砖厂设备安全操作规程

关键词： 学时 授课 消防设施 防火

砖厂设备安全操作规程（共6篇）

篇1：砖厂设备安全操作规程

甘南县长安砖厂 安全生产操作规程目录

出窑工作业规程 码窑工作业规程

拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程

推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程

挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程

出窑工作业规程

一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。

二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。

三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。

四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。

焙烧工作业规程

一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。

二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。

三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。

四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。

码窑工作业规程

一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。

二、规格达到平、稳、正、直、通。

三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。

四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。

五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。

拖坯进窑工作业规程

一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。

三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。

四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。

五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。切坯工作业规程

一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。

二、切坯做到光滑平整，四角整齐。

三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。

四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。

五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。

六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。

制坯操作台工作业规程

一、提前上班，做好生产前的准备工作。

二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。

三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，待正常后方可继续操作。

四、上班时间严禁离开岗位，若遇特殊情况，指定专人代理。

五、对制坯过程，要做到相互配合，前后照应，动作一致，使生产正常运行。

六、电器线路，严禁乱摸乱接，防止事故发生。

推拿板工作业规程

一、配合切坯人员工作，达到相互要一致，动作要迅速、准确。

二、树立安全生产思想，集中精力操作，严禁把手伸到切坯运转档中拿杂物。

三、保证产品质量，扳子要放平、排稳，做到轻拿轻放，严禁猛撞。

四、去掉当中与两头的毛坯、双坯，严禁不合格坯上场。

五、认真发放运坯机工的筹子，不得作假，如发现相应超出部分由发筹者赔偿。

码架工作业规程

一、服从安排听从指挥．不得自己或拖坯工拣近场子，更不得拣人、拣车。

二、提高产品质量，做到轻拿轻放，两块一端．上架的砖坯做到平、稳、正、直，头角对齐，密度上下一致，远近一致，盖好帘子，倒架前不得有雨淋坯，若有发现由码架人员负责。

三、在班时间应坚守岗位。不得车子到场无人码架，影响生产。

四、码三孔砖时，双手平端，不得用手指插入孔内，以影响砖坯质量。

五、砖坯码多少盖多少，不得将砖坯长时间裸露以免吹裂晒裂。

六、草帘二张一盖，长短一致，不得有长有短，有多有少，接帘要盖好，以防砖坯雨淋。

七、坯码好后，24小时之内不倒塌为正常，否则应由本人拖回到机房。

拖潮坯工作业规程

一、认真学习操作技术，做到出车快，拖得稳，不翻车，不掉坯，不撞人。

二、上班时要提前到，下班时坯板要整齐地放在车上，中途有事需向领导请假，待批准同意后把车子放到规定地点放可离开。

三、上班时不得抢挡上车．下班时不得尾车不上。

四、服从安排听指挥，不得拣场子拖，违者处罚。

五、拖坯时按规定每车拖12板，不得多打，路上脚坯随车带回。

六、爱护车辆，上班前检查车轮是否有气，下班后再将车子放回库内。

七、车子应保持低速行驶，严禁强行超速，严禁酒后开车，严禁开赌气车，英雄车，表演车，一经发现，立即停班。

八、严禁机器脱油、脱水、如因机器脱油、脱水烧坏机器，由操作者负责赔偿。

泥塘抽水工作作业规程

一、在班时间不得离岗，随时注意排水电机和设备运转情况，做到随时发现问题随时给予解决。

二、严格按用电要求使用电力，不得违章操作，确保用电安全。

三、及时排出泥土塘沟内积水，使泥土含水量达到制坯要求。

四、保管好打水泵、电动机及其有关工具。

糊泥缸工作业规程

一、认真检查电器按键与线路，使搅拌机械和输送带处于正常运转状态。

二、集中精力，谨慎操作，搅拌泥土适量，不要超出搅拌叶子。

三、不准窜岗、离岗、防止泥土堆积，影响生产，堵塞和排除其它故障时，必须关停离合器，然后再清理泥土或排除故障，严禁在运转状态中进行。

四、掌握操作技术，根据土质水份高低，切实把握掺水关口，保证制坯水份含量。

挂钩工和下河码仓工作业规程

一、操作前，挂钩工必须认真检查挂钩和吊索是否扎牢，待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块。

二、必须戴好安全帽，以防发生事故。

三、在起吊过程中，必须集中精力，听到起吊人员发出信号，必须注意观察铁架砖块的升降，以防碰撞伤害身体部位。

四、每次将挂钩挂到位，不能盲目从事，必须谨慎操作，注意安全。起吊工作业规程

一、起吊人员必须送有关部门培训，坚持持证上岗，具有上岗资格。

二、做好操作起重机的各项准备工作。

三、认真检查电器线路的工作状态，特别检查吊索和附件捆扎是否牢固，不符合要求不能起吊。

四、监督检查铁架砖块放置是否平整，防止露出从空中掉下砸伤他人。

五、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。

六、吊砖放入船仓前必须发出“铃声”信号，提醒卸砖人员注意安全。

七、督促挂钩和卸砖人员上班坚持戴好安全帽，不戴好不起吊。

八、下班前，将起重机臂上升到安全角度，锁好门，以防他人进入操作室损坏按键或乱操作，发生事故。粉煤工作业规程

一、认真检查车辆，粉碎机的运转状况，做好粉煤前的各项准备工作。

二、强化自身保护意识，必须戴好安全帽，方可进行粉煤。

三、粉碎过程，添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向，防止坚硬物反弹打伤人的身体。

四、粉碎机发生故障，本着先切断电源，后排除故障的原则，禁止在运转中处理问题。

五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则，严防在十字路口或转弯处发生事故。

六、加强对粉碎机的维护保养和管理，以防人为损坏或被盗，爱护好财物。

电焊工安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒有害物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11.多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.工作完毕，应检查操作场地有无火患，确认安全后，方准离开。

普通工安全操作规程

1.装、出砖工在出砖是必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜，穿相配套的工作服。

2.2米以上高处作业时，应设安全网或防护栏等设施，必要时从业人员应系安全带。

3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采 4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。

5.人工采土时，工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。

6.压砖机等设备运行时，禁止人员沿设备上下；禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物

7.砖垛最高不得超过2.5米

8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源，挂上警示牌和完全停止运转后进行。

9.压砖机等设备回转作业中，严禁操作者带手套。10.装出窑操作人员避免碰撞伤害，要预防烫伤。

11.出窑时，应打开通风机械降温，待温度降到40°以下出窑。搅拌机安全操作规程

1、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

2、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。

9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。铲车安全操作规程

一.检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二.起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

推土机作业安全规程

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30m间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

6、用推土机伐除大树或清除断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

篇2：砖厂设备安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。

二、工作中

1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。

2、工作时不准带手套。

3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。

三、工作后

1、必须把各个部门清理干净。

2、做好交接班工作，填好记录表。

下土岗位安全操作规程

一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。

三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。

四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。

五、工作时不准串岗、远离工作岗位。

六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。

氧气焊工安全操作规程

一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。

二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。

三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。

四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。

五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。

六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。

七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须

首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。

台板岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查送板的电源、螺栓、位置等有无问题，发现问题及时请电工处理

二、工作中

1、用手接板时，严禁把手放在推头前面，应放在砖板两头，拿板、放板要轻拿轻放。

2、不合格的砖坯在此关应全部捡出来回收。

三、工作后

1、把各个岗位及四周的清洁卫生打扫干净。

2、做好上下交接班工作。

焙烧工安全操作规程

一、上岗时，一定穿戴好劳保用品。

二、焙烧应坚持勤看火，勤检查、勤加煤原则。

三、严禁往半燃或旺火中加冲汽油、煤或柴油。

四、经常注意窟炉生产过程中是否有异常情况，还要经常观察火情，根据火势合理使用风机。

五、上班时，不得擅自离开岗位，不得在上班时睡觉。

六、严格做好生产记录和交接班工作。

装、出窑上岗操作规程

一、工作时，按规定穿戴好劳保用品。

二、使用风机，要注意先停后移，人走机停。

三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面先外面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。

拉车拉坯岗位安全操作规程

一、工作前：

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。

2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。

二、工作中：

1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。

2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。

3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。

4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。

三、工作后：

1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。

2、检查拉坯车车身、车板、车轮、轴承等有无破损，发现问题，请修理工及时处理。

装载机安全驾驶操作规程及工作职责

一、检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

二、起步

1、起步前，应将铲斗放在困架上；收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。

2、起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。

3、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

三、行驶

1、下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。

2、不得在斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

4、通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。

5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

四、进入作业现场

1、停机处的地面应平整、坚实可靠。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

五、挖掘作业

1、作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。

2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道、电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附件作业。

3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。

4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等

操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

六、必须配比好燃泥泥料的份量，保证泥库储备充足，而且每天下班前要堆满打泥槽的泥料，保证打泥班早上上班有充足的用料。

七、时刻注意天气变化，做好用料干燥计划和储备计划，不得耽误生产用料。

电焊工安全操作规程

一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。

二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。

三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。

四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。

五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。

六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。

七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。

下土岗位安全操作规程

一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。

三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。

四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。

五、工作时不准串岗、远离工作岗位。

六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。

维修电工岗位安全操作规程

一、上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁无证上岗和酒后上岗。

二、必须经常巡检线路、电气设备、用电开关等，发现问题及时处理，无能力处理的，要及时汇报领导，不能强制处理及违章作业。

三、严禁带电检修电器设备和线路，严格执行监护制度才能进行工作。

四、检修线路及电器设备时，必须将电源线路的保险取下，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。必要时，派专人看管电闸。

五、登高作业时，所搭绑手架或楼梯必须安全可靠，并派专人保护。高空作业人员必须按规定扎好安全带，在使用前要认真检查安全带是否完好、适用。

清理皮带底岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。

二、工作中

1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。

2、工作时不准带手套。

3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。

三、工作后

1、必须把各个部门清理干净。

2、做好交接班工作，填好记录表。

搅拌机岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查搅拌机的闸门开关是否完好，电缆、导线有无破皮断裂，发现问题应及时请电工处理。

3、检查机身各部螺栓，搅拌刀是否松动、齐全，发现问题应及时请修理工处理。

4、检查搅拌机防护罩（栏）是否安装牢固，无防护罩（栏）不开机。

5、开空机运转，检查机器运转正常后方能开机工作。

二、工作中

1、开机时，当班人员不得串岗，并注意听机器的声音和看机器运转的情况是否正常，如有异常应及时处理。

2、运转时禁止用手和棍棒等东西捅搅拌刀。

3、工作中遇有突然停电或发生故障时，先将电源切断，然后将搅拌也内泥土清除干净，严禁满负荷起动搅拌机。

4、需进入搅拌机内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并销好闸箱，挂上警示牌。

5、工作时，做到眼观六路，耳听八方，监督内掺煤的搭配，泥土的干湿度要保持均匀。

三、工作后

1、每次下班时必须将搅拌机及皮带机上的泥用完，并制成砖坯停放在检坯皮带上。

2、立即切断电源，并对搅拌机进行清理、检查、保养。

3、做好交接班工作，填好交接班记录。

切砖坯岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查各部件是否坚固，各部螺栓是否松动，钢铁线有无缺、损、走位等，发现问题应及时请修理工处理。

