生产企业的安全检查（精选十篇）
生产企业的安全检查 篇1
生产企业安全检查是企业日常管理工作中的重要一环, 直接关系到企业正常生产经营活动以及企业生产人员的人身安全, 因此作为生产企业必须时刻对于安全检查工作给予高度重视, 然而现实中由于激烈的市场竞争以及企业盲目追求经济效益等原因, 不受生产企业在安全检查环节上仍然存在不少工作漏洞, 给企业安全生产埋下了安全隐患。主要表现在以下几个方面:
(1) 企业对于安全检查工作的重视程度有待提高。不少生产企业对于企业安全检查工作采取"例行工作""走过场"的态度, 对企业安全检查工作容易出现思想放松、麻痹的现象, 在实际安全检查过程中不能严格将各种安全隐患及时排查, 企业对于安全检查工作的投入较少, 久而久之就给企业的生产活动埋下了安全隐患。
(2) 安全检查工作的方式方法落后。当前我国不少生产企业在进行安全检查工作的过程中依然普遍采用传统的人工方法, 安全检查表评价法是目前我国生产企业安全检查过程中普遍使用的一种传统方法, 方便易行, 但是随着时代的发展, 人们对于企业安全生产的要求越来越高, 这种传统的人工进行的检查方式已经被证明越来越难以更好地适应新形势下生产企业的安全检查工作。
(3) 安全检查专业工作人员的素质有待进一步提高。企业安全生产工作人员是企业安全生产检查工作的直接负责人和检查者, 其专业素质的高低直接决定着其能否在检查工作中及时、准确无误发现企业生产安全隐患, 以便及时采取措施, 当前我国不少生产企业尤其是一些中小生产企业的安全检查人员的专业素质并不高, 很难及时在实际检查工作中发现各种安全问题, 难以进行高效科学的安全检查工作。
2 进一步提高生产企业安全检查水平的对策措施
提高生产企业安全检查水平, 应着重从自身企业安全检查工作的实际情况出发, 针对安全检查过程中存在的普遍性问题进行针对性的改进, 努力打造企业安全检查管理机制, 提高企业安全检查工作的科学性。
(1) 高度重视安全检查工作, 将安全检查工作放在企业日常工作中的核心位置。安全工作室企业一切经营活动的保障, 因此生产企业应审视现有安全检查工作, 将安全检查工作放在日常工作的核心位置进行对待, 要想进一步做好企业安全检查工作, 保证企业生产经营活动安全进行, 就必须在思想上给予安全检查工作高度重视, 加大对安全检查工作的投入, 更新安全检查相关设备、人员配备, 在企业内部进行安全检查工作的讲座、宣传活动, 例如组织全体员工学习、宣传和贯彻《安全生产法》等, 加强企业整体安全生产文化建设, 提高企业从领导到普通员工的安全生产的意识和责任感, 构建安全生产的良好氛围。
(2) 更新安全检查方式方法, 提高企业安全检查方式的信息化建设。传统的安全检查表评价法简单易行, 在国内生产企业安全检查工作中仍然被广泛使用, 但是这种主要依靠人工的检查法存在着过于简单、受检查人员主观意识影响较大等弊端, 已经日益不能满足新形势下的企业安全检查工作, 因此, 企业就必须增加投入, 建立现代化的企业安全检查系统, 例如可以引进计算机实时监控、购买现代化的现场监控设备等, 提高安全检查工作的科学性, 从而进一步提高企业安全检查工作的效率和准确性, 从而保证企业正常生产活动顺利进行。
(3) 加强对企业安全检查工作人员的培训力度。不管安全检查的仪器、设备如何发展, 人始终在安全检查工作中发挥着核心作用, 因此, 必须对企业安全检查专职工作人员进行安全检查方面的培训, 首先必须对他们进行安全检查工作重要性方面的教育, 要首先使他们在思想上高度重视自己的本职工作, 树立高度的使命感和责任感;其次要对其进行安全检查工作的专业技能的培训, 确保其能完全胜任安全检查工作, 及时排除各种企业生产过程中的各种安全隐患, 努力打造一支具备高度责任感和使命感的、具备过硬扎实安全检查技能的现代化的检查队伍;最后企业应该加强制度建设, 对于在安全检查过程中表现突出的个人进行奖励, 树立典型和模范, 激励广大安全检查工作人员向他们学习, 同时对于在工作过程中表现较差的个人进行教育, 处罚乃至辞退, 进一步完善企业现有安全检查工作的考核体系, 以更好地提高安全检查工作人员的积极性, 更好地完成企业安全检查工作。
3 总结
提高生产企业安全检查工作的科学性、针对性, 事关国家、生产企业以及企业员工的切身利益, 因此必须狠抓不懈, 努力从提高企业安全生产意识、加强企业安全生产检查工作的信息化建设、加强对安全检查专职工作人员培训等方面入手, 努力构建生产企业完善高效的安全检查工作体制机制, 从而有效提高企业生产安全, 保证企业生产经营等各项活动顺利展开。
参考文献
[1]耿志超, 鞠澎, 张大伦, 孙国平.生产企业安全检查的探讨[J].辽宁工程技术大学学报, 2007, S2:22-24.
