防辐射施工方案

防辐射施工方案（精选6篇）

篇1：防辐射施工方案

地暖施工方案

一、工程概况：

1、本项目由中房金鼎房地产开发公司投资开发，三标段（16#至20#、26#、27#及地下车库）由北京城乡建设集团承建。工程位于咸阳市世纪大道北侧，其东侧韩非路，北侧为光明路，地下室部分为上部建筑的配套用房，大部分战时为人防工程，平时做停车库使用。2、16#至20#楼为剪力墙结构，其中16#楼，地下二层地上25层，楼高74.6M；17#、19#、20#楼地下二层地上27层楼高80.4m；18#楼地下二层地上26层楼高77.5m。3、26#楼为小区幼儿园，框架结构，三层楼高13.5m；27#楼为小区文化活动中心，框架结构，地上二层楼高10m，主楼基础为桩承式筏形基础，车库为柱下独立基础。

二、施工前准备

1、设计图纸和其它技术资料齐全；

2、经双方认定的施工方案，进行技术交底；

3、施工人员及工机具的准备；

4、施工现场、施工用水、电、材料储放场地等临时设施，满足施工需要；

5、明确项目人员组成配制；

6、熟悉施工现场情况，熟悉设计图纸施工方案及其它工程中的配合措施，安装人员应熟悉材料的各种性能，掌握操作要点，严禁盲目施工；

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7、在接到进场通知书之前，将工程所用材料及检测报告合格证送到甲方工程部、监理办公室；

8、根据合同要求编制施工进度计划书。

三、施工管理

1、本工程施工实行项目经理负责制，全面负责现场施工各项事宜；

2、进入现场人员必须遵守现场管理的各项制度，树立公司优秀形象；

3、按时出席现场协调会并及时落实相关内容；

4、由甲方协调落实施工中所需水、电、机械使用事宜，并规定计量付费，严禁私下交易；

5、如在施工中与其它作业队发生冲突，无法自行解决时，由甲方负责人协调解决；

6、按时上报施工进度和下一步将要作业内容，以便甲方全面掌握施工进度情况；

7、本着对甲方负责的精神，在施工中发现非采暖工序中漏项内容，尤其是隐藏部分应及时通知甲方；

8、在实际施工中需要变动时，提前与工地地暖管理负责人协商，并以书面材料上报；

9、实行派工单制度，由项目经理向各个作业组签发，规定人员数量完成时间和施工房号。

四、材料设备管理

1、清查现场设备、材料名称、型号、规格、数量是否齐全无误；

2、主要材料的开箱检查，应在设备安装就位前进行，并由甲乙双方共同验收及做好记录；

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3、所有进场材料和设备放于指定的存放地点，统一管理；

4、各作业组领取材料前应认真填写领料单，由项目经理签字后方可领取，领料单由专人负责保存；

5、施工中，材料切割剩余的边角料应按要求妥善集中存放，严禁随意乱放。

五、施工作业流程

1、施工前准备、清理、平整现场；

2、铺设保温板和铝箔反射膜；

3、按设计要求划线；

4、安装采暖盘管；

5、分水器、集水器供水控制系统安装；

6、打压试验检查无漏水；

7、铺细石混凝土填充屋层；

8、调试各系统；

9、交工验收。

六、施工工艺要求

1、保温层的要求

（1）保温层以聚苯乙烯泡沫塑料铺设在平整的基地上；（2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密；

（3）铺充填充镀铝聚脂薄膜反射层对连接处用胶带粘牢不得漏铺；（4）卫生间内的各部分防水层，待排水施工完成后，再进行铺设保温；（5）按图纸要求划线，确保设计管长度、管间距走向。

2、采暖管的配管二号敷设

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共8页（1）按设计图纸要求，进行放线并配管，每一回路管长度要复尺，严格按反射层面上所划走向排管；

