110数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

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110数控铣床及加工中心操作和保养注意事项（精选4篇）

篇1：110数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

1、操作

（1）如长时间未使用机床，开机后先让机床润滑泵打油几分钟，然后回机械零点。

（2）对刀要清楚工件原点位置以及是否夹牢，以免加工中伤人，对刀之后要在（MDI）方式下检查对刀是否有误，以免撞刀。

（3）每下班之前，取下刀柄，放入油中，防止刀柄生锈。

（4）要保持工作台和机体内清洁，废渣不要堵积太多，以致压伤线和油管。

（5）三轴行程开关及挡块周围要经常清理，避免回零不准和硬极限不起作用。

（6）主轴上未装刀柄时，不要用气吹工作台上的碎屑，以免碎屑被吹入锥孔中。

2、保养

（1）装刀前保证刀柄和主轴锥孔干净，以保证气压在5Kg以上。

（2）润滑油泵要一个月清洗一次。

（3）润滑油路要每三个月拆下罩，检查导轨是否有油。

（4）三联件要每半天放一次水，空压机要每半天放一次水。

（5）冷却油箱要一周清洗一次。

（6）冷却水泵不要空转，及在没有水的情况下运行。

（7）机床的内外清洁要每天一次，清洗时应小心，不要用力拉扯机床内所走线路。

（8）刀库要每天清理一次，防止碎屑粘在刀盘及刀卡上。

（9）未装稳压器的用户应不定时检查输入电压是否稳定。

篇2：110数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作，由操纵箱上的转换开关进行选择。

手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。

1．手动操作

(1)转换开关搬向左边，进入手动操作状态；

(2)按油泵启运按钮，液压系统处于工作状态；

(3)按x轴按钮，大油缸运行；

(4)旋调x方向电位器，选择所需要的运行速度和方向；

(5)按y轴按钮，小油缸运行；

(6)旋调y方向电位器，选择所需要的位移大小。

2．自动操作

(1)将转换开关搬向右边，进入自动操作状态；

(2)按油泵启动按钮，液压系统处于工作状态；

(3)启动计算机，调出弯曲用的靠模曲线程序。此时，显示器屏幕显示该曲线。

(4)同时按自动启动按钮和复位按钮，空车运行一个工作循环（工退一工进），检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原曲线处处吻合，即可正式工作；

(5)操作者上料，顶好料，锁紧顶料轴。

(6)同时按自动启动按钮和复位按钮，机器自动做工退和工进运动。在工件弯曲即将结束前，操作者应用手托住工件，以防弯曲结束时工件掉落地下。

(7)机器自动停止，操作者卸下弯曲成形的工作。

以盾重复(6)(8)过程。

数控弯管机维护与保养

1．润滑

(1)床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。左右滑块中段采用油杯润滑，每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。

(2)压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。

(3)油箱里油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。

(4)初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。

2．清洁

篇3：110数控铣床及加工中心操作和保养注意事项

M3000型强制间歇沥青混凝土拌合站引进英国PARK公司的技术, 它是集中了集料、输送、加热、提升、计量、搅拌等多种作业于一体的机电一体化的设备。移动式设计更适合了施工地点多变的特点。该设备的额定生产能力为每小时180~240吨。装机容量760KW。由于具有生产效率高、成品料质量好, 国产化程度高等特点, 适合国内现代化公路的施工要求。

1 M3000型沥青混凝土拌合站操作中应注意的几点事项

1.1 在启机前必须做好各部位安全检查, 确认设备良好, 危险位置没有人员在才可以准备开机。打开沥青称加热器, 按顺序启动电机。检查运料小车运行、车门开合是否正常。当布袋温度达到100℃时, 才可以上冷料, 用干料预拌几次, 直到从锅里出来的石料温度达到要求, 才可以拌合成品料。

1.2 设备工作时操作室里必须留有一名操作人员在岗, 当出现问题时操作人员去查看, 通过对讲机及时通知操作室内人员, 以便其采取措施。

1.3 对未及时更换的带病工作的部件, 要派专人随时观察, 防止加剧损坏, 影响其它部位。

1.4 操作中要时刻观察各部分电机的电流变化、石料的温度及沥青的温度, 上料速度不要过大, 以免导致成品料温度下降, 减小设备的使用寿命。布袋除尘的负压表应在2, 布袋温度表应在100~160℃。各种称量尽量一次完成, 减小电磁阀和气缸的动作次数, 延长其机械寿命。看称量显示表, 知道称量是否正常。大功率电机一次没启动成功, 不要立即启动第二次, 要间隔几分钟, 防止电缆过热, 烧毁电缆。