[2]鲍爱光.危化品企业安全信用制度的研究[D].江苏大学, 2009.
企业安全生产检查内容 篇2
一、企业负责人
1、建立健全并落实安全生产责任制情况；
2、组织制定安全生产制度和操作规程及执行情况；
3、组织安全生产教育培训情况；
4、保证安全生产资金足额投入并有效使用情况；
5、保证生产经营场所的设备设施符合安全生产要求；
6、监督检查安全生产工作，及时消除安全生产隐患情况；
7、组织制定安全生产应急救援预案及开展演练情况。
二、安全管理机构
是否设置安全生产管理机构或者配备专（兼）职安全生产管理人员。
三、人员资质和教育培训
1、是否将安全培训工作纳入本单位工作计划，并保证安全培训工作所需资金；
2、是否建立健全从业人员安全培训档案，详细、准确记录培训考核情况；
3、主要负责人和安全管理人员是否接受安全教育培训；
4、特种作业人员是否持有特种作业操作资格证书上岗作业；
5、是否对从业人员进行厂级、车间、班组三级安全培训教育。
四、应急管理
1、是否配备必要的应急救援器材、设备；
2、是否制定各级各类安全生产应急预案；
3、是否评审应急预案（主要负责人签字、培训、发布、实施）；
4、应急预案是否向主管部门和当地安监部门备案；
5、是否按要求组织应急预案演练，并进行评估；
6、是否按要求对应急预案进行修订。
五、隐患排查
1、是否建立事故隐患排查治理制度，逐级建立并落实责任制；
2、是否排查本单位的事故隐患并建立事故隐患信息档案（台帐）；
3、是否采取有效措施消除隐患；
4、如有重大隐患是否制定治理方案并采取有效防范措施；
5、是否存在隐患整改不合格或未经安监部门审查同意擅自恢复生产现象。
六、安全管理
1、对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字；
2、为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用；
3、不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人；
4、与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责；生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理；
5、两个以上生产营单位在同一作业区域内进行生产活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全生产管理协议，明确各自的职责和应当采取的安全措施，并指定专职管理人员进行安全检查与协调；
6、生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口；禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口；
7、生产、储存、使用危险品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离；
8、不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
9、在有较大危险因素生产经营场所和有关设施、设备，设置明显安全警示标志。
七、监督检查
1、违反操作规程或者安全管理规定作业的；
2、违章指挥从业人员或者强令从业人员违章、冒险作业的；
3、发现从业人员违章作业不加制止的；
4、超过核定的生产能力、强度或者定员进行生产的；
5、故意提供虚假情况或者隐瞒存在的事故隐患以及其他安全问题的；
6、对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的；
7、拒绝、阻碍安全生产行政执法人员监督检查的；
8、拒绝、阻碍安全监管监察部门聘请的专家进行现场检查的；
9、拒不执行安全监管监察部门及其行政执法人员安全监管监察指令的。
七、配电安全
1、配电间规章制度和操作规程是否健全；
2、配电间是否堆放杂物，是否铺设绝缘胶垫；
3、是否有专职电工，操作人员是否持有特种作业操作资格证；
4、有无定期检查、维护记录；
5、有无配电室管理标识牌；
6、绝缘工具是否齐全、有效（定期检定合格证明）；
7、接线、装置是否完好（规范），电线有无私拉乱接，绝缘破损、线径过细、过热现象；
8、配置的灭火器材是否充足和有效。
八、消防安全
1、消防设备设施是否齐全、好用；
2、应急照明、疏散指示标识受否齐全、好用；
生产企业的安全检查 篇3
【关键词】生产安全；监督检查；人员素质；制度体系；考核反馈