（2）PE-RT管的弯曲半径不宜小于6倍的外管径；（3）采暖盘管在填充层内不应有接头；

（4）采用专用工具断管，断口应平整并垂直于管轴线；

（5）加热管固定点间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm；

（6）固定方法用塑料管卡或扎带两种方法，塑料管卡排列均匀固定在保温板上，扎带用于铁丝网和PE-RT管的固定。

3、分、集水器安装

（1）要求水平安装，将分水器安装在上方，集水器安装在下方，中心距离宜为200mm，集水器中心距离地面不小于300mm;（2）盘管始末端出地面至连接配件的管段，应设置弯曲硬压套管、盘管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套或连接件或插接式连接件；

（3）盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应该置柔性套管等保温措施；

（4）盘管与热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后，应对每环路进行冲洗，至出水清洁为止。

4、各种仪表、阀门的安装

（1）分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；（2）分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；

（3）采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器。

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5、混凝土填充层的浇捣和养护

（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；

①辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；

②与墙柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料； ③加热管穿伸缩处，长度不小于100mm的柔性套管。

（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂；（3）填充层的养护周期不小于48小时；

（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

6、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。

7、安全生产和成品保护

（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；

（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；

（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。

七、施工检验与验收调试

1、中间验收

地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过

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共8页程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。

2、水压试验

（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验，水压试验应符合要求；

（2）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；

（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。

3、水压试验步骤

（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；（2）充满水后，进行水密性检查；

（3）采用手动泵缓慢升压，停止加压，稳压1小时后观察有无明显漏水现象；

（4）在试验压力下，缓压一小时后，其压力降不应大于0.05Mpa，无渗漏为合格。

4、调试

（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁进行使用；

（2）具备供热条件时，调试工作由施工单位在甲方配合下进行；（3）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h,以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。（4）竣工验收

5、竣工验收时应具备下列文件：

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共8页（1）施工图、竣工图和设计变更文件；

（2）主要材料、制品、零件的检验合格证和出厂合格证；（3）中间验收记录；（4）试压和冲洗记录；（5）工程质量检验评定记录；（6）调试记录。

6、竣工验收标准（1）竣工质量符合规范；（2）管道和构件无渗漏；（3）阀门开启灵活，关阀严密；

（4）填充层表面不应有深入保温层的裂缝，局部小龟裂的宽度≤5mm

八、现场安全规则

1、严格执行安全生产的有关规定，工地设安全负责人定期对职工进行安全教育，未进行安全教育的职工不得上岗；

2、严格遵守劳动保护有关条例，劳保及防护用具齐备；

3、工作期间认真执行国家建设部规定，禁止不按规定程序操作；

4、材料堆放不准超过国家规定，禁止闲人进入材料堆放场；

5、夜间施工加班时安全负责人必须在场，按国家《劳动法》规定禁止疲劳作业。

九、质量保证措施

1、建立健全质量保证机构，由总工、项目经理、各班组组成质量监督网络，用全员参与质量管理的观点管理工程质量，贯彻“样板制”、“三检制”设置专职质检员，逐道工序检查，发现问题立即整改，避免出现

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共8页 “回头活”和“修补活”；

2、严格按施工程序组织施工，尊重监理意见；

3、严把材料验收关，进口材料必须有进关许可证及相关质量检测报告，国产材料必须有厂家合格证并在现场自行抽检，不合格材料禁止使用；

4、认真执行材料出库开箱检查制度，确认材料规格、数量、清点零件、辅料，做好用料记录；

5、认真作好图纸会审，技术交底工作，严格按图纸施工；

6、施工中使用的检测设施必须经过鉴定合格后方可使用，并设专人负责确保各项数据的准确性；

7、本公司对施工工程质量及后期服务郑重承诺，并随合同签订质量服务保证书，地板辐射采暖工程一个采暖期内质量全保。

十、文件资料管理

1、施工图纸，现场变更记录和各种文字材料由技术管理人员妥善保管；

2、变更记录中的作业房号、变更内容、变更数量、时间四项内容准确；

3、甲方工程管理部门下发的书面通知、具体要求、安排、各项表格等要认真填写按时回复；

4、按现场统一要求领取或购买标准格式的表格；

5、项目负责人应做好每次协调会会议内容记录，并将涉及本专业的内容及问题，写出具体解决的办法、解决时间并以文字形式上报公司。

西安丁宝华水暖安装有限公司

2011年9月25日

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篇2：防辐射施工方案

本工程住院楼地下室设有二个直线加速器机房，结构设计为重晶石防辐射混凝土，其中墙板厚度为1100，局部为2400，顶板厚度为1150，局部为2400，属于大体积混凝土范畴。抗辐射混凝土的密实度不小于2.35克/立方厘米，设计强度为C30，混凝土结构类型为一类，基础为二类。工程特点及难点分析

