完整的无损检测工艺、原始记录, 特别是管座角焊缝、异种钢焊接接头等的表面检测记录; (2) 使用超声波检测时, 具备记录形式的超声波是否能全程记录并回放, 不具备记录形式的超声波, 须进行附加局部检测; (3) 设计压力大于1.6MPa的III类容器等是否实现100%检测。

6 焊后热处理检查

(1) 检查是否编制热处理工艺, 是否有具体的现场热处理工艺要求来指导现场热处理过程, 并绘制热处理的时间与温度关系自动记录曲线; (2) 经热处理后的容器须返修的, 参考补焊深度来确定应力消除情况, 否则要再次进行消除应力处理; (3) 需要进行热处理的压力容器, 要同时处理压力容器和产品焊接试件, 否则先或后处理的产品焊接试件应采取措施确保具有与容器相同的工艺。