3、检查各活动部分是否灵活，并注意加润滑油。

二、工作中

1、操作时严禁双人开机、带手套或把手放在推头前及两头。

2、清理推头槽内泥土时，必须停机，避免伤手。

3、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。

4、大泥条过来时必须用手接稳，放整齐后再推出去，不准砖坯歪头弯身。

5、节约用油。

三、工作后

1、下班时必须把搅拌机、及皮带上的剩余泥，打用干净，制成砖坯，砌出后停放在捡坯皮带上，方可下班。

2、做好机前清理、检查、保养工作。

3、做好交接班工作，填好交接班记录。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机应指定专人负责管理，对砂轮机不熟悉者禁止使用。

二、工作时应站在砂轮的侧面，工作物拿稳，不得在砂轮上跳动。

三、不得二人同时使用一个砂轮。

四、禁止在砂轮上磨软质物件，如木质或有色金属工件，以防砂轮塞死。

五、磨薄和细的物件时，要防止挤入拖板和砂轮罩内，引起砂轮破裂。

六、工作时应戴上防护眼镜及口罩。

七、工作完毕，关闭电源，清理现场。

氧气焊工安全操作规程

一、氧气焊工必须凭证上岗，按规定穿戴好劳保用品，严禁无证和酒后上岗。

二、搬运氧气和乙炔时，一定要分开装运，严禁一起装运。

三、使用时，必须将氧气和乙炔放到安全距离处（6米），禁止在烈日下曝晒。

四、氧气瓶和乙炔瓶一定要用压力表和回火发生器。

五、不准边抽烟边开户气阀行焊，割件时，必须有5米以上的安全距离。

六、不准焊割受力构件和内有压力的容器和未经清洗干净的、装过易燃、易爆或油类的容器。

七、发生回火时，应及时弯曲胶管，并迅速关闭乙炔瓶的总阀或回火发生器上的输出阀门，粘掉乙炔的供给。

维修钳工岗位安全操作规程

一、上岗时，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和无证上岗。

二、维修设备时，必须切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全牌，必要时，派专人看守。

三、起吊物件时，一定认真检查绳、索具是否完好，承重钢丝扣是否牢固，起吊工具是否完好，严禁吊物下面站人。

四、需使用氧割、焊接或使用砂轮机时，严格按照氧割、焊接、砂轮机的安全操作规程进行。

五、做好设备的维护保养与巡检工作，发现问题和设备发生故障要及时维修。

六、做好交接班工作，接班人员未到不能擅自离岗。

顶车岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须按时接班，接班前必须做好换班的交接工作及记录，发现问题及时解决或汇报厂部主管。

2、必须穿戴好衣服、鞋、安全帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班；湿手、赤脚严禁开关电源。

3、检查机器电器等各部件是否完好，各部螺栓是否松动，并加好润滑油，发现问题应及时叫修理工处理。

二、工作中

1、操作时严禁双人开机。顶车前必须把窑与连接位，封好泥浆，而后两头人员通知到位，听到响铃声响后方能开机顶车。

2、接车人员必须把交接好、插好销钉后，才能通知对方顶车出来。

3、在推车时必须注意头顶的砖块是否松动，是否有掉下的可能，必要时要把松块拿走，才可动车。

4、上班时必须集中精力，认真操作的每出来1车，必须加好润滑油。

5、当班时不得睡觉，不得离岗，时间未到，不得提前下班。

三、工作后

1、做好机前清理、检查，保养工作；

2、做好交接班工作，填好交接班记录。

3、换班人员未到或在交接工作中未搞清之前，不得提前下班。

出窑人员安全操作规程

1、安全生产，不得违章操作。

2、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

3、装车时上下必须抓牢车边上下、倒车时必须有人指挥方能倒车。

4、装车时，戴好胶手套，以免伤手，时时刻刻注意上面砖块往下掉落。

装、出窑工岗位安全

操作规程

一、工作时、按规定穿戴好劳保用品。

二、使用风权，要注意先停后移，人走机停。

三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面，先个面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照有关工艺方法去进行。

四、产品按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。

拉车拉坯岗位安全操作规程

一、工作前：

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。

2、检查拉坯车车板有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。

二、工作中：

1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。

2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。

3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。

4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。

三、工作后：

1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。

2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无破损，发现问题请修理工及时处理。

厂长的工作职责

一、在组织企业生产经营活动中，必须坚持社会主义经营方向，执行党和国家的方针政策，遵守国家的法律、法规和企业主管部门的决策，完成上级部门下达给企业的各项任务，严格履行经济合同。

二、负责。

三、必须维护国家利益，保护国家财产，贯彻执行按劳分配对本企业的生产、经营管理、财务工作统一指挥、全面的政策，正确处理国家、企业、职工三者关系。

四、五、根据用户要求，提出企业经营目标和发展方向。高度重视安全生产、文明生产、搞好环境保护，搞好企业的治安保卫工作。

六、采取切实措施，推进企业技术进步和管理水平，严格质量管理，保证产品质量达到国家标准和要求。

七、注意市场信息，不断开发新产品，降低成本和费用，增强企业的应变和竞争能力。

八、在提高经济效益的基础上，不断改善企业的劳动条件，逐步改善职工的物质文化生活条件。

九、加强对职工的政治思想教育工作，组织职工进行技术革新，支持合理化建议。

十、有权拒绝企业外组织及个人抽调本企业人员，无偿占用企业的资金和物资，对企业摊派劳务及费用等。

十一、廉洁奉公，联系群众，作风民主，选用人员坚持德才兼备，任人为贤的原则，对违纪人员有权处分，依照规定对全厂干部、职工被告奖罚制度。

车间领导的职责

一、按时上班，不迟到、不早退，互相尊重，有事须要请假时，车间领导互相商议，妥善安排，不影响车间工作的进行。

二、车间领导有权直接指挥车间日常工作，因须要可调动其他人员配合完成生产任务。遇问题车间领导共同协商解决，重大问题要与厂部商量决定。

三、对职工要关心爱护，善于观察职工的思想动向，发现问题及时帮助解决，使其安心生产。

四、对职工提出的合理化建议，改进生产有成效的车间人员，要给予表扬奖励，根据贡献大小给予经济奖励。但是对那些工作一贯拖拉、经常迟到旷工、消极的人员要耐心教育，对有意损害集体财产、教育不听从者，视其情节轻重，车间领导有权对其罚款或辞退处分。

五、教育。

六、车间领导要严守其责，经常注意检查生产进度，机械设对车间职工要定期开展安全生产、劳重制度的思想宣传备及安全装置，高度注意安全生产，严防事故发生，督促车间按时按质按量完成各项生产任务，如有失职所造成的损失，本人要承担一定的经济和法律责任。

七、车间领导以副厂长为主要负责人，其他人员要团结协助他们共同把车间领导工作搞好。

财务人员岗位责任制

1、编制本单位的财务成本、银行借款计划。

2、合同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。

3、负责完成各项上缴任务。

4、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。

5、参加生产经营管理，参与经营决策。

6、审核或参与拟定经济合同，协议及其它经济文件。

7、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。

8、办理现金收付和银行结算业务。

9、登记现金和银行存款日记帐。10、11、12、13、保管现金和各种有价证券。保管有关印章空白收据和空白支票。对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平，执行国家的财务方针政策、法律制度、忠于职守、廉洁奉公、实事求是、促进增收节支，提高经济效益。

机修车间安全管理制度

机修是一门较复杂的工作，其操作规程、就用技术都必须讲究，各种设备要严禁违章作业，时刻都要注意安全生产，严格遵守安全操作规程，不因自己的过失而造成事故。

一、工作前要检查设备是否完好，防护及保险装制是否有毛病，安全可靠后进行工作。进入工作场所不准穿背心、短袜、拖鞋以及不符合安全要求的衣着上岗。严禁酒后作业。

二、正确使用防护用品，高速切削及易碎工件必须戴防护眼镜，在旋转机械上操作，禁止戴手套，途中离人要停机关闭电源。

三、的光洁度。

禁止在设备运转时进行装卸、测量或用手检查工件表面

四、工具。

五、按设备的规格范围和定额负荷使用设备，正确使用各种使用割枪作业时，特别注意发生器投入电石不得超量，严禁烟火接近，紧密封盖，作业完毕立即把氧气瓶关闭，严防疏忽大意造成爆炸事故。

六、正确使用砂轮机，严禁磨钢、铝、木材等，发现破裂磨损过大要及时更换，工作时不能用力过猛，以免打滑伤人，尽量保持砂轮机的平衡、平整和圆形。

七、等。

下班前要做好机械如其他设备的保养，清理关闭工作，保持场所的文明整洁，原材料工件以及工具整齐按原处放好。

非本车间工作人员严禁使用车间的机械设备，其他用品

制坯车间安全生产及规章制度

为维护日常的利益及个身安全，力争把事故发生率降到零点以下。在提高生产的同时抓好质量，促进经济效益的提高，据需要特定如下条例，希全体人员共同监督遵守。

一、按规定时间上下班，迟到早退按每五分钟扣款壹元，无故旷工一天罚款壹拾元，所扣罚的款给当天出满勤的人员平均分配。

二、请假换人必须经车间领导同意，违者均按第一条规定处

理。

三、上班人员一律不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短袜，看管机械的操作工要经安全教育机械培训熟练后才能操作，操作人员不准任意换人，工作中必须高度集中精力，坚守岗位，不准干私活及在车间奔跑闹事，电路、开关、电器保险等若发生故障，必须通知电工安装解决，任何人不准私自乱**装。

四、机子启动前，先作好各部位检查，对辊机、运输机、挤砖机、切坯机及电动机附近闲人必须远离方可启动，在机械运转工作中，不准用手及铁器木棍通机内积土等物，必须切断电流停机后清除。

五、对辊机、运输机、搅拌机、挤砖机等应先行空机试调，如发生故障先断电源，机子停后及时清出，而后再启动工作，工作中时刻掌握电流在80－100安培的数字范围之内，若搅拌泥料时应露出刀叶尾端，如不符合要求则作超负荷论处，严禁酒后作业。

六、泥料的干与湿要控制在适当的含水量，总之在不超过挤砖机电流表的负荷为限，尽量减少水的用量，制坯用土需经三个月风化后方可使用。

七、八、爱护公物，晒砖时砖棚要轻放整齐，不准乱丢乱放。如有违反上述规定者，一次及多次造成事故，根据情况给予罚款扣开除处分。

制坯车间安全生产措施

一、认真学习和遵守安全操作规则，不违章作业，树立安全第一，预防为主的思想，坚持安全教育制度，不因自己的过失而造成事故，每月坚持对职工进行安全生产教育，经培训合格后方能上岗操作，严禁酒后作业。