医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边人员造成伤害。为了防止射线的泄漏，除进出治疗室的各种管道和线路均应预留、预埋外，不允许成型后钻孔，更不能有穿透的施工缝，并要严防大体积混凝土的水化热反应引起的裂缝。因此，除了应做好原材料的选择和优化配合比以及各种管道和线路的预留、预埋外，还必须做好施工缝的设置，不能有穿透的施工缝。

本工程的施工难点主要包括以下几点，必须作为主控对象，做好施工过程的控制和监测。

（1）混凝土结构厚度大，属大体积混凝土范畴，应采取措施控制大体积混凝土的温度裂缝；

（2）设计要求抗辐射混凝土必须连续浇筑；

（3）抗辐射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。钢筋混凝土结构施工主要方法

3.1基础工程施工方案

基础工程施工流程如下：

施工前准备→测量放线→垫层→绑扎钢筋、支模→浇筑混凝土→基础墙→回填土。

3.1.1垫层混凝土施工

基础垫层混凝土的浇筑：复核基坑内土体标高，根据高程控制点用钢筋头垫层尺寸范围内中心的表面控制标志，四周用100mm方木固定。浇筑前要经项目部门复核模板位置无误。浇筑垫层混凝土用滚筒碾压平整，用木抹子抹平压实，最后用铁抹子压实压光。用砖砌模的，严格按照图纸要求进行施工，作到模内干净，无积水、垃圾。

3.1.2基础钢筋施工

基础钢筋的施工应注意以下几点：

成型制作前注意：钢筋是否具备出厂合格证，核对钢筋的规格、数量是否有误，做好原材及焊接件取样、试验工作，合格后方可使用。

绑扎前注意的问题：柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头要交错布置在四交纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正确。具体做法可用直径14的钢筋作成井字型，在柱模安装前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基础模板施工

模板支立要牢固，标高尺寸正确，其支撑部分必须支撑在坚实的地基上，以防因混凝土振捣引起的模板变形，影响混凝土的质量，拆模时要待混凝土达到一定强度，并使混凝土不被损坏才可拆除（一般在浇筑24小时后即可拆除基础梁、柱侧模）。

3.1.4底板普通混凝土的浇筑

本工程采用独立的布料杆布料，根据工程的结构特点及现场道路的情况，从里向外进行布料。布料杆的作用范围要最大，且要尽量减少移动泵车。

材料准备：按照浇筑工作量，作好商品混凝土供应量计划，以保证混凝土连续施工的需要。混凝土的运输能力必须保证混凝土的连续浇筑，并在运输过程中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性，运至浇筑地点时塌落度保持良好。

混凝土运到施工现场时，随即开始浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

浇筑过程中，操作人员不准在模板支撑和钢筋上行走，随时把模内钢筋的临时支撑和混凝土的厚度标志取出，不得埋入混凝土内。

浇筑顺序从距卸料点最远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

根据基础的厚度分段分层浇筑，每段长度控制在2-3米的距离，各层各段互相衔接，逐层逐段呈阶梯状沿长条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层混凝土浇筑完毕再浇筑上层混凝土。

3.2主体结构工程施工方案

施工工艺流程：搭设钢排架→绑扎墙板钢筋→支立顶板模板→支立墙板模板→绑扎顶板钢筋→墙板模板加固→连续浇筑墙板、顶板他→保温养护。

3.2.1墙、顶板钢筋施工要点

墙板钢筋采用对焊连接，接头位置尽量错开，板钢筋绑扎用卷尺正确控制间距。单向板钢筋外围两排钢筋满扎，中间钢筋可采用梅花型绑扎，双向板必须全部满扎。绑扎接头呈八字型，避免钢筋向一侧倾倒。上下钢筋之间设钢筋撑脚，每平方米设置一个，保证上下钢筋间距。钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，要会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。