1.5 维修人员在修理时, 一定要拉开总保险, 防止误启动造成人员伤害, 所以维修人员在修理前与维修后都要通知操作人员。

1.6 由于运料小车的工作特点必须一名操作人员单独观察, 才能发现情况。

1.7 停机时除尘系统要保持工作一段时间再关闭。防止灰尘在设备中堆积。

1.8 工作结束后, 沥青泵要反转, 防止管道内残存的沥青阻塞管道。引风机与除尘系统要延长时间关闭, 为了降低设备的温度和排尽灰尘。

2 M3000型沥青混凝土拌合站的日常保养

每天停机后要对机器进行保养。高速旋转的地方加的锂基润滑脂, 高温部分加锂基二硫化钼。把为链条注油的机油杯加满, 并保证正常滴油。检查空压机、液力偶合器、变速器是否缺油, 发现缺油及时添加。干燥筒, 振动筛、搅拌锅等振动大的部位的固定螺栓和接线柱, 需要经常紧固。对损坏的影响正常工作的零件要立刻更换。热料提升机的下料口要经常检查, 有磨损要及时焊补衬板, 严重了要更换。搅拌锅内浆叶上粘的沥青混凝土要清除掉, 然后要拧紧所有的螺栓。给汽缸润滑的油杯保证有油, 并且通过调整螺丝保证每分钟滴8滴左右。机器除尘部分的内部不能有太多的粉尘, 要尽量清除干净, 防止受潮凝结, 影响设备运行。运料小车的钢丝绳和刹车片要检查, 看是否完好, 防止出现事故。

M3000型沥青混凝土拌合站作为机电一体化的大型设备, 需要我们在今后的工作中不断的深入学习, 结合现场实际, 用科学的方法指导生产, 控制质量和安全, 杜绝违章指挥、消除违章作业, 同时, 从长远考虑, 及时对设备进行维护和保养, 总结更好的操作和保养维修的经验, 让设备发挥更大工作效率, 并且最高限度延长设备的使用寿命, 为企业创造更好的社会效益和经济效益。

摘要：近年来, 随着国民经济的不断发展, 我国公路建设的步伐越来越快, 同时, 对工程进度和工程质量的要求也越来越高。然而, 随着技术进步, 新型施工设备也越来越多的深入各个施工领域, 掌握新技术, 运用新设备更是现代施工企业的新课题。认真执行操作规程, 安全使用施工设备, 对施工设备进行及时维护和保养是施工企业的长远之计, 是企业永恒的主题。

篇4：谈数控加工编程和操作教学改革

【关键词】数控加工操作；课程教学；三位一体；改革

在数控加工编程与操作教学中，只有树立工学结合、教学做合一的核心理念，切实采用符合实际的教学方法，让学生在完成具体工作任务的过程中来学习相关理论知识，才能真正地调动学生的学习积极性，激发他们的学习兴趣，形成自己的职业能力。

一、学生现状

中职学生很大一部分是中考中落后生，还有一部分初中都没毕业。学生学习积极性不高，学习能力也相对较弱，逻辑思维能力较差。该部分因为在平时就养成了一个上课不爱听讲，自制力差的毛病，所以光是教师的教对他们来说根本学不进。但这部分学生实践动手能力较强。

二、传统的教学模式

传统的教学模式一般都是采用“理论课+实践课”的方式进行课堂教学，理论课一般安排在多媒体教室或者机房采用仿真软件进行上课。首先是先在教室采用多媒体演示讲解课程的理论内容或者演示其模拟操作过程，然后根据实际情况选择几次实践操作课到实际的实训场地进行机床的实际操作。又由于场地的不足和时间的冲突会导致实践课相对比较少。在学习完本次课内容后，不能及时安排他们进行实践机床操作。导致学生理论与实践不能很好的衔接。学习的理论知识不能及时通过实践得以掌握和巩固。

三、教学做三位一体的理念

教育部曾明确提出：中职教育要处理好教师和学生的关系，发挥教师在教学中主导作用的同时，更加注重学生的实际动手能力。尝试将理论融于实践，理论服务实践，实践中巩固理论。将课堂搬到实训场地，老师即当他们理论知识的传播着，又是他们实践技能操作的指导着。让老师担任教师和师傅两重身份。在实际的环境中，学习完理论后，能及时进行实践操练。教师演示操作，学生在实践中来理解和巩固理论知识。真正意义上的掌握实际知识，使理论和实践更好的联系起来。

教学做一体改变了传统的填鸭式教学，改变传统教学中教学分离的局面。使整个课堂气氛更加活跃，使每个学生都能在课堂上动起来，而不是一味的在那发呆，玩手机等。

四、教学做三位一体的实施

教学场地都安排在实训工厂进行，连续安排一个上午的课程。实训工厂设置一个专门的数控操作机房，供理论及模拟操作使用。机房设置黑板，多媒体演示机。教学过程中首先发放学生的学习任务。教师通过多媒体讲解分析零件的加工工艺，讲解该零件程序的编写过程和内容。在模拟软件对该零件进行模拟操作。之后学生在自己的电脑上进行编程，对刀，并进行模拟加工，教师现场指导。针对学生操作中出现的问题及导致工件误差的原因进行集中讲解。模拟操作成功的学生到机房外的现场进行实际零件的加工。