二、上班人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子等，对新入厂工人要进行三级安全教育，不准带小孩进作业区。

三、机械操作人员不准任意换人，工作中要高度集中精力，不准做私活，不准离开工作岗位闲谈、打闹奔跑，各条作业线要紧密配合。

四、生产前要检查设备及生产工具，确定无故障后才可开机操作，工作中如设备及电器发生故障，立即停机关电，找电工及机修人员检修，不准任何人乱装乱安。

五、爱护公共设备，按设备的规范和额定负荷使用设备，别人操作的设备不得擅自开放，严禁在设备运转范围内装卸及伸手捡物，严禁在对辊机及其他设备转动时用棍勾挖机内积物，严禁酒后作业。

六、清扫、检修及下班时要关闭电源及水源，并将手柄开关放在空档或停电位置。

七、如发生工伤事故，要及时停机抢救伤员，保护现场，立即报告领导及安技人员妥善解决。

八、对安全生产做出成绩显著的职工，应给予表扬奖励，对违反安全生产制度的人员要给予批准教育和必要的经济处分。

安全员和生产工人职责

一、安全员职责

l、协助企业领导，依照劳动安全卫生法律法规和企业规章进行督促检查，纠正违章行为，及时向企业负责人反映情况。

2、参加建设项目安全审查、事故调查，组织开展安全生产宣传教育等安全活动。

3、负责企业领导及上级交办的各项安全工作，做好事故统计上报和安全业务台帐和事故建档工作。

二、生产工人职责

l、遵守各项安全规章制度和岗位操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。

2、精心操作、记录；正确使用劳动防护用品，落实“三不伤害”对策。

3、本岗位发生伤亡事故，应及时报告，参加抢救、保护好现场。

厂长(经理)安全生产责任制

一、对本单位的安全生产负全面责任。

二、执行《劳动法》等劳动安全卫生法律法规，研究制订改善

劳动条件的办法和措施，落实安全经费。

三、制订、发布本单位劳动安全卫生规章制度，岗位操作规程，并督促施行。

四、定期听取主管安全的副职领导汇报，对重大问题及时研究，作出决策。

五、发生死亡、重伤事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查、处理。

六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。

财务人员责任制

一、编制本单位的财务成本、银行借款计划

二、会同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。

三、负责完成各项上缴任务。

四、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。

五、参加生产经营管理，参与经营决策。

六、审核或参与拟定经济合同、协议及其他经济文件。

七、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。

八、办理现金收支和银行结算业务。

九、保管现金和各种有价证券。

十、保管有关印章、空白收据的空白支票。

十一、对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。

十二、财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平。执行国家的财务方针政策，法律制度，忠于职守，廉洁奉公，实事求是，促进增收节支，提高经济效益。

安全生产管理制度

为了更好地贯彻执行《劳动法》及有关法律法规，进一步搞好我单位安全生产的规范化管理，现依据劳动安全卫生工作时间、未成年工、女职工特殊保护规定等法律法规，制定了本企业正、副职领导、车间科(室)班(组)、安全员和生产工人安全生产责任制，以及劳动安全卫生教育、建设项目安全“三同时”、电气安全、职工伤亡事故、安全检查、用工和工时、设备与场所安全、劳动安全卫生奖惩等管理基本制度，现已公布，请组织职工认真学习、并贯彻执行。各岗位安全操作规程，按现行法律法规进行制订或修订的施行。

轮窑车间工作人员职责

按时上班，不迟到早退，不无故旷工，有事要请假，但首先要得到车间领导的批准，否则以旷工处理，各班组人员必须遵守厂方制定的各项规章制度，努力完成各项工作任务。

一、焙烧人员必须坚守岗位，时刻注意观察火候，加煤要做到少量多添，遇到火情特殊变化的情况下要及时妥善处理，交接班时要做到火情商议工作，不断总结经验教训，互相学习，打门在一般情况下不能超过八门，打门要从中部打起，力求烧出95%以上的一级成品砖。

二、装窑人员上班时要把鼓风机按需要的位置摆好，线路要放整齐，严格遵守装窑制度，不偷工减料，排数要整齐，均匀牢固，不准乱丢砖头进哈风洞内，按时、按质、按量完成，下班时必须把纸档封好，把窑室内的车辆送出窑室外，并把电路关闭。

三、拉坯人员不准用带病车工作，不得任意超重，捡砖要轻拿轻放，防止因快而造成砖坯断裂，缺棱掉角现象，保护坯完整，砖棚要小心轻放堆好，拉坯要听从车间领导的安排，不准随意乱拉，半路跌砖要捡起，拉坯下坡及转弯磨角进出窑门要小心停行，以免出现碰撞事故，下班时要把车辆放到指定地方排列好，做到交接班不误，严禁酒后作业。

四、出砖人员要按需要及时把当天应出的成品砖、次砖、黑头砖选好，分别运到指定地方排列整齐牢固地放好，下班前要把窑室内的砖头，煤灰及内哈风洞内杂物清理干净，分别运到指定地点存放。不准随意乱放。同时要把鼓风机线路关闭，车辆按指定地点排列放好，做好交接班工作。

五、封窑门人员每天要及时跟上，力争装好一门封一门每门必须封两道砖墙，每道隔离30公分，并做到密封不漏。

六、拉煤人员必须按焙烧需要的煤量存放堆积好，满足焙烧人员的需要。

七、人人要有爱厂如家的思想，对工作中有显著成绩的职工应给予表扬奖励，对于少数职工不遵守纪律，经教育不听，车间领导有权对其进行罚款或辞退处分，希全体人员车间共同遵守。

轮窑车间的安全生产制度

一、全车间干部、职工必须认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策，认真学习，坚持安全教育制度，遵守厂规厂纪，树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产、文明生产，不应自己的过失而造成事故。

二、上班要带安全帽以及防护用品，进入窑室工作首先要检查有无故障，然后再进行工作。严禁酒后作业。

三、装窑人员要认真按规定的方法进行工作，不准偷工减料，码砖要整齐牢固，以免倒塌伤人。

四、运砖人员不准用带病车工作，不准超重运输，来往运砖进出窑门转弯磨角处及下坡等注意停行，以免发生撞碰事故。

五、六、成品砖要按指定地点整齐排列牢固。

工作中要移动鼓风机及照明灯时，必须先断电源，遇到机电故障及时找电工及机修人员检修，不许任何人擅自乱安装。

七、对于安全生产成绩显著者应给予表扬奖励，对违反安全生产制度者要给予批评教育和必要的处分。

八、以上规定希全体车间人员共同遵守。

制坯车间全体职工的职责

一、按时上下班，不迟到早退、不无故旷工，有事要请假，但必须先得到车间领导的批准，否则按旷工处理。

二、服从车间领导安排，集中精力，严守岗位，积极妥善的完成各自任务。

1、下泥下煤人员要细心搭配煤泥的比例，互相配合得当，把好头一关。

2、控制搅拌机组人员要注意泥土干湿度，泥土不能放满搅拌箱，应低于绞刀一公分为宜，以免损坏机械及煤、泥、水的均匀度。

3、操作挤泥机人员随时注意泥条的质量，防止坭条出现断裂现象而影响砖坯的质量。

4、切坯人员时刻应注意擦净推头杂物，控制钢丝的松紧度及完整，泥条与推头要平衡被免砖坯歪斜变形。

5、滑砖人员时刻注意清出次品砖，不能随便放过而影响质量。

6、拉坯人员要注意车辆来往，轻车慢行，以免造成砖坯走样，对失落的砖坯必须车回机房翻制，严防浪费，严禁酒后作业。

7、晒（花）砖人员要做到砖坯轻拿轻放，排列整齐，严禁因快大力放坯而造成断裂崩角走样，盖砖时棚子要轻放，保证砖坯质量，同时砖棚不准任意乱丢乱放，要三至五棚放好。

三、人人要爱厂如家，爱护及保护集体财产，向坏人坏事作斗争。关心生产、提出合理化建议，不断提高产品的数量及质量，配合其他车间完成生产任务。

四、下班时各岗位人员要注意做好交接班工作，打杂人员必须把当班的应做工作完成；泥土杂物要清除干净。各种机械设备停机下闸，把车辆排列整齐上锁，保证接班人员安全无误。

以上职责希全体车间人员共同遵守。

劳动安全卫生教育制度

根据《劳动法)等法律法规，制定本制度：

一、厂长(经理)对本单位安全生产教育工作负责。

二、厂级正副职领导，企业专(兼)职安全生产管理人员，必须经安全教育，考核合格，取得劳动部门发的安全资格证，方可任职。

三、企业新职工应经“三级”安全教育，考核合格，方可上岗，调换工种者，至少经班组教育和岗位操作规程学习。

四、特种作业人员应按规定进行安全、技术、技能教育，考核合格，持证上岗作业，并按时复审。

五、安全教育计划、资金、管理办法等内容，按《企业职工劳

动安全卫生教育管理规定》执行。

六、利用墙报、黑板报、标语、安全标志牌等多种形式，进行安全生产教育，提高职工安全意识。

车间、科(室)、班(组)安全生产责任制

一、车间、科(室)、班(组)正职领导，对本车间、本部门、本班组的安全生产负主要管理责任，副职领导负直接管理责任。

二、负责实施企业安全生产规章，督促劳动者执行岗位操作规程和“三不伤害”对策。

三、对生产现场每周组织一次安全检查，纠正违章行为。

四、组织开展安全生产合格班组，“三不伤害”讲评和规范化管理等安全生产活动。

五、发生伤亡事故应赶赴现场，组织抢救，保护现场，逐级上报，配合调查。

六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。

劳动安全卫生奖惩制度

根据国家职工奖惩条例《劳动法》等有关规定，制定本制度：

一、违反国家劳动安全卫生法律法规，工时制度、未成年工、女职工特殊规定的责任人，视情节轻重，分别给予批评、行政处分和适当的经济处罚。

二、凡未取得安全资格，特种作业操作证的人员和未经安全教育未填“三不伤害卡”的人员，擅自或安排上岗的责任人，先给予批评，限期改正，逾期不改正的，要停止工作，同时给予适当的经济处罚。

三、违反国家劳动安全卫生法律法规、工时制度或违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的责任人，按国家和自治区有关规定给予处罚。

四、对安全生产工作有突出成绩的，对防范事故或防止事故扩大，有突出贡献的，或出色地完成安全生产承包指标的，给予表扬和奖励。

职工伤亡事故管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、本企业设立安全生产管理机构，配备专兼职安全员不少于一人，协助厂长抓安全生产及事故管理。

二、发生死亡、重伤(含多人受伤)事故，要在1小时内及时向当地劳动部门、主管部门、工会组织报告，死亡事故、爆炸、火灾事故加报公安部门，中毒事故加报卫生防疫站，保护好现场，抢救伤