3.2.2墙、顶板模板工程

3.2.2.1模板的设计制作要求

模板采用九夹板和36mm厚木板制作，排架采用直径48钢管搭设，排架搭设的同时，外围脚手架与排架应同时搭设梁下，钢管可支撑在基础底板混凝土面上。现浇板下钢管立杆间距为0.5米，水平联系杆设置4道，扫地杆离地20cm，中间设间距1.4米的纵横联系杆，考虑排架的整体稳定，纵横二向均需设置水平拉杆。除水平拉杆外还须适当布置纵横二个方向的剪刀撑。

模板在设计和施工时，其尺寸宜稍小于建筑的净尺寸，以使处理与结构的接头，模板长度方向的尺寸也应留有安装余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工艺流程和施工方案，作好一切施工布置，对操作班组和各专业人员进行必要的技术交底。

模板施工划分好流水段以及各个不同的施工区域，施工顺序和施工总平面布置尽量合理，以便充分利用起重机械设备，减少模板落地吊运次数，同时也使得其他工作也能顺利开展。模板按设计和施工方案要求编排编码，并用醒目的字体注明在模板背面。

安装前核对模板型号、数量并维修清刷干净。在模板就位前，认真涂刷脱模剂，不得有漏。模板施工前应先绑扎钢筋，后支立一侧模板，待安装好其他全部项目，再支另一侧模板。检查墙体钢筋、混凝土保护层垫块、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管有无遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物方可合模。

模板校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具，并紧固螺栓或销子。

模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

拆模顺序应是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和连接附件，使模板向后倾斜。吊运模板前应其是否完全脱离主体，所有配件是否已取出，确认无误后方准起吊。

3.2.3墙、顶板大体积重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工艺原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含结合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为BaSO4.2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对X射线和γ射线防护性能好；骨料中有大量的结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特殊防辐射性能的混凝土结构。

（2）通过优选原材料和科学的配合比设计；确保混凝土在拌合和成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝的特殊处理。从而保证结构混凝土的表观密度和结构构件厚度符合设计要求，达到设计的防辐射效果。

3.2.3.2原材料选用与配合比设计

（1）原材料选用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸盐水泥和高效混凝土掺合料，其质量应符合GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的相关要求。也可采用其他密度较大、耐热性能好、低水化热的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，内含石膏或黄铁矿的硫化物及硫酸化合物不超过7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水应符合JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的相关要求。

外加剂：泵送剂、减水剂和膨胀剂质量应符合GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》的相关要求。

（2）重晶石混凝土配合比设计

经过原材料优选，主要参照GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比设计规程》的相关规定进行配合比设计。塌落度控制在100-120mm之间。

每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑地下结构有利于大体积混凝土抗裂，采用UEA-E型膨胀剂（内掺10％）和高效混凝土掺合料（内掺50％）等量取代水泥。砂率按43%、掺泵送剂、经多次试配试验后确定最优配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制备与运输

采用矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取样一次，进行级配分析和表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定的范围内。

严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。采用专车运输供应；每车装料时，罐体要高速搅拌，运输途中低速搅拌，防止混凝土离析；装载运输量控制在普通混凝土的60～65%；供应速度应保证混凝土连续施工要求；还应考虑备用的运输路线和停水、停电及设备故障等应急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和浇捣

重晶石混凝土骨料重，易离析，准备采用泵送工艺输送。通过以下措施，保证重晶石混凝土成功泵送和浇捣。

采用功率较大的输送泵，尽量使混凝土沿水平输送，主管控制在100m以内。严格控制重晶石混凝土的质量，进场的每车混凝土必须经目测无离析，现场实测坍落度符合要求后，才能入泵。

鉴于重晶石混凝土的泵送具有一定的难度，现场泵送施工时，一定要根据现场情况先进行有针对性的泵送试验；成功后再组织浇筑作业。

墙板砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙板砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙板下层砼5cm左右，以防发生水平裂缝。