石油天然气资源的勘探开发的整个过程具有“高温、高压、高转速、易燃、易爆、易中毒”的特点，如果安全监督检查工作落实不到位，不仅会给油田企业生产经营带来较大的风险隐患，加大安全生产事故发生的概率，而且还会侵害矿区的人身健康，破坏矿区的生态环境。因而全面提升安全监督检查人员素质，积极创新构筑安全监督检查制度体系，完善安全监督检查考核反馈机制，以安全生产“零伤害、零损失、零事故”为目标，提高油田企业生产安全监督检查的有效性，不断强化安全治理和风险防范工作，才能为油田勘探开发和矿区服务提供健康、安全和环保的有力保障。
1、全面提升安全监督检查人员素质
“以人为本”是提高油田企业生产安全监督检查有效性的立足点和前提，任何工作都是由“人”来执行完成的，因而不遗余力地提升安全监督检查从业人员素质始终是安全监督安全监督管理发展不可忽视的重要课题。
1.1建立有效的人才选拔机制
安全监督检查贯穿于油田方方面面的工作之中，经常会遇到各种性格、各种素质的工作人员，作为检查人员，如果不能同被检查的工作人员进行很好的沟通和交流，让他们明白检查的重要性，那么将可能造成检查人员和工作人员之间的矛盾，甚至使工作人员对安全监督检查工作产生抵触心理，影响安全监督检查工作的贯彻执行。
因此，安全监督检查工作必须建立有效的人才选拔机制。优先选择具有较强安全管理意识、热爱安全监督工作、勇于迎难而上、有激情并具备良好沟通协调能力和较高安全专业知识水平的人才；优先选择具有较高职业道德素养的人才，在工作中能够做到克己奉公、坚守原则、不徇私舞弊，敢于制止任何违规违章指挥、操作的不安全现象。
1.2持续提升专业能力和职业道德素养
随着油田生产经营持续深入开展，油田勘探开发和矿区服务等各项工作开展过程中可能遇到的问题越发复杂和棘手，从而给安全隐患的检查和防治带来更大的难度，因此若要全面提升油田企业生产安全监督检查的有效性，就必须持续提升安全监督检查工作人员的专业能力和职业道德素养，使之既“想干”，又“能干”、“会干”。一方面，要加大培训的投入和力度，做到知识学习讲座、实际工作问题研讨和生产现场演习训练三者相结合，增强培训内容的可操作性，使安全监督检查工作人员不仅能够及时、充分地掌握最新的法律法規、行业安全标准以及企业安全管理制度，而且能够准确找到油田安全生产现场风险点，掌握各专业安全风险防治措施；另一方面，要注重职业道德素质的培养，打造廉洁奉公的企业文化，积极开展廉洁奉公教育和自检自查、廉洁宣誓、签订廉洁承诺书等主题活动，避免因行贿受贿导致检查“走马观花”，给油田生产带来重大风险隐患。
2、创新构筑安全监督检查制度体系
有效的安全监督检查管理需要高效、完善、成熟的制度体系作为保障，只有如此才能确保落到实际的工作得以在有效的安全风险防控中进行，因此安全监督必须积极探索创新可操作性强的检查模式，以充分发挥安全监督检查工作的作用。为此，笔者认为应当建立“日检查、周公报、月评比”三位一体的监督检查模式。
2.1定期与专项相结合执行日检查
日检查应当以质量安全环保部作为安全监督检查的主要负责部门，做到定期检查和专项检查相结合。定期检查，就是每周选择固定日期组织安全专业连同各专业工作人员分别对所属单位采油、作业、集输、注水以及基础设施建设等各项工作进行安全检查，为了保证定期日检的有效性，防止形式主义，被检查单位为了应付检查，在检查时方方面面都按照安全管理各项规章制度做到最好，而检查人员走之后则又放松警惕，忽视安全管理工作，因此定期检查也应当在定期中蕴藏着“不定期”，即每周都要进行日检，但是对同一单位采取不定时、不通知的“抽检”方式，以保证检查人员能够真正了解第一线的实际情况；专项检查，就是在定期检查的基础上油田生产过程中特殊的、重点的或者突发应急的内容开展有针对性的检查。例如，季节变化对油田生产影响较大，针对不同季节开展专项检查，春秋风大干燥，必须定期开展防火、防爆、防静电、防跑漏的专项安全检查，夏季降水充沛，必须定期开展防雷防汛的专项检查，冬季则应当定期开展防冻堵、防滑防凝的专项检查。又如，对油田生产使用的特种设备和重点油气田地面工程项目进行的安全检查，每逢节假日前进行的专项检查等等。
2.2奖罚分明做好周公报与月评比
每周应当对日检查的结果进行公报披露，做到检查公正、透明，对检查结果有异议的单位可以申请复议，同时安全监督管理部门应当按照违章内容对检查结果进行分类统计，逐项记录整改时限，严格按照整改时限检查各单位的整改情况，综合检查结果和整改结果按月进行考评，对成绩优异的单位给予奖励，对考评不合格的单位给予适度处罚。
3、完善安全监督检查考核反馈机制
安全监督检查工作的根本目的在于发现和治理油田生产中存在的安全隐患，因而提升油田企业生产安全监督检查有效性必须建立完善的安全监督检查考核反馈机制与之相配套，通过考核来保障检查出来的安全风险隐患可以得到有效治理。