员须动现场，应作好标记、拍照。

三、对事故拖延报告或破坏事故现场的，按规定给予处罚。

四、每月3日前，向主管部门、当地劳动部门填报上月的《企业职工伤亡事故月报表》。

五、按规定建立企业职工伤亡事故档案，事故单位负责人要按规定接受处罚，责任领导要接受上级安全再教育学习。

用工和工时管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、企业依法与劳动者签订劳动合同，使用未成年工，依法到劳动部门办理登记，使用女职工，执行女职工特殊保护规定，禁止使用童工。

二、执行《劳动法》和国务院关于职工工作时间的规定。每周五天工作制，每日工作8小日寸，每周工作40小时。

三、特殊情况需要加班时，经与工会和劳动者协商同意后施行，并按规定发加班工资或安排补休。

四、需要劳动者延长工作时间的，每日不超过1小时，特殊情况，每日不超过3小时，每月不超过36小时。

五、实行计件工作制的，按《劳动法》第三十七条施行。、六、劳动者连续工作一年以上，按规定享有带薪年休假。

设备、场所安全管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、生产设备、场所的安全管理由规定的职能部门和分管领导负责。

二、生产设备要按规定编制维修计划，落实保养、卫生责任；特种设备要按规定检验和安全认证，方可使用。

三、建立健全设备操作规程；特种设备安装、维修应由省级安全许可证单位安装、维修；健全设备档案。特种作业人员必须持证上岗。

四、生产场所应无重大事故隐患，保持足够的、畅通的安全通道，良好的照明、通风；有毒有害场所，应采取防尘防毒措施，预防职业危害。

五、易燃易爆、易触电场所，要有防火、防爆、防触电措施及安全标志；维修动火前，应办动火许可和监护手续。

建设项目安全三同时管理制度

根据《劳动法》及其配套法规，制定本制度：

一、建设项目立项前，设计后，施工和竣工验收前，由厂长(经理)指定的部门或指定的人，将有关文件、资料报当地劳动部门进行

安全审查，未经审查同意，不得实施或投产使用。

二、建设项目符合《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定)第八条情况之的，要进行安全卫生预评价手续。

三、建设项目中引进国外技术和设备应按我国规定进行安全“三同时”审查。

四、将建设项目委托设计、施工单位进行设计、施工时，要按国家规定提出劳动安全卫生要求。

安全检查制度

为保证《劳动法》等法律法规和规章制度的贯彻执行，特制定本制度：

一、企业每月由厂(公司)领导组织一次安全检查，车间负责人每两周组织一次，班组长每周至少组织一次检查，工人对照“三不伤害”对策，天天检查。

二、安全检查必须按企业规范化管理标准及“三不伤害”对策，进行重点抽查，综合性检查和专项检查。

三、对违章指挥、违章作业行为要立即制止，查出问题，要记录建档，编整改方案，及时整改，专人负责实施和验收。

四、对不按规定检查、查出问题不及时整改的要追究有关人员的责任。

电气安全管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、本企业生产、生活的照明、动力电气(装置)由有证电工负责安装、维修和操作，并指定一名技术人员负责管理。

二、有证电工对所操作的电气装置(设备)应做好记录，保持清洁；正确使用防护用品，持证上岗，按期复审。

三、电气装置大、中修，由技术人员编制计划，厂长审批后实施；电气装置修理时，应停电、验电、挂牌，落实监护人，方可修理。

四、临时电气装置的安装应经技术人员批准，方可实施，使用完毕，及时拆除。

五、任何部门、任何人，不得安排无证人员从事电气作业，无证人员不得擅自从事电气作业，否则要按有关规定给予处罚。

六、有证电工违章作业、离岗，造成电气事故的，视情节轻重按有关规定给予处罚。

副厂长(副经理)安全生产责任制

一、对本单位（或分管的）安全生产负直接领导责任。

二、组织制订本企业安全生产目标及实施措施。

三、定期组织安全生产检查，分析问题，检查布置安全生产工

作。

四、组织开展宣传教育、三不伤害、规范化管理等安全生产活动。

五、发生伤亡事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查处理。

篇3：砖瓦厂设备安全操作规程(一)

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：砖厂各类人员职责、操作规程

一、各类人员安全生产职责

（一）厂长安全生产职责

（二）车间主任安全生产职责

（三）安全技术部门职责

（四）班组长（工段长）安全生产职责

（五）专、兼职安全员安全生产职责

（六）岗位工人的安全生产职责

（七）机电工安全生产职责

（八）机械维修工安全生产职责

（九）粉碎工安全生产职责

（十）搅拌工安全生产职责

（十一）切坯工安全生产职责

（十二）堆码晾晒工安全生产职责

（十三）装、出窑工安全生产职责

（十四）窑炉焙烧工安全生产职责

（十五）装载机司机安全生产职责（十六）挖掘机司机安全生产职责（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责

一、各类人员安全生产职责

（一）厂长安全生产职责

厂长是企业法人代表，也是企业安全生产第一责任人，对本厂的安全生产工作全面负责，应履行下列安全生产职责：

1、坚持“以人为本”的安全理念，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行国家安全生产法律法规，落实各级各部门安全生产责任，保证本厂安全管理、安全规章制度、安全设施等符合国家安全法规的要求，保证本厂的生产安全；

2、确定各级安全生产责任人，批准实施安全生产制度和安全生产操作规程；

3、将安全生产工作与机砖厂的生产经营活动统筹安排，批准实施安全生产工作计划；

4、为机砖厂的安全生产工作提供必要的经费和组织、人员、器材保障；

5、组织安全检查，督促落实安全隐患排查整改，及时处理涉及安全生产的重大问题；

6、组织成立义务事故应急救援抢险组织，制定符合机砖厂实际的事故应急救援预案，并组织职工定期实施演练；

7、部署机砖厂安全生产宣传教育和培训工作。并作好对新职工、临时工和外来人员的安全生产教育、普及安全生产知识，提高广大职工的安全生产意识；

8、定期召开机砖厂安全生产会议，分析安全生产动态，及时解决安全工作中存在的问题；

9、决定对安全生产有功和失职人员实施奖惩；

10、及时、如实向上级相关部门报告安全生产事故，不得迟

报、漏报、谎报、瞒报各类安全生产事故。

（二）车间主任安全生产职责

1、切实落实各班组、岗位（工种）的安全生产责任，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在本车间得到全面贯彻执行，把安全工作与生产工作做到同时计划、布臵、实施、检查、总结和评比 ；

2、组织制定并实施车间安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划；

3、组织对新工人（包括实习、代培人员）进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育并做好相关记录；

4、经常开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动，及时处理或采纳工人提出的意见和建议；

5、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用；

6、建立本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，建立和健全车间安全档案记录，发动和依靠工人做好本车间的安全生产工作；

7、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

（三）安全技术部门职责

1、在厂长和安全生产领导小组的领导下负责企业的安全生产工作，保证国家及上级安全生产方针、政策、法规、指示在本厂得到贯彻落实；

2、负责对职工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入厂职工进行厂级安全教育，组织对特种专业人员的安全技术培训和考核，做好相关记录，组织开展各种安全活动，办好劳动保护教育室，在企业醒目位臵设立安全警示标语、标牌；

3、组织制订、修订本企业安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案，并检查执行情况；

4、组织参加安全大检查，贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门（车间）对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作；

5、参加新建、改建、扩建及大修项目的设计审查、竣工验收、试车投产工作，使其符合安全技术要求；

6、负责锅炉、压力容器安全管理工作；

7、深入现场检查，解决有关安全技术问题，纠正违章指挥、违章作业，遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导处理；

8、监督检查安全用火管理制度的执行情况和各类消防器

材设施的完好状况；

9、负责对企业各部门（车间）的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法；

10、检查督促有关部门（车间）搞好安全装备的维护保养和管理工作；

11、建立健全安全生产管理网络，指导基层安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全专业人员会议，不断提高基层安全员的技术素质。

12、负责建立健全企业安全档案记录，并不断更新相关资料；

13、负责协调与安全监管等政府相关部门的关系，接受监管部门的指令、指导和监督；

14、负责各类事故的汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。按规定参加事故的调查、处理工作。

（四）班组长（工段长）安全生产职责

1、落实各岗位（工种）安全生产责任，贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组（工段）的安全生产；

2、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规

章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为，做好安全教育记录；

3、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育，做好相关记录；

5、负责班组安全检查并做好记录，发现事故隐患及时组织力量消除，并报告上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好原始记录；

6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检修维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材；

7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；

8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因；

9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。

（五）专、兼职安全员安全生产职责

1、认真学习和贯彻国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度，督促落实各岗位（工种）安全生产责任和安全措施；

2、在厂部或部门（车间）的领导下，负责厂部或部门（车

间）的安全生产工作，协助领导贯彻上级安全生产文件和指示，并检查督促执行；

3、负责或参与制定安全生产管理制度和安全操作规程，并检查督促执行；

4、负责或参与编制安全技术措施计划和隐患整改方案并检查落实情况；

5、做好职工的安全思想、安本技术教育与考核工作，负责新工人的三级安全教育，督促检查班组、岗位日常安全教育落实情况；

6、参加设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求，负责车间安全设施、灭火器材、防护急救器材的管理维护，掌握企业尘毒情况，提出改进建议；

7、每天深入生产现场检查，及时发现事故隐患，制止违章作业；

8、熟悉事故应急程序，出现灾情时要立即指挥在场员工应急抢险，防止事故蔓延扩大，并保护好现场，积极协助调查事故原因；

9、负责建立健全安全档案并及时更新相关资料。

（六）岗位工人的安全生产职责

1、认真学习和严格遵守各项安全规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；

2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接

班必须交接安全情况；

3、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产；

4、认真检查本岗位各种情况，发现异常情况及时分析、判断和处理，发现各类事故隐患及时报告整改，把事故消灭在萌芽状态；

5、如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；

6、上岗必须按规定着装，禁止赤脚、穿拖鞋上岗，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材；严禁酒后上班，班中串岗、脱岗、睡岗；

7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止；

8、积极参与各种安全活动。

（七）机电工安全生产职责

1、机砖厂电工必须经安全生产监督管理部门培训考核，取得特种作业人员操作证，持证方可作业；

2、严格执行机砖厂安全管理制度及用电安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；

3、上班精力要集中，不迟到、早退，严禁串岗、脱岗、班中睡觉，认真交接班，有事必须事前请假，严禁误班；

4、必须掌握机砖厂变配电系统情况及主要设备的性能及线路结构与走向，熟悉各类控制线路和连锁装臵与安全保护装臵，经

常维护、检修和保养，保持完好的工作状态；

5、经常巡视检查机砖厂电气设备、线路及安装用电情况，做好记录。及时清除电器线路隐患，制止各种违章用电行为，确保电气设备设施、线路的安全运行。每班必须对机电线路不少于2次的例查，发现问题及时处理。

6、负责维护和保养所操作、使用的设备、仪器、仪表和工具；

7、电器设备的安装和检修，都应停电进行。如带电作业必须要有可靠的安全措施，并且必须设监护人，严格执行安全操作规程，严禁非专业电工安装、修理和移动电源线路和电器设备；