鉴于本工程重晶石混凝土施工面不大的特点，顶板大体积混凝土采用整体平面分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400mm，共分三层进行。局部2400mm部位分六层进行。

3.2.3.5施工缝的特殊处理措施

鉴于本工程的特殊性，重晶石混凝土应连续浇筑，仅在基础底板部位留置一条水平施工缝，具体位置在底板顶标高下0.2米，宽度同墙厚，在浇筑

底板混凝土时预留，墙板和顶板同时浇筑，以确保防辐射效果。

施工缝位置示意图

3.2.3.6大体积混凝土裂缝控制措施

采用低水化热水泥和掺合料。

优化配合比设计，控制骨料质量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平压实工序。采取对板基层压光或增加滑动层等降低结构边缘约束措施。

就结构本身而言，针对其相应薄弱部位及应力集中部位要采取有效的加强措施；外露结构表面应增加细而密的温度筋网片；水平施工缝适当增加插筋。

采取有效的温度测量与控制措施。混凝土浇捣后，采用在混凝土体内不同部位及深度预埋测温孔的办法，用温度计进行测量。发现偏差立即采取有效处理措施纠偏，直至达到预定控制范围。养护完成后，测温孔采用重晶石砼封堵密实。

3.2.3.7大体积混凝土温度监控及保温养护

（1）大体积混凝土温度监控

大体积混凝土温度控制参数:

混凝土内表温度之差不得超过25℃,混凝土温度骤降不得超过10℃，内表温差达23℃时就发警报。

测温点布置:

四面墙板:墙板超厚部分4处,在其中部沿高度方向各取1处,分别在距混凝土表面10cm及结构中间部位布置2个测温点,共计8个测温点。

顶板:大体积顶板2处，在其中部沿高度方向取2处,分别在距混凝土表面以下10cm及结构中间部位布置2个测温点,共计4个测温点。

外环境:在墙板与顶板加厚部分中心部位,离混凝土表面以外10cm处各布置一处环境温度测点。

测温工具的选用:

采用表盘式干式温度计与水银温度计。

测温线布置:

浇筑混凝土前,按照测温点布置要求，从结构室外混凝土面预埋DN25热镀锌钢管至结构中部,与结构钢筋焊接固定以防混凝土振捣时移位或脱落,管底固定一块5cm×5cm×2mm的铅板,防止射线透过,测温时将传感器带测温线穿入管中监控。待温度监控工作结束后,钢管内进行压力灌浆。

测温制度:在混凝土升温保持阶段, 2—3h测温一次,在温度下降阶段, 4—8小时测温一次。

（2）大体积混凝土保温与养护

在混凝土浇筑完成2小时后，拆除障碍的钢管，用黑色塑料薄膜全面封闭，外围用棉毯缠裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封闭，并加强测温。如外界和内部的温差大于25℃时，再用以上方法重复处理。

当混凝土内部与表面温度之差不超过20℃,且混凝土表面与环境温度之差也不超过10℃时,逐层拆除保温层,当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时,则全部撤掉保温层，再进行正常洒水养护至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要点

重晶石混凝土施工期间位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工时，气温低，当气温降至0°C以下时，水泥水化作用基本停止，必须采取措施确保重晶石混凝土的冬期施工

质量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它宜冻裂物质，混凝土拌制采取加热水法。

严格控制混凝土的水灰比，水灰比不应大于0.6。

混凝土不宜露天搅拌，搅拌站应搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为：先将水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出机温度不宜低于10°C。

混凝土在浇筑后3天为水化热高峰期，温度在70℃左右，时下最低气温接近0℃，需要减少温差45℃。梁板重晶石混凝土浇筑完毕后，在其上面覆盖一层塑料布和棉毯，必要时保温层进行重复处理，其间应做好测温记录。下道工序开始前由混凝土施工班组组织撤离，集中堆放看管。质量控制

为确保重晶石混凝土对射线防护的有效性，关键是保证混凝土成型密实、均匀，表观密度和构件厚度符合设计要求；防护墙上预留孔洞、套管采用折线穿墙。

4.1防辐射重晶石混凝土施工严格执行GB50164－92《混凝土质量控制标准》、GB/T14902-2003《预拌混