首先，HES管理部门应当在各专业部门的协助下制订符合生产实际的安全监督检查考核实施办法，考核办法应当明文规定各项安全事项检查的评比分数和各类考核结果所对应的奖惩内容，经反复研讨和审核通过后下发给所属单位，并认真组织学习和贯彻实施。安全检查结果做到及时公布、及时落实和及时整改，检查现场可以整改的必须要求有关单位立即组织完成整改，不能现场马上整改的，必须组织有关单位采取临时防控措施，避免安全事故发生，同时签发《安全监督检查整改通知书》，由相关单位确认整改内容后签字并按照规定整改期限完成整改。安全检查部门要对整改情况进行跟踪考核，对不能按时完成整改的单位，应当责令其制定有效的安全防范措施及事故应急预案。
其次，监督考核制度能否充分发挥作用与考核结果反馈的时效性和准确性密切相关。为确保信息反馈的质量，必须致力于建立完善的考核反馈系统，可以利用网络信息平台建立二级安全监督网页，针对性的解决安全监督检查情况实时上传和同步查询的问题，便于各级管理部门对安全监督检查的情况进行适时跟踪处理，及时将各类检查活动发现的问题通过信息分类处理后统一公布在网络平台上，让各业务部门及相关负责任人易于网上监督并使所有相关用户可以获取经验借鉴。同时，还可以通过信息系统及时跟踪问题整改全过程，提高安全监督检查考核工作的运行效率。
参考文献
[1]朱国君，柴锐，张亮.浅谈长庆油田安全监管分离实践及效果[J].中国安全生产科学技术，2012年S1期
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[3]李娜，张震，冷飞.油田生产设施环境安全距离理论与案例分析[J].油气田环境保护，2012年06期
作者简介
生产企业的安全检查 篇4
关键词：安全生产,电气安全,检查
安全检查的目的在于发现隐患, 把事故消灭在萌芽状态, 以保证安全生产。因此, 不论何种类型的安全检查, 都要落到实处, 拒绝视若无睹。防止搞形式、走过场。要讲究实效, 每次安全检查都要本着对安全生产、对员工的安全、健康高度负责的态度。对检查出来的问题, 必须做到整改到位、落实到位。
1 管理层、生产经理安全巡查制
安全巡查 (英文缩写:SOT-Safety Observation Tour) 指公司总经理、事业部总监, 运作经理, 车间经理定期对生产作业场所进行安全检查, 能够展示管理层对安全的重视、承诺及促进积极安全文化的形成。主要内容包括人的不安全行为, 物的不安全状态和作业环境不安全因素等三方面 (分类可参考附表) 。目的在于减少人的不安全行为、消除物的不安全状态、改良作业环境。检查后自行录入系统或填写检查表。后续进行跟踪落实整改情况。安全巡查的结果可按表1进行分类。
2 6S检查
如果说安全巡查是自上而下的检查, 那么可以说6S检查是全员参与的安全检查机制。
提起6S, 首先要从5S谈起。5S起源于日本, 指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。5S对于提升企业形象, 安全生产, 标准化的推进, 创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上, 结合国家如火如荼的安全生产活动, 在原来5S基础上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
6S的实施能创造有秩序的生产作业环境, 减少物的不安全状态或不安全的作业环境, 从而促进安全生产。6S难在坚持不懈, 常抓不懈, 标准的贯彻与实施。
3 专项安全检查
专项安全检查是指有针对性的实施安全检查, 发现并消除各类安全隐患。如电气安全检查, 消防安全检查, 化学品安全检查, 职业卫生检查, 货架安全检查, 特种设备安全检查等。
(1) 电气安全检查包括常规的电源线布置, 取电的规范性, 电源箱的布线规范性, 接地情况等外, 还可以进行热成像, 接地电阻是否有效 (极性检测仪) , 漏电保护开关触动检查 (如图1-图3所示) 。
(2) 消防安全检查, 应对企业重点消防部位实施检查, 如油库, 化学品储存、使用点, 有明火或高温热源的区域, 仓库, 叉车充电区, 食堂及各类隐蔽场所 (如部门小仓库, 档案室, 配线间, 天花板, 阁楼) 等区域。检查应事先准备检查表, 并进行拍照记录, 跟踪整改情况。
(3) 化学品安全检查, 应对化学品储存区域及使用区域进行检查。如储存区域是否通风良好, 电器是否防爆, 不同性质的化学品是否混放, 是否张贴MSDS, 管理人员是否经过培训, 是否有防泄漏设施等。
(4) 职业卫生检查, 主要是对企业的职业卫生管理情况进行检查, 如是否进行职业危害场所监测, 是否对员工进行职业危害体检, 是否进行职业危害告知, 是否进行职业危害申报, 是否张贴警示标识, 员工是否佩戴合适的劳保用品, 职业危害防护设施是否完好等。