8、雷击时禁止操作一切电器设备设施；

9、接受安全生产教育、培训、掌握电气火灾预防和扑救常识，会果断判别和处理电气故障，会熟练选择，使用灭火器材，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动。

10、不得在配电室酗酒闹事，配电室内不得存放易燃易爆等物品；

11、配电室门窗、孔洞应符合有关的标准与规范的要求。室内应保持清洁、干燥、无杂物、无关人员不得入内。

（八）机械维修工安全生产职责

1、严格执行机砖厂的安全管理制度，对本岗位的安全工作负责；

2、负责全厂的机械设备设施的检修和维护，严格执行维护检修制度；

3、热爱本职工作，接受安全教育、培训，掌握检修中的事故特点，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；

4、正确使用各类检修工具、仪器、仪表，搞好检修安全生

产；

5、注意工作环境的清洁卫生，做好劳动安全防护工作，搞好本职工作。

（九）粉碎工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全生产制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；

2、在作业前和粉碎过程中应检查设备性能和安全防护设施的完好，保证机况良好；

3、应按指定的堆料场进行规范堆料，按章操作，平衡运行，保持人与机的安全距离，防止飞溅物伤害。确保粉碎机的安全运行；

4、做好防尘保护，注意工作场所的劳动安全环境卫生，注意个人的劳动保护；

5、接受安全教育、培训，掌握粉碎过程的事故预防工作，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动；

6、做好其它安全生产工作。

（十）搅拌工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；

2、严格执行机砖厂的搅拌工艺配方，控制搅拌质量；

3、经常检查搅拌设备，保持传动护罩的完好；

4、做好个人的劳动保护，保持工作场所的安全卫生；

5、接受安全生产教育、培训、掌握搅拌过程中的安全常识，参加事故应急救援演练以及其它安全生产活动，做好安全生产工作。

（十一）切坯工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全管理规章制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；

2、严格执行标准规范，减少残次品率，加强规格质量控制；

3、加强安全学习，提高安全意识，杜绝事故的发生；

4、接受安全教育、培训，掌握切条过程中的不安全因素，熟练掌握设备性能，参加事故救援应急预案的演练；

5、做好其它安全生产工作。

（十二）堆码晾晒工安全生产职责

1、严格执行机砖厂安全生产管理制度，对本工作岗位的安全生产负责；

2、负责所堆码的砖坯防雨防倒，保证砖坯的晾晒（烘干）的质量；

3、接受安全生产教育、培训，掌握好砖坯晾晒安全知识，参加机砖厂的事故应急救援演练，以及其它的安全生产活动；

4、做好砖坯晾晒工作中的其它安全生产工作。

（十三）装、出窑工安全生产职责

1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全负责；

2、负责装、出窑工作的安全和质量，保证装、出窑工作的安全；

3、防止因装、出窑不规范和违章操作所造成的垮塌事故的发生。禁止酒后、赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；

4、接受安全生产教育、培训，掌握装、出窑特性和特点，参加机砖厂的事故应急救援预案的演练以及其它的安全生产工作活动；

5、做好装、出窑中的其它安全工作。

（十四）窑炉焙烧工安全生产职责

1、严格执行机砖厂的安全生产管理制度和本岗位安全操作规程，对本岗位的安全生产负责；

2、负责机砖的烧制质量，严格执行砖窑的装砖数量、点火时间、焙烧温度、焙烧时间、出窑时间等技术要求，并做好记录；

3、接受安全生产教育、培训，掌握砖窑焙烧的全过程技术要领，参加机砖厂的事故应急救援预案演练以及其它安全生产工作；

4、做好通风降温、除尘，严禁在焙烧窑上住宿，防止一氧化碳中毒。禁止酒后赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗，班中不得饮酒、串岗、脱岗、睡岗；

5、做好窑炉焙烧中的安全工作。

（十五）装载机司机安全生产职责

1、必须有专业培训合格的驾驶操作证；

2、严格执行机砖厂安全管理制度和本岗位安全操作规程，对本工作岗位的安全生产负责；

3、熟悉操作技能，严格执行操作规程，服从管理，听从指挥，严格按指挥信号操作，班不不得饮酒，禁止酒后驾车；

4、经常学习，不断提高，搞好车辆的维护保养工作，使车况始终处于良好状态；

5、接受安全生产教育、培训，掌握装载机操作过程中的安全常识，参加事故应急演练以及其它安全生产活动；

6、做好本职工作，搞好安全运行。（十六）挖掘机司机安全生产职责

1、遵守各项规章制度和操作规程，遵守劳动纪律，持证上岗，不违章作业。

2、负责挖掘机的使用、维护、保养，确保设备的正常运转，熟悉掌握挖掘机一般故障的排除和例保、一级保养。

3、根据施工要求，能单独操作挖掘机，并能较熟练地做

到土方装车和进行特殊作业。施工过程中，应注意作业环境及来往人员，谨慎操作，保证安全。

4、工作中应相互配合，防止事故发生。

5、不断进行危险和环境因素识别，并采取措施使其削减至最低限度。发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。

6、有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。（十七）机动车辆驾驶员安全生产职责

1、企业内各类运输车辆（汽车、农用车、拖拉机、装载机等）的驾驶员应具备相应的文化和身体素质，经专业培训合格并取得相关政府颁发的驾驶证方可从事车辆驾驶作业，并对车辆行驶作业的安全负责；

2、驾驶员每天出车前，应仔细检查驾驶证、行驶证、派车作业单及其它相关证照是否齐全，并对车况作仔细检查，制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜、灯光装臵、各类仪表和灭火器应保持齐全有效，各类油、水和车胎气压应符合安全行车要求；

3、驾驶员在驾车作业中应严格遵守《道路交通安全法》，行车中注意观察路面，保持中速行驶，不开带病车，不开英雄车，做到文明驾驶，礼貌待人；

4、严禁酒后驾车、无证驾车或将车交与他人驾驶；

5、车辆装载不超高、超宽、超重，如确需超高、超宽应做好警示标志。货物装载均衡平稳、捆绑牢固；

6、配合交通管理机关做好车辆年检，驾驶证年审工作；

7、接受安全教育培训，参加事故应急演练以及其它安全生产活动。

二、安全生产责任制

（一）安全生产领导小组工作制度

1、每月召开一次会议，研究企业生产经营中的安全生产重大问题，听取各车间、工段贯彻厂部对安全生产工作安排的执行情况。研究、布臵对职工开展安全生产教育宣传的工作，小结上月安全生产工作情况，布臵下月安全生产工作要点；

2、每月进行一次安全检查，检查各工种、各岗位遵守安全生产管理制度、安全操作规程以及各类机电设备、安全消防设施和房屋建筑等是否正常完好的情况；

3、检查各班交接班制度、巡回检查制度、安全检查制度、文件资料归档情况；

4、检查24小时值班执行情况和对重大危险源的监控情况；

5、检查研究生产环节中的隐患情况，对企业存在的重大事故隐患立即作出整改决定；

6、安排每年举办安全技术知识或应急演练培训工作；

7、对违规违章作业，视其情节提出处理意见，对遵章守

规安全生产成绩突出，提出奖励建议。

（二）安全生产会议制度

1、厂部及各级管理部门，应定期组织有关人员共同研究安全生产的各种问题，分析安全生产动态，交流安全工作经验，安排布臵安全工作任务。遇重大安全事项，也可临时召开会议，研究决定相关问题；

2、厂部安全会议每季度召开一次，由厂长或主管安全生产副厂长主持。根据近期安全生产情况，确定会议内容和参会人员；

3、部门安全会议每月召开一次，由部门负责人主持，部门全体职工参加；

4、班组安全活动每周一次，由班组长组织班组全员参加，安全员应参加班组安全会；

5、各级安全员必须将安全会议情况及有关重大安全问题的分析处理情况记入记录薄中，以供备查、分析；

（三）安全生产检查及事故隐患排查制度

1、安全生产检查必须坚持上下结合，自查与抽查，检查与整改相结合的原则，注重实效，防止走过场；

2、日常的安全生产检查由班组进行，做好检查记录；

3、各部门（车间）每月组织一次安全生产检查，做好检查记录；

4、安技部门结合和阶段性安全工作实际情况，有针对性的开展专项安全检查，做好检查记录；

5、厂部每季度以及在节日放假前应组织有关人员对各部门进行一次全面安全检查，做好检查记录；

6、各部门第一负责人对本部门存在的可能造成人身伤亡或经济损失的人的不安全行为、物（机电设备、房屋建筑等）的不安全状态、管理上的安全缺陷等事故隐患的排查治理工作负全面责任，应当定期组织排查，及时发现并消除事故隐患，并按月向厂部书面报告本部门事故隐患排查整改情况；

7、事故隐患整改的原则：按班组能处理的不推给部门（车间），部门（车间）能处理的不推给厂部的原则进行。部门（车间）不能处理的应立即报告安技部门，安技部门在接到报告后一周内应作出安排，超过管理权限的，应立即报告厂部研究处理；

8、对各类事故隐患，应按照“先急难，后一般”的处理原则安排整改，对危及员工生命安全及身体健康和企业财产安全的急重事故隐患应立即整改，但应注意尽可能减少对生产的影响；

9、厂部对企业存在的重大事故隐患应立即按照“定人、定时、定措施”的原则安排整改。安技部门对事故隐患排查治理实施追踪监督管理；

10、厂部对企业不能整改处理的特别重大隐患应及时报告政府相关部门。

（四）安全生产管理制度

1、厂部在制订每月生产作业计划时，应同时针对不同季节变化提出相应安全要求，与生产作业计划同时下达；

2、在保证安全的前提下均衡地组织生产、防止出现因调度失当造成前后脱节或加班加点的异常情况；

3、各部门（车间）如发生人身伤害（职业中毒）事故、重大火灾事故、重大设备事故或其它事故，无论该部门其它经济技术指标完成与否，均取消该部门年终评比先进部门资格；

4、职工如因直接责任发生人身伤害（职业中毒）事故、火灾事故、设备事故或其它事故，无论其产、质量指标或其它方面工作完成与否，均取消该员工年终评比先进个人资格和当年各种奖励；

5、职工下班后，未经领导安排，不得进入生产工作场所从事工作。车间或部门安排加班，领导要向加班人员交待安全注意事项，并进行督促检查。

（五）安全生产教育培训制度

1、坚持每月一次对全体职工进行安全教育，以提高职工安全意识，增强事故防范能力，教育面要达到95%以上，并由受教人签字，做到记录完整；

2、不定期对企业员工进行事故预防知识教育。发生较大或典型事故时，要联系实际进行“四不放过”的教育；

3、新员工入厂时首先要按规定进行厂内的三级安全教育并考试考核合格后才能上岗；新员工进入工作程序时，应先熟悉工作场地、设备，由熟练工进行帮带，在掌握各项操作规程后方能上岗作业；