具体实施过程如下，下面依数控车削加工模块中的多级阶梯轴数控车削加工为例进行说明。

多级阶梯轴数控车削加工，是使用数控车床加工的基本轮廓形状零件。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。任务内容描述为，已知毛坯材料为45#钢，毛坯为棒料。要求根据图纸要求制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行仿真操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。提供给学生的材料有项目任务书、零件图、毛坯、斯沃仿真软件使用说明书以及FANUC系统数控车床操作说明书。要求学生完成的有各种工艺卡片、加工完全的零件实体、以及零件检测报告，个人工作任务总结，小组工作任务总结等。用到的工作场地与设备主要是数控车削实训室和数控仿真实训室。

布置工作任务：教师下达项目任务书，讲述完成项目任务的流程以及注意事项，讲授需要用到的相关指令的使用方法，常见轴类零件加工工艺编制，带领学生搜集零件图相关工艺信息资料。而学生需要阅读项目任务书，查阅相关学习资料。

学生讨论：学生6人一组进行分组讨论，根据零件图纸要求搞清楚需要加工的零件形状要求，加工精度和表面粗糙度要求。学生讨论太确定该零件的加工方案，包括加工顺序的安排、刀具的选择、工装的选择与设计、切削参数的选择等。每组学生又组长对该组的讨论结构进行汇报。在听取学生的意见后，教师选择最典型的一组进行分析和讲解，通过讨论确定最终的加工方案。之后学生在教师的引导下填写数控加工工艺卡片、刀具卡片，绘制零件加工走刀路线图，编制零件数控车床加工程序。

模拟操作：学生各自在自己的电脑编写输入程序，装夹工件，装夹车刀，对刀，并进行模拟加工。每个必须加工完成并经教师检查无误后才能在教师的允许下进行上机操作。

车床实际加工：对模拟操作中通过的同学发放刀具、材料、量具等。引导学生做好实际操作加工前准备工作，对学生实际操作加工规范进行示范。学生在数控车床上输入加工程序并进行校验，检查实际操作加工前准备，实际操作加工。在这个过程中教师要密切监视学生操作情况，时刻提醒学生注意机床安全操作规则。

检查评价：教师引导学生用千分尺、卡尺、螺纹通规、止规等量具对各自的零件进行检测，并将结果填入报告单。学生展示成果，以小组为单位讨论分析超差原因，教师对学生的成果进行点评、总结和评价，并提出整改意见。

五、学习项目的选取

为了更好的能与企业接轨，让学生在毕业后能很快的上手操作。在平时的上课训练中选择有针对性的案例。因为工厂对外有承接相关的任务，所以教学时就采用实际加工的零件作为教学案例。这样对零件的精度和表面粗糙度等有了更严格的要求。在平时的练习中就严格测量零件的尺寸，使学生灵活运用刀补。养成谨慎细致的工作态度。更贴合企业的需求。

六、课堂考核方式的改革

改变传统的一纸定期末成绩的方式来考核学生表现。我们更注重学生平时的表现，注重过程考核，不仅考核学生的理论知识掌握能力，更注重学生的实际动手能力。考核方式分为知识考核和技能考核。

技能考核方面：在平时的练习中，我们选取多个综合案例和项目。分阶段考核的方式进行，车床综合案例和铣床综合案例。考核以分组的形式进行，6个人一组，每组对自己的零件进行分析，讨论，编制工艺及程序，在机房进行模拟操作，并在实际机床进行零件的加工。根据学生的操作结果和操作过程进行综合给分。

知识考核方面：结合实际操作的需要，选取一些学生必须掌握的理论知识。为了避免学生在考试过程中进行抄袭或者作弊现象发生，理论考核采用在线考试的形式。这样能更真实的考核学生掌握知识的水平，提高学生的学习积极性。

七、教学改革成效

通过教学做三位一体的教学方式，学生不仅学习了理论的知识而且也基本能加工出一些中等复杂程度的零件，通过企业案例的选取，学生工作中会更细致，对零件加工精度能更好的把握。把理论知识融于实践中，通过实践来理解掌握并巩固理论知识的学习。

参考文献：

[1]费姝霞，王宏霞.浅谈“数控加工工艺与编程”课程的教学方法改革[J].科技资讯，2013（26）：201.

[2]丑幸荣.数控加工技术核心课程三位一体的项目化教学[J].环球市场信息导报，2011（12）：77-78.

[3]王旭祥.提高数控铣工教学效果的策略[J].读写算：教师版，2013（7）：10-13.