(5) 货架安全检查, 因货架属于称重设施, 一旦出现危害后果比较严重, 不但可能带来人员伤亡, 还会出现财产损失。货架安全检查包括货架是否变形, 地脚螺栓是否固定, 防脱铰链是否固定, 单层称重是否超重, 防坠落、防攀爬、层重限重标识是否到位等。
(6) 特种设备安全检查, 主要对叉车、起重设备、电梯、压力容器等管理是否符合要求, 如是否建立特种设备台账, 特种设备是否经过检验, 特种作业人员是否持证上岗等。
4 班组长安全巡查
班组是企业管理最基本、最基层的组织单元, 班组是直接从事生产的基本单位, 同时也是安全事故最可能发生的地方, 是执行法律法规、标准和规程的前沿阵地和落脚点。多数事故案例调查表明, 90%以上的安全事故发生在班组。因此, 企业要想抓好安全管理工作, 必须从班组入手, 班组安全管理的好坏, 不但影响到班组的安全生产, 而且直接影响到整个企业的安全状况。
安全巡查是发现隐患、消除隐患实际安全生产的重要手段, 发动全组职工对班组岗位进行检查是安全检查的重要组成部分。通过班组巡查可以不断提高职工对安全生产重要性的认识。
上岗前操作者要对作业环境, 设备运行情况及安全防护装置、工具、个人劳保用品穿戴进行一次自查, 确认没有明显故障、缺陷后, 方可作业。设备开机前还需要依据设备点检表进行日检或按规定进行周检。在生产进行中班组长要依据“班中安全检查表”随时检查区域内员工安全操作情况及设备运行情况, 发现问题及时处理, 检查中要特别注意职工的劳动纪律, 防止违章违纪现象的发生。
5 防台风、防汛等恶劣气候检查
防台风及汛期等恶劣气候安全检查, 是指在气象部门公布相关信息后, 组织企业相关部门进行安全检查, 以降低可能带来的事故发生概率或损失。如建筑物天台、露台, 附属物 (广告牌, 空调外机等) , 下水沟渠是否通畅, 防雷设施是否完好, 树木、绿化等是否需要修剪, 室外的电器线路是否完好 (如路灯, 探照等) 等。
6 节假日安全检查
每年较长假期, 如“春节”“国庆”假期前应实施安全检查。检查内容包括劳动纪律;设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等是否存在隐患;消防情况等。根据各类统计显示, 节假日前受假期的影响, 容易出现思想松泄, 从而导致出现各类安全生产事故。造成不必须的损失。
结语
生产企业的安全检查 篇5
近日，县局组织人员对下属单位各基层库点开展了安全检查。从检查情况看，当前我县国有粮食企业安全生产的总体形势是好的，收储公司已经按照有关规定与各库点相关人员签订了安全生产工作责任书，明确了安全生产工作责任，落实了安全生产工作具体责任人。但是，由于粮食企业体制改革后人员减少，仓储设施日常维修维护不够，各库点仓房瓦面普遍存在漏雨和围墙倒塌现象，特别是对外出租库点的仓库、房屋四周瓦檐因漏雨而没有及时修复破损严重，易下坠伤人，少数库点仓库、房屋因未及时检漏墙体已经坍塌，存在安全隐患，多数库点在安全生产管理上还存有麻痹思想，存在薄弱环节，在防护措施上存在漏洞。
请各单位进一步强化安全生产意识，加大对安全生产工作的排查、指导和监管力度，落实安全生产责任，对发现的安全隐患区分轻重缓急，结合具体情况分期分别制定符合实际的近期、中期、长期整改计划和措施，并督促有关责任人切实进行整改，消除安全隐患，防止安全事故发生。同时，要按照《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》（国办发„2011‟11号）和《国家粮食局关于加强粮食行业安全生产工作的指导意见》（国粮展„2006‟190号）要求，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展的理念，建立安全生产长效机制，认真做好粮食行业安全生产工作。一是继续强化安全生产责任制，落实安全生产的企业主体责任和公司机关人员分片挂点监管责任，严格安全生产责任制。二是大力推进企业规范化管理，利用管理规范提高安全保障和应急处置的能力，不断强化安全生产基础。三是以
设施安全、药剂安全、作业安全、消防安全等关键环节为重点，严格执行安全生产的制度规程。四是进一步开展隐患排查治理工作，摸清安全隐患情况，加大对不安全设施和作业的整改力度。五是坚持搞好安全生产宣传工作，努力提高从业人员安全生产意识，加强安全管理。
生产企业的安全检查 篇6