4、每年结合国家、省及本地区安全生产活动，例如安全生产月、安全宣传日等，组织开展有针对性的安全教育，宣传活动；

5、每季度至少应组织一次对员工进行操作技能培训，使

其熟练掌握本岗位操作规程，做到操作动作规范准确，减少误操作，杜绝违章操作，防止各类事故发生；

6、对新安装设备，在投入使用前应对员工进行新设备操作培训及教育；

7、积极派人参加各级监管部门的培训，并将所学到的知识传授给其他工作人员；厂长、安全管理人员、后勤人员、特种作业人员等应按照国家有关要求经有关部门培训合格后，持证上岗；

8、对安全培训教育应建立员工个人档案，并纳入年终考核内容。

（六）现场安全管理和岗位安全生产标准化操作制度

1、安全生产是企业的生命。各车间、班组时刻保持安全稳定的生产秩序，禁止工作场所人声喧哗、吵闹、拥挤。上班前责任人负责提出安全要求，并组织排除安全隐患，疏通运行路线，排除上班前一切阻碍。

2、上班前电工要全面检查输电设备是否完好，严禁乱接电源，严禁闸刀无护壳，严禁铜、铁、铝丝代替保险丝，严禁超负荷用电，防止电线脱落漏电及其它隐患等引发事故。否则由责任人负安全责任和连带责任；

3、氧气瓶应安放在安全地带，防止曝晒、爆炸，焊机严防漏电伤人。机械设备飞轮、齿轮、三角带及组式皮带轮等转动部分无防护罩禁止运行等。不排除故障、不跟班检查造成的事故，经济损失等应由机械修理人员负全部责任。

4、非本机位设备操作人员严禁动用设备。设备操作人员必须严格按安全操作规程操作，保障设备正常运转，不得做与

本职工作无关的事。设备运行中出现故障，操作人员首先应截断电源，待机器停稳后属自己能排除的故障，告知同班人员不准送电开机后，立即排除，不能排除的立即报告。任何人不得随意排障和带电作业，否则造成事故应承担相应责任；

5、凡上岗人员应按规定着装，不得赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、披长发等，必须佩戴安全防护用具。严禁酒后上岗，委托他人代班顶替，班中串岗、脱岗、睡岗等违规现象，做好事故预防工作；

6、按定位、定臵管理要求放臵工具、车辆，经常保持生产工作场地整洁，做到工完场清。

（七）安全生产档案管理制度

1、建立健全企业各种安全生产（安全组织机构、安全规章制度，安全会议、安全教育、安全检查，隐患整改、劳动防护、职业卫生、爆炸物品管理、防火管理、事故处理等）档案，做到记录准确、完整、清楚、细致；

2、企业成立的批复文件、重大企业决策，档案长期保存；

3、厂里的设备档案、技术档案、安全事故档案、员工培训教育档案，应急预案应按照档案管理程序和要求进行管理；

4、按记录年限、工作类别装订成册，由专人管理；

5、日常的工作检查记录、会议、上级主管部门的文件存档保管三年，过期后整体销毁；

6、档案管理人员应对档案的保密性负责，不能将档案随意借给他人传阅。

（八）安全生产投入经费保障制度、管理制度

1、厂部将安全生产保障经费纳入预算，按国家和省有关规定提取，保证专项资金的落实，做到专款专用；

2、安全专项资金用于各类事故隐患的整改，安全技术设备设施和消防灭火器具的添臵、维护保养和定期试验，配备必要的应急救援器材、设备，现场作业人员劳动防护用品和用于防暑降温、防止职业危害等方面；

3、各部门根据需要及时添臵各种安全工器具，并适当增加资金的投入，尽量采用先进的、科技含量较高的安全技术设备设施；

4、安全专项资金实行统一管理、统一支配，不得挪作他用，要使用此项费用时，必须由主管安全的负责人提出建议，写出专题报告，由厂部研究，厂长批准后方能使用；

5、新建、改建、扩建工程项目的，安全技术设备设施所需费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用；

6、严格按照专项经费的管理规定使用，严格财经制度，保证专项费用用在刀刃上。若因经费不到位使安全技术措施不落实，甚至影响正常安全生产工作，厂部将根据情节轻重对相关责任人进行处理。

（九）设备安全管理制度

1、作好详尽的设备名称、台量、性能及工作状况（已使

用工作年限）统计；

2、定期停车检验，发现问题及时维修，杜绝影响安全生产的各类事故；

3、配备专业的机修人员，作好日常机械设备维修工作；

4、及时报废更新落后的设备，提高生产效率，减少事故的发生；

5、超过使用年限的各类设备决不留用；

6、所有设备不带病运行作业；

7、设备维修时不带电作业；

8、建立设备定期检修保养技术档案资料；

9、正确使用各类检修工具和仪器、仪表，搞好检修安全生产。

（十）劳动保护用品使用和管理制度

1、厂部应当按照规定免费为员工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品、用具，并教育、督促员工正确佩戴、使用。不得以现金或者其他物品替代劳动防护用品、用具。

2、购买劳动防护用品应根据国家标准、行业标准或地方标准正确选用优质的防护用品，保证劳动者的安全与健康。购买的劳动防护用品须经厂有关部门验收，并应按照要求，在使用前对其防护功能进行必要的检查；

3、特种劳动防护用品必须具有“三证”和“一标志”，即生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志；

4、劳动防护用品管理部门应按照产品说明书的要求，及

时更换、报废过期和失效的各类防护用品。

5、以确保员工的安全与健康为原则，按照岗位工作条件和实际需要发给员工防护用品，同工种但劳动条件不同应当发放不同的劳动用品；

6、工作服和其它劳保用品由后勤科统筹管理，并负责采购计划的拟定，经厂部审批后采购发放；

7、员工在工作中要按厂部要求着装，妥善保管使用好各类劳动防护用品；

8、厂部安技部门对各类劳动防护用品、设施的使用与管理进行监督、检查和考核；

9、后勤科负责建立各部门劳保用品台帐，各部门建立本部门人员劳动用品领用明细台帐。

（十一）职业卫生预防管理制度

非煤矿山和机砖企业主要涉及的职业危害有：噪声、粉尘、振动、高温等。

1、噪音危害预防：爆破时避免噪声对人体的危害，放炮时现场员工应撤离到安全场所，尽可能地远离声源地，减少强噪声对人体的损害，炮响时可用手捂住耳朵，张开嘴巴，减少爆破声对耳膜的冲击；

2、粉尘危害预防：在爆破后开采面会产生大量烟雾粉尘，工作人员不宜马上进入现场，应待烟雾粉尘散去后方可进入现场作业。粉碎工序也有粉尘危害，工作人员应尽量在上风头作业或佩戴防尘口罩，避免或减少矽肺职业病的发生；

3、振动危害预防：在打炮眼时尽量要采用适度的力量握稳风枪或钢钎，工作人员应戴较厚的劳保手套，缩短工作时间，增加轮班次数，采用间歇劳动方式可有效避免或减少振动危害；

4、高温危害预防：在窑炉焙烧工作中，注意不要被高温烧、烫伤，做好通风降温，严禁在高温工作间住宿，防止一氧化碳中毒。夏天堆码晾晒砖胚，要尽量避免长时间在烈日下曝晒，做到工作时间调整好，有效避免和减少高温危害；

5、对在生产作业场所因噪声、粉尘、高温等物理、化学因素受到职业危害的员工，应定期送往有职业健康检查资格的医疗单位进行职业健康体检。对因职业危害致使身体受到影响的职业病人，应立即送往市级以上的职业病医院治疗。

（十二）伤亡事故报告处理制度

1、发生人身伤害事故时，在场人员应采取果断措施首先救护伤员，控制事态发展，防止伤亡扩大，保护事故现场不被破坏，不得毁灭相关证据。负伤人员或现场人员有责任立即逐级报告至厂部；

2、伤员送往医院后，厂部应组织生产、安技、工会等相关部门人员进行事故调查，分析原因，查清责任，提出整改措施，教育职工，并作好善后处理工作；

3、发生一次重伤3人及以上，一次死亡1人及以上及其它影响特别严重的事故，厂部负责人应在事发1小时内，向政

府安监部门电话报告事故时间、地点、人员伤亡及救援等简要情况，并作好事故续报；

4、厂部应在事发24小时内向政府安监部门写出书面报告，应如实汇报事故的时间、地点、伤亡情况、原因、性质、经济损失、责任和事故的发展以及整改措施、职工教育和事故处理意见等情况。任何人不得迟报、漏报、谎报或隐瞒不报。

（十三）劳动安全卫生制度

1、安技部门应每年针对企业的防尘防毒、防暑降温、防噪减振等方面工作，提出任务，制定措施，健全制度，搞好管理，切实做好劳动安全卫生工作；

2、装窑工、出窑工应佩戴口罩、帆布手套、安全帽；

3、运输工应配发相应的口罩等劳动保护用品，相关岗位在有条件时应安装抽风排尘设施；

4、所有的工人应配发安全帽、工作服等劳动安全保护用品；

5、提高安全意识、加强劳动保护、增强自我劳动保护意识。

（十四）特种作业人员管理制度

1、厂部使用特种作业人员的范围，主要包括：电气作业、焊接作业、起重装载、锅炉压力容器作业、挖掘作业、爆破作业等人员；

2、特种作业人员必须按照国家有关规定经相关专业培训机构培训合格，取得相关主管部门颁发的特种作业操作资格证书，方可批准上岗作业，并须持证上岗；

3、未经培训合格，未取得相应操作证书的人员不得上岗作业；

4、特种作业资格证书，必须按规定时间参加复审，复审合格后方可上岗作业；

5、特种作业人员进行本专业作业前，必须熟悉本作业安全技术要求和应急救援措施后，方可进行上岗作业；

6、特种作业人员必须定期参加身体、生理、心理健康检查或检测。在满足本专业岗位身体、生理、心理健康条件后，方可上岗作业。

（十五）新建、改建、扩建工程项目的安全论证、评价和管理制度

1、所有新建、改建、扩建工程项目在进行可行性研究论证时，必须进行安全条件论证，明确工程项目对职工可能造成的危害的防范措施及相应的安全设施，并将论证结果载入可行性论证文件；

2、设计单位在编制建设项目的初步设计文件时，应当同时编制劳动安全专篇。在进行建设项目主体工程设计时，应对该项目配套的安全设施与主体工程同时设计，安全设施的设计

必须符合国家标准或行业标准；

3、在初步设计会审前，厂部应向安全生产监督管理部门报送初步设计文件及图样资料，经审查同意后及时办理《建设项目劳动安全卫生初步设计审批表》。同时委托有资质安全评价机构对工程项目进行安全条件论证和安全评价；

4、施工单位必须按照审查批准的设计文件将主体工程与安全设施同时施工，不得擅自更改设计并对施工质量负责；

5、项目竣工后，必须按照国家有关建设项目职业安全卫生验收规定进行验收。不符合职业安全卫生规程和行业技术规范的，不得验收，不得投入使用；

7、建设项目经试运行后进行安全验收评价，合格后才能正式投产运行，在运行中不得将安全设施闲臵不用。生产设施和安全设施必须同时使用。

（十六）应急救援预案和应急体系管理制度

1、应根据机砖厂的危险工种、岗位和设备设施及可能发生的各类事故制定相应的应急救援预案，以应对各种突发性、继发性重大事故，实施有效的抢险救援，减少事故损失，并随时根据实际需要组织修订；

2、厂部应建立与预案相适应的应急组织体系和应急救援队伍，储备必要的应急救援物资，以应急需；

3、各相关部门要认真按照预案的要求，熟悉预案内容，明确本部门的职责，掌握预案操作流程，确保预案启动后各司其职，救援有序，忙而不乱；

4、发生重大或特别重大事故时，事发部门必须在第一时间迅速上报厂部，厂部负责人接到报告后立即赶赴现场并启动相应的应急救援预案，调用应急救援队伍和物资，参与现场处臵。处臵做到及时，措施得当，防止事态扩大；

5、发生其它各类事故时，事发部门必须及时上报厂部，厂部主管领导接到报告后应赶赴现场，了解情况，组织施救。

（十七）安全生产目标管理和责任追究制度

1、厂部主要负责人因未履行职责或违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款、降级直至撤职的处分；

2、部门负责人未履行职责，违章指挥，导致事故发生，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款直至撤职的处分；

3、非领导职位的安全管理人员，由于履行职责不到位，工作不负责，导致事故发生，给予警告、罚款、撤销职务等处分，情节严重的解除劳动合同。

4、员工因违章作业，违反安全规章制度，违反劳动纪律，引发事故，尚不够刑事处罚的，根据情节轻重，给予警告、罚款，情节严重要解除劳动合同；

5、对迟报、漏报、谎报、瞒报事故和阻碍、干涉事故调查的人员，根据情节轻重，给予警告、罚款处分，情节严重的解除劳动合同；

6、有下列情形之一的，对有关责任人加重处分，直至依法追

究刑事责任：

（1）对上级关于安全生产工作安排和要求不落实而发生重特大伤亡事故或造成重大经济损失的；

（2）迟报、漏报、谎报、瞒报伤亡事故的；

（3）对已发现的事故隐患不整改或整改不力，造成重特大伤亡事故或重大经济损失的；

（4）发生事故后，未及时采取紧急处臵措施，贻误救援时机，造成人员伤亡或重大经济损失的；

（5）同类事故在原部门一年内重复发生两次以上的；（6）对事故调查不予配合，阻挠、干涉事故调查处理的。

（十八）车辆运输安全管理制度

1、厂内所有机动车辆管理人员和驾驶人员必须认真学习《道路交通安全法》，并严格执行；

2、机动车辆管理部门应坚持安全教育培训制度，定期组织驾驶人员进行安全学习，增强驾驶人员安全责任意识，防止和减少各类交通事故，保证人员、车辆、货物和行人的安全；

3、机动车辆管理部门应加强车辆安全状况和安全运行管理，参加车辆技术状况和行车安全检查，严格检查标准，做好检查记录，落实隐患整改措施。发现车辆、人员不符合安全要求，有权不准上路行驶，做好车辆动态记录，不允许车辆带故障和驾驶员带情绪出车；

4、车辆维护应贯彻“预防为主，强制维护”的原则，严格执行国家有关车辆维护保养的规定，及时发现和消除故障、隐患，防止车辆早期损坏，保证行车安全；

5、厂部与所有驾驶人员签订车辆安全目标责任合同，进行安全目标管理；

6、所有车辆和驾驶员每次出车应坚持“三检查”，保持“四清”，防止“四漏”。未经调度或领导安排同意，签发派车单，不准私自出车。

三、砖厂作业规程

1.1制砖机的工艺规程

制坯工艺流程：推土机将粘土推至受料机旁，然后由人工用铁锹铲入给料机中，输送至对辊机，经过对辊机辗压后由输送机送到搅拌机中，同时注入适量的水进行搅拌，然后将搅拌均匀的泥料用输送带送入挤泥机中，挤成泥条后传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯，切坯后落入落板上，由人工码坯上架。1.1.1原料、燃料的准备工艺规程

（一）原料土

(1)粘土采掘风化须存放4个月以上，采取今冬备土，明春使用和闷泡。

(2)剔除草、石、砖、树根、金属等非原料杂质，不得含有粒度大于3㎜ 的石灰质或其它杂质。

(3)自然含水率应小于14% 或低于成型水份为宜。

(4)粘土颗粒组成的最大粒度不得大于3㎜，其中2㎜以下的应不小于80％。

(5)粘土（＜0.05mm）不多于60%，砂土（＞0.05mm）不多于15％。

(6)化学成份允许含量SiO2（二氧化硅）50～80%，Al2O3（氧化铝）5～25%，Fe203（三氧化二铁）3～15%，CaO(氧化钙)0～15%，Mg0(氧化镁)0～3%，K2O（氧化钾）十Na2O（氧化钠）1～5%，烧失量3～18%。

(7)塑性指数在7～15之间。

(8)原料按质量分类存放，使用过程中合理进行搭配。(二)燃料煤

(1)燃料煤的粒度应小于20㎜，其中5～10㎜大于60%。(2)煤的含水率4～6%。(三)内燃料

(1)制砖用的粒度应小于3㎜，其中2㎜以下的大于80%。(2)掺配人员固定，掺配设备固定，掺配总量固定。1.1.2原料处理与成型 1.1.2.1供料工艺规程

(1)对辊间隙应小于5㎜。

(2)开工前检查原料的干湿度，确定是否生、熟。(3)调整给料机粘、砂土的配合比。

(4)给料过程中要保证生产用土的质量，土中的砖、石、草等杂物随时捡出。

1.1.2.2搅拌工艺规程(一)工艺参数

（1）搅拌机叶片角度 ≤20°，叶片与泥缸间隙5～10㎜。

（2）两根轴上搅拌叶相位同转时，相位应错开90°。

（3）供料速度均匀适中，速度与搅拌和挤出量相适应。

（4）成型含水量（湿基）不大于22%。

（5）加水管采用多孔喷洒形式。(二)操作标准

（1）生产前应清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度。

（2）根据供土量，一次搅拌中将水基本配够，每小时用干湿温度计调整测试一次。

（3）二次搅拌将水配够，使泥料率达到标准，确保泥料质量。

（4）在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。

（5）保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象。

（6）不论是手工还是机械掺配内燃料，必须将原料土与内燃料按比例掺配，都要经过一道对辊与一道搅拌，使原料土混合均匀。

（7）机内物料的高度不得超过叶片，以确保搅拌质量。

1.1.2.3挤泥工艺规程

(一)技术参数

（1）挤泥机绞刀与泥缸间隙3～8㎜。

（2）砖坯尺寸（根据土的收缩值确定）。

（4）砖坯密实度（以坯体重量控制）。

（5）湿坯重量 3.1千克／块，干燥收缩率8%。(二)操作标准

（1）经常实测长、宽、厚尺寸。

（2）每小时产量12000～13000块。1.1.2.4断条工艺规程

(1)每条切坯19～20块，泥条四面光滑。

(2)泥条出现锯齿、花边、水纹等现象，不得上切坯台，及时推入回送带。

(3)检查龙口尺寸，断条钢丝吊勾是否符合要求，若有误差，应及时调整更换。

(4)定期向托辊表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。(5)毛毡磨损后要及时更换。

(6)大托辊顶部必须比小托辊顶部高出2～3 mm。1.1.2.5切坯工艺规程

(一)技术参数要求

（1）推板槽宽 2～3 mm，切坯钢丝 ≤0.9 mm。

（2）样板和切坯台之间保持1～2 mm的间隙。

（3）拉板间距300 mm。

(二)操作标准

(1)生产前清理推板槽及坯板所残留泥物。

（2）检查切坯钢丝是否入槽及松紧程度。

(3)泥条到位后再切，推板要切一次刮一次，钢丝一次一打，防止出现掉角或齿状，确保坯体棱角完整，六面光滑，尺寸符合国家标准。

（4）切坯送坯，撒灰人员在工作时要精力集中，不合格的坯及时推入回送带，废次品不得出机上车。

（5）送坯要扶正、及时，粉煤灰撒匀，去掉泥头，两头平放。

（6）放坯要及时、平稳、准确，轻拿轻放，及时清除沾物。

（7）在切坯时，如发现斜角，应及时查看滑杆钢套是否磨损，如磨损应立即修复，使推坯样板与台面钢丝直线保持平行。

（8）切出砖坯厚度不匀，应立即调整钢丝吊勾的位置。

（9）离合器磨损后应立即修复。

（10）样板的两制动滑杆应互相平行，启动后应同步，否则切割的坯有弯曲现象。1.2干燥工艺规程 1.2.1坯场技术参数要求

(1)地面要有1.5～2%坡度，有利于排水。(2)要有排水沟，沟渠畅通，坯场不积水。

(3)每个坯场宽度为40 m，分为四组垛（大架），每垛15～20条。

(4)坯垛长度一般为40 m，最长不超过50 m（因地而宜，如过长可分节，间隔距离2～3 m）。(5)坯架方向，应与风向一致。1.2.2运坯工艺规程

(1)车辆行驶要平稳，防止出现断裂、掉坯现象。(2)砖坯上完架后，及时将坯板，废坯带回坯场，不得掉在路中。

1.2.3上架工艺规程(一)技术参数

(1)码坯形式：直花架式。坯体高度：大架12层，小架7层。坯体间距：大架3～5 cm，小架10～20 cm。坯的间距：1～1.5 cm。

（2）坯体单层每米不少于15块。(二)操作标准

（1）在上架前，平整好场地，做好下坯的各项准备工作（如线绳、洒水等）。

（2）在卸坯中，一律用叉，决不许用手抱，一叉两块，轻拿轻放，平稳上架。

（3）架头要卸十字结头，保证数量。

（4）坯垛一定要放直、放稳，防止倒塌。(5)做到不合格坯不上架。

1.2.4晾护工艺规程

(1)上完架后应及时盖好塑料薄膜及架头边条的草帘。(2)封顶薄膜上压土厚度 ≥ 5cm，做到厚薄均匀一致。(3)坯体之间距上封口用损坯封盖严实，在表面压土。(4)做到“三勤”“十放”的凉护操作，即：勤揭、勤盖、勤检查，先放夜风、早晚风、背风，后放日风、正风、正阳风、大风，最后揭盖放风晒太阳。