本刊讯 (江西抚州市散办) 为认真贯彻落实习近平总书记和李克强总理关于江西丰城发电厂坍塌事故和全国安全生产工作的重要指示精神, 坚决遏制重特大事故发生, 保障人民群众生命财产安全, 按照《江西省散预办关于开展全省散预行业安全生产检查的通知》 (赣散预发[2016]39号) 文件要求, 近日, 市散办组织有关人员, 按照安全生产检查表, 就落实安全生产责任制、落实安全生产法律法规、隐患排查整改和重大危险源监控、应急管理、基础工作及安全宣传培训五个方面, 对市城区9家预拌混凝土生产企业安全生产情况进行了认真细致的检查, 逐一指出企业在安全生产中存在的问题。根据检查情况, 对企业存在的安全隐患, 下发了《安全生产隐患整改通知书》9份, 要求企业立即整改, 并提交整改报告, 督促企业加强安全生产管理, 警钟长鸣, 时刻牢记安全第一, 坚决杜绝安全事故的发生。
基于预防检查的安全库存生产策略 篇7
关键词：经济生产批量,安全库存,预防检查,维修
0 引 言
安全库存是指为了防止由于不确定因素 (如突发性大量订货或供应商延期交货) 影响订货需求而准备的缓冲库存。为了确定合理的安全库存量,很多学者展开了对经济生产批量模型的研究。
传统的经济生产批量 (Economic Manufacturing Quantity) 模型通常假设生产过程一直完好,生产的产品都是合格的,然而实际情况并非如此。近年来,许多学者考虑了生产过程中设备的老化、磨损等问题,改进了EMQ模型。Porteus[1]、Rosenblatt和Lee[2]最早研究了生产过程劣化考虑对最优生产批量的影响。Porteus[1]假设每生产一种产品,生产过程都有可能由受控状态转变为失控状态。Rosenblatt和Lee[2]假设系统随机的由受控状态转变为失控状态的时间服从指数分布,一旦失控,会产生一定比例的不合格产品,发现最优生产批量小于传统EMQ模型求出的结果。Lee和Rosenblatt[3]改进了文献[2]中的模型,将预防检查考虑到生产过程中,研究结果表明:当检查间隔相等时,单位时间内总费用最小。Groenevelt等[4]首次将设备故障停机考虑到EMQ模型中,他们假定故障维修时间不计,研究发现最优生产批量大于传统EMQ模型里的结果。由于生产过程中随机故障和维修会降低设备的产量,因此,为了保证生产能连续进行,需要建立一定的安全库存。Groenevelt等[5]进一步改进了文献[4]的模型,假定故障维修的时间服从指数分布,并首次将生产批量安全库存和故障停机联系起来。Cheung和Hausman[6]分别分析了预防维修和安全库存对生产过程的影响,研究结果发现:安全库存能满足故障停机时的需要,且使单位时间内总费用最低。Dohi等[7]改变了文献[6]模型中的一些假设条件,发现在设备故障停机时间服从指数分布时,预防维修能使单位时间内总费用最小。Chhelbi等[8]提出应该预防维修和安全库存同时考虑到生产过程中。Chakraborty和Giri[9]研究了不完美生产过程中,考虑设备故障、劣化以及安全库存的EMQ模型。
国内对EMQ模型的研究成果主要有:周威、金以慧[10]基于对到货产品的检验, 检出的缺陷产品以某一折扣价格出售的假设,采用符号距离法分别探讨了含模糊缺陷率和模糊需求量、模糊缺陷率和模糊订货费用的EOQ模型。金垚等[11]将设备维护策略引入经济生产批量模型中,当系统可靠度降低到设定阈值时对系统进行预防维护,周期内的故障应采用最小维护处理,建立了一种基于系统可靠性限制的预防维护策略与经济生产批量整合模型。文献[10]和[11]中的模型都没有考虑缺货对最优生产策略的影响。胡劲松、郭彩云[12]研究了含模糊缺陷率、模糊废品率且考虑产品缺货的生产模型,运用符号距离和不求导的简单代数方法,确定了使模糊单位成本最小的最优生产策略。
本文在前人研究的基础上,进一步假设生产过程由受控状态转为失控状态的时间服从随机分布,综合考虑了生产过程中的生产、检查、维修等问题,并根据检查结果采取对应的维修策略,建立了安全库存模型,讨论了生产过程中发生劣化对安全库存、正常生产时间以及单位时间内总费用的影响。
图 1 库存与时间关系图
1 问题描述
不同于传统的EMQ模型,本文考虑了生产过程的劣化和预防检查,创新之处在于根据检查的结果进行预防性维修和故障性维修,并考虑了维修时缺货的情况。一个周期的生产过程分为三个阶段:正常生产阶段、库存生产阶段、维修阶段。正常生产阶段在t=0时开始,刚开始生产时,库存量为0,并且生产过程处于受控状态,随着时间的进行,生产过程会随机的由受控状态转变为失控状态,一旦生产进入失控状态,会产生一定比例的缺陷产品。在正常生产T时间内,生产率等于需求率,库存不增加;在生产进行了T时间段后,为了满足停机维修的需要,开始进行库存生产阶段。在这段时间内,安全库存以α的速率增长,在安全库存量达到S时,开始进行预防检查,当生产过程处于受控状态时进行预防性维修,维修时间为Tp,在生产处于失控状态时进行修复性维修, 维修时间为Tr。在维修期间,安全库存以β的速率减少。在维修完成以后,开始下一个周期的生产 (如图1)。