(5)对边条、架头立足于防，但不能放过放风的机会，要充分利用夜间、阴天和微风、多云天气放风。晴天中午、大风时要注意及时防护。

(6)砖坯残余含水率控制在6～8％。1.2.5花架、翻坯工艺规程

(1)花架后，坯体高度8～12层，坯体间距 2～ 4cm。(2)砖架形式二顺一斜。操作时上下互换，里外调头，轻拿轻放，受压均匀，保证安全。

(3)使砖坯上下、里外均匀干燥，严防出现人为损伤。(4)花架完后，按晾护工艺晾护。1.3码烧工艺规程 1.3.1码窑工艺规程 1.3.1.1装运坯

单车装坯数量为170块；在装车时应轻拿轻放，不合格的不上车；车辆应平稳行驶，防止出现断坯、掉坯现象。1.3.1.2码窑

(一)技术参数要求

（1）码窑密度：220～260块/立方米；（2）码窑形式：一直一斜；（3）炕腿形式：立坯炕腿；（4）哈风拉缝 20－24 cm；

（5）码窑原则： A、外燃砖：上密下稀，中密边稀，里密外稀；

B、内燃砖：上密下稀，中稀边密，外密里稀。

(二)操作要求

（1）码窑之前，应清除窑灰，刮平窑底。

（2）码窑时做到头对头，面对面，火道直，火眼正，坯垛前后畅通，上下垂直，左右平行。

（3）防止破碎，应轻拿轻放，坯垛稳定，不倒窑。湿坯，缺角掉棱不合格坯不许入窑上大架。

（4）挡必须糊严不漏气，要求码好一个窑室糊一道纸挡。1.3.1.3码窑时的调整

(1)当烟囱或排烟风机抽力大时，应适当加密（冬天烟囱抽力大）。

(2)内掺热量高时应码稀些，反之码密些。

(3)外燃烧砖时，外投煤质要好，可适当码稀些，反之可加密。

(4)入窑砖坯含水率高时，应适当码稀，应注意留拉缝或火眼，脱空，使水汽及时排出窑外，防止凝露回潮。

(5)当火行速度不一致时，哪一部位缓慢就在哪一部位采取通风能力更强的形式或减稀。

(6)当焙烧火度不匀时，内燃哪一部位火度不够就在哪一部位加密，外燃相反。1.3.1.4窑门

(1)封门形式：单层涂泥浆。窑门一定要堵封严密，防止冷空气进入。墙要砌得与窑道外侧墙平齐，不要凹进凸出，以减少气体运动阻力。

(2)砖与砖要砌紧，塞严空隙，然后用泥浆涂抹，至少二次（即待第一次干燥后再涂一次），防止裂缝漏气。(3)所用泥浆可用75％细炉灰，25％粘土制成，亦可用细砂泥等。

1.3.2烧窑工艺规程

烧窑工艺流程：进窑工用平板车将坯场上合格的土坯装运到轮窑中，由码窑工按照(外烧砖)头对头、面对面、火道直、火眼正、坯垛前后通畅、上下垂直、左右平等、稀码快烧(220～260块/立方米)的码窑原则码好坯，再由糊窑工将窑室与窑室之间封道纸，并将窑室门用砖和泥浆堵封严密（封二道），然后点火进行焙烧，烧好后打开窑门加速冷却，再由出窑工将焙烧好的红砖用平板车拉到砖场。

焙烧过程中要控制五带（干燥、预热、焙烧、保温、冷却）平衡，焙烧工要经常自测，部分速度，预热、焙烧带长度，返火火眼排数，预热、焙烧带温度，每班焙烧进度要做好记录，交换班清楚，做到三勤（即：勤观察火情、勤添煤、勤调整风向），保证不出生砖、火砖，保证色泽一样，严禁大铲加煤。1.3.2.1点火操作

(1)点火位置在出弯窑后的直窑窑室。

(2)先码好五个窑室，提4～5个风闸，首闸略高，其余较低。

(3)点火初期为小火预热阶段，使火床上燃料缓慢烧至2～3排时，转入大火攻烧阶段，恢复正常用闸，大灶勤添薄烧，火眼向窑内加煤，尽量少加勤添，当有6～7排火后转入后火保温，勤加少添。大灶继续加煤，当有10～12排底火后大灶停止加煤。1.3.2.2预热带操作

(1)长度应在6～8个窑室。

(2)严格控制升温，使它平稳，逐步上升，保证坯体完整。(3)始端温度控制在60℃以上。1.3.2.3焙烧带操作

(一)焙烧带长度约占2～3个窑室。

（1）外燃砖10排左右，若火行速度快可以适当延长，火情慢可酌情缩短。

（2）内燃砖，根据其掺配量的不同，焙烧带长度可在6～9排范围内变动。(二)焙烧操作 A、看火：

（1）看火动作要快，揭盖3/5，顺风站立看火，时间要短。

（2）正确掌握火度颜色标准，将看火与看砖相结合。

（3）上班时注意火度，出窑时检查焙烧的火度、质量，以砖质量来确定火度大小。

（4）掌握看火误差，同样火度白天比黑夜小，晴天比阴天小，当睡眠不足，疲劳时，易把小火看大，抽力大时易把大火看小。

（5）内燃砖看火比外燃砖看火略为低些；外燃砖只看焙烧带。B、加煤：

（1）外投煤的原则是量小勤添。

（2）烧窑前应将当班用煤量备够。

（3）外燃砖前段温度低，要少量投煤，中段增加投煤的频次和份量，后段减少次数和数量，即引焙烧带前1～2排火，做到养前火，攻中火，停后火。内燃砖，前火不加煤，后火适量加煤，中火不加煤，边火适当加煤。

（4）弯窑焙烧加煤要注意重烧位置，上弯前主烧外火，引外边火的同时，烧里火的后火，保持里火排数，下弯时重烧里火，向前引里火的同时，烧里火的后火力求增加里火的排数，不出欠火砖。C、用闸：

近闸严禁近用高用，近用空距焙烧带前火1～1.5个窑室蹲死，使用高度以最高有效闸位一半左右为宜。风闸要稳提稳

落，各班要统一用闸形式，保持窑内火度平稳、正常、预热温度均衡上升。1.3.2.4保温带操作

（1）保温带占1～1.5窑室。

（2）给刚刚烧成的砖有充分的反应时间，保温带必须在600℃以下时，才能揭开火眼，逐渐降温冷却。

（3）控制进入焙烧带的空气、流量和参加燃烧的空气进行预热，一般情况保温带在10～15排之间。1.3.2.5冷却带操作

（1）冷却带占4～5窑室，在保证制品质量的前提下，冷却带越短越好，一般15排。

（2）打窑门的时间要同制品安全冷却和调节进风量相适应。

（3）窑门分三次打完，第一次打一个洞约占窑门面积的1/6，位置根据焙烧情况决定，一次后打一半，再继续一小时后全部打完。

1.4出窑工艺规程 1.4.1出窑

1.4.1.1成品堆垛形式：每车按6层半装卸。

1.4.1.2出窑时应先拿架头，轻拿轻放，避免产生缺棱掉角，影响外观工艺。

1.4.1.3按产品标准分等堆放，堆放整齐；严禁混等、次品，废品

不准入垛。

1.4.1.4分部位出窑，对炕腿砖、窑门砖、火腿处砖以及靠两侧的砖墙，比较好的作为合格品，其余应作为等外砖。1.4.1.5控制出窑速度，保持各带平衡，确保产品质量。1.4.2装车

1.4.2.1按次序装车。

1.4.2.2装车时轻拿轻放，装紧装稳，装够数量。1.4.2.3严禁碰撞摔打；严禁混杂不合格砖。

四、砖厂安全技术操作规程

2.1制坯工段安全技术操作规程

2.1.1砖机共同遵守的安全技术操作规程

2.1.1.1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。

2.1.1.2开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。

2.1.1.3所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。

2.1.1.4开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。

2.1.1.5设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。

2.1.1.6设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。2.1.1.7经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。2.1.1.8电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。

2.1.1.9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是双辊破碎机、螺旋挤砖机．双轴搅拌机、切坯机等）。2.1.1.10设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。

2.1.1.11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。

2.1.1.12在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。

2.1.1.13设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。2.1.1.14部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。

2.1.1.15停车顺序是：给料机－对辊机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机－切坯机－落扳机。2.1.2供料、给料机安全技术操作规程

2.1.2.1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。2.1.2.2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。2.1.2.3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。2.1.2.4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

2.1.2.5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。2.1.2.6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。

2.1.3对辊机安全技术操作规程

2.1.3.1应经常检查缓冲弹簧及传动带的张力。

2.1.3.2起动时必须保证空负荷起动，达到全速2～3分钟后才可以向机中加料。

2.1.3.3严格注意两辊之间间隙，保持在1～20 mm。2.1.3.4运转时进入砖，石，铁块等杂物应立即停机排除，绝对禁止运转时用手从机中取出物料，必要时可用专用工具。2.1.3.5保持拖拉对辊电机散热槽的清洁。

2.1.3.6正常停机应在给料机停下一定时间后再停破碎机（对辊）。

2.1.4输送、搅拌安全技术操作规程

2.1.4.1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。2.1.4.2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。

2.1.4.3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。2.1.4.4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。2.1.4.5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。2.1.4.6二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动，同时启动回送带。

2.1.4.7机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。2.1.4.8加水时应根据土质，不得成股加到一处。

2.1.4.9停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。

2.1.4.10停机应先分离离合器，然后关闭电动机。2.1.5挤泥机安全技术操作规程

2.1.5.1开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。

2.1.5.2开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。

2.1.5.3操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施，2.1.5.4机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。2.1.5.5停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。

2.1.6断条，切坯、上架安全技术操作规程

2.1.6.1断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转灵活。

2.1.6.2切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。

2.1.6.3弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。2.1.6.4切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。2.1.6.5放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。

2.1.6.6拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

2.1.6.7送板机带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。

2.1.6.8不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。2.1.6.9拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。2.1.6.10摘挂车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。

2.1.6.11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

2.1.6.12上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。

2.2粉碎机安全技术操作规程

2.2.1开车前全面检查设备，并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。

2.2.2启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。2.2.3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。

2.2.4投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。2.2.5运转时出现异常响声，立即停机处理。2.2.6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。2.2.7不准煤垛出现陡沿或掏洞子，一旦出现陡沿要及时处理，防止煤垛塌下伤人。

2.2.8装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来，防止造成事故。

2.2.9拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。2.3轮窑安全技术操作规程

2.3.1共同遵守的安全技术操作规程

2.3.1.1在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。

2.3.1.2在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象。

2.3.1.3在窑室操作时，注意防止出现塌垛，防止伤人。2.3.1.4在窑室操作时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。2.3.1.5各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待

修理后再使用。

2.3.1.6在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。

2.3.2装窑安全技术操作规程

2.3.2.1装坯时车要平稳，防止挤伤手脚。

2.3.2.2连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。2.3.2.3操作时要加强联系，注意机头运动，防止伤人。2.3.2.4坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。2.3.2.5码窑传递接坯要快、稳、牢，防止倾斜、塌垛伤人。2.3.2.6码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。

2.3.3清窑底、出窑安全技术操作规程

2.3.3.1每天应认真检查哈风道是否畅通，及时清除杂物。2.3.3.2注意底灰温度，防止烫伤脚、手及车胎。2.3.3.3下垛装车应自上而下，防止塌垛，严禁倒垛。5.3.3.4每车数量300块，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆。

2.3.3.5出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。2.3.4装卸车安全技术操作规程

2.3.4.1装卸时严禁站在车门外开车行驶。2.3.4.2装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。

篇6：设备安全操作规程

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。