因此,一个周期生产过程中的费用包括:库存费用、缺陷产品的返修费用、预防检查费用、故障性维修费用、预防性维修费用、缺货费用。
2 模型建立
2.1 参数定义和模型假设
为了方便模型建立,需要进行一些参数定义和模型假设:
参数定义:
α:库存增长率 (个/天);
β:库存消耗率 (个/天);
S: 安全库存 (个);
Ch:库存费用 (元);
Ci:预防检查费用 (元/次);
Cp:预防性维修的费用 (元/次);
Cr:故障性维修的费用 (元/次);
Cd:缺陷产品的返修费用 (元/个/次);
Cl:缺货费用 (元/个/次);
ω:生产过程失控时生产的缺陷产品的比例 (%);
K:生产过程受控状态转变为失控状态的时间内,生产的缺陷产品的个数 (个);
Tc:生产过程处于受控状态的时间 (天);
TP:预防性维修的时间 (天);
Tr:故障性维修的时间 (天);
TCL:总周期长 (天);
Fc（t）, fc（t） 分别为Tc的分布函数和概率密度;
Fp（t）, fp（t）分别为Tp的分布函数和概率密度;
Fr（t）", fr（t）"分别为Tr的分布函数和概率密度;
E （CC）:总费用的期望值;
E （CL）:总周期长的期望值。
模型假设: (1) 需求是连续不变的,并且都会被满足。 (2) 生产刚开始处于受控状态,随着生产的进行,生产过程会随机的由受控状态转变为失控状态,一旦失控将会产生一些缺陷产品,其比例为ω。 (3) 预防检查是理想的,可以将生产过程中的失控状态检查出来。 (4) 预防检查的时间很短,因此忽略不计。 (5) 预防性维修、故障性维修可以将生产过程恢复到完好如初,并且将故障停机的概率降低到很小,在此不考虑故障停机。 (6) 在安全库存量达到S之前,生产不会发生故障停机。(7) 生产过程处于受控状态的时间服从随机分布。 (8) 预防维修的时间、故障性维修的时间服从随机分布。
2.2 模型建立
在库存生产阶段,为了防止产品损坏、变质等问题,需要对产品进行保存,会产生一定的库存保管费用,库存费用的期望值为:
由于生产处于受控状态的时间服从参数为λc的指数分布,生产过程一旦处于失控状态就会生产比例为ω的缺陷产品,因此,生产过程处于失控状态时产生的缺陷产品数量的期望值为:
由于缺陷产品需要进行返修,才能满足生产的要求,因此,会产生一笔返修费用,缺陷产品返修费用的期望值为:
在安全库存量达到S之后会进行预防检查,若此时生产过程处于受控状态则进行预防性维修,维修时间服从λp的指数分布fp+y +,费用为Cp;若处于失控状态则进行故障性维修,维修时间服从λr的指数分布fr+y +,费用为Cr。因此,维修费用的期望值为:
检查费用的期望值为:
当预防性维修的时间Tp<S/β时,在安全库存消耗完之前,预防性维修完成,恢复生产,因此,不会发生缺货;当Tp≥S/β时,会发生缺货,并产生一笔缺货费用;当修复性维修的时间Tr<S/β时,在安全库存消耗完之前,完成维修,因此,不会发生缺货;当Tr≥S/β时,会发生缺货,并产生一笔缺货费用,因此,缺货费用的期望值为:
生产过程中的费用包括检查费用、缺陷产品的修复费用、库存费用、缺货费用、维修费用,因此,生产过程中总费用的期望值为:
总周期的期望值为:
因此,单位时间内总费用的期望值为:
3 案例分析
某产品加工厂生产一种产品,该产品需要有两道工序完成:半成品A和成品B,在半成品A开始生产的同时,有另一台设备对A开始加工,为了减少第一台设备故障停机或维修造成第二道工序的停止带来的损失,应对产品A建立一定的安全库存,为了降低单位时间内产品A的生产过程,我们展开了对产品A的生产过程的研究。在正常生产阶段,该产品的生产量为300个/天,需求量β为300个/天,库存增长率为0;在库存生产阶段,该产品的生产量为600个/天,需求量β为300个/天,库存增长率α为300个/天;在维修阶段,停止生产,生产量为0个/天,需求量β为300个/天。生产失控时生产的缺陷产品所占比例为0.2,缺陷产品的返修费用为5元/个,产品缺货费用为20元/个,预防检查费用为50元/次,预防性维修费用为200元/次,故障性维修费用为350元/次。
假定生产过程处于受控状态的时间、预防性维修、故障性维修的时间分别服从参数λc、λp、λr的指数分布,然后通过优化算法,求出了使单位时间内总费用最小的S、T的值。然后,分析了劣化率对单位时间内总费用、安全库存、正常生产时间的影响。其中,λc、λp、λr的分布函数和取值如下:
根据公式 (1) ~ (9),用matlab算出使单位时间内总费用最小的安全库存和正常生产时间,结果如表1所示:
从表1可以看出,随着劣化率的增大,最优安全库存增大、单位时间内总费用增多,正常生产时间T变短。这是因为,随着劣化率的增加,生产过程由受控状态转变为失控状态的可能性增加,缺陷产品的数量增加,为了控制缺陷产品的数量,减少缺陷产品的返修费用,预防检查的开始的时间变短,同时,为了减少停机维修时的费用,应适量的增加安全库存S,库存生产时间变长,正常生产时间变短,安全库存量增加,库存成本增加,单位时间内总费用增加。
图2为λp=2、λr=1、λc分别为0.03,0.07,0.09时,安全库存与单位时间内总费用的关系图。从图2可以看出,随着劣化率的增大,最优安全库存增大、单位时间内总费用增加;当λc一定时,随着安全库存的增大,单位时间内总费用先减少后增加,这是因为,随着安全库存的增大,减少了停机维修时带来的缺货损失,单位时间内总费用减少,随着安全库存继续增加,生产过程中的库存成本增加,从而使单位时间内总费用增加。
图 2 安全库存与单位时间内总费用的关系图
图 3 正常生产时间与单位时间内总费用的关系图
图3为λp=2、λr=1、λc分别为0.03,0.07,0.09时,正常生产时间与单位时间内总费用的关系图。从图3可以看出,随着劣化率的增大,最优正常生产时间增加、单位时间内总费用增加;当λc一定时,随着正常生产时间增大,单位时间内总费用先减少后增加,这是因为,随着正常生产时间增大,预防检查开始的时间增大,单位时间内检查费用减少,单位时间内总费用减少,随着正常生产时间继续增大,生产过程处于失控状态的可能性增加,生产的缺陷产品数量增多,缺陷产品的返修费用增加,单位时间内总费用增加。
4 结束语
生产企业的安全检查 篇8
近期, 吉安市农机安全检查组一行4人莅临永丰对2015年农机安全生产工作进行检查。市农机监理支队主要领导和井冈山市、安福县、永新县农机监理站站长参加检查, 永丰农机局相关领导陪同。
检查组对永丰县农机安全生产责任制度落实情况, 拖拉机、联合收割机无牌无证专项整治活动, “农机安全月”活动开展情况、“平安农机”创建情况, 农机监理是否存在乱收费现象等方面进行检查。并随机抽取10名农机户进行电话抽查, 详细询问农机牌证办理、发放、收费等有关情况。还深入古县镇古县村查看了农机平安村创建情况。检查组对永丰县今年农机安全生产工作给予了充分的肯定, 同时对工作中的不足提出了宝贵的意见。
国家电网开展春季安全生产大检查 篇9
本刊讯3月15日，国家电网公司在京召开春季安全生产大检查电视电话会议，会议强调了公司近期安全工作总体要求，即扎实开展春季安全生产大检查，以防止大面积停电、人身伤亡、重大设备损坏和恶性误操作为重点，国家电网公司3月中旬至5月上旬，组织开展春季安全生产大检查，加强电网、基建、农电、供电等各领域风险管控，加大安全组织、责任落实、督导检查和闭环整治力度，确保各项措施和要求严格执行落实、春季安全生产平稳有序、“五大”体系安全运转以及公司安全生产局面稳定。
江西:集中开展农机安全生产大检查 篇10
《方案》要求, 各级农机部门要认真贯彻落实中央领导重要批示指示, 把集中开展农机安全大检查作为当前的重要任务。按照全覆盖、零容忍、严执法、重实效的总要求, 全面深入排查治理农机安全生产隐患, 堵塞安全监管漏洞, 强化安全生产措施。通过安全生产大检查, 全面摸清各地农机安全隐患和薄弱环节, 落实责任、认真整改、健全制度, 彻底排除重大安全隐患, 不走过场, 不留死角, 增强农民机手安全意识和操作技能, 提高安全生产保障水平, 有效防范和坚决遏制农机重特大事故发生。
《方案》明确了检查范围和检查方式。要求各级农机部门坚持属地为主与行业督导相结合, 自查自纠与督导检查相结合, 全面排查与重点整治相结合, 监督检查与联合执法相结合, 以查方案, 看各项安全措施是否落实;查资料, 看各项安全宣传是否到位;查记录, 看安全检查实施情况;查农户, 看是否存在安全隐患的“四查四看”方式, 认真检查农机安全生产责任制落实情况、拖拉机联合收割机无牌行驶情况、无证驾驶 (操作) 情况、农机安全检验情况、农机部门违规发放牌证情况和农机事故迟报、漏报、谎报事故情况等。对检查发现的隐患和问题, 对排查出的隐患、问题制表列出清单, 建立台帐, 制订整改方案, 落实整改措施、责任、资金、时限和预案, 并对本地区农机安全生产状况进行全面评估。
《方案》指出, 各级农机部门要加强领导, 严格落实“一把手”负责制, 成立领导小组, 明确专人负责, 结合实际, 制定具体实施方案, 广泛动员部署, 确保安全大检查取得预期成效。要充分利用各种媒体, 采取各种方式, 对安全生产大检查进行广泛宣传发动, 及时组织报道先进典型和经验。要深入一线查找农机安全生产工作中存在的不足和问题, 坚持“命”字在心、“严”字当头、敢抓敢管, 忠实履行职责, 确保大检查取得实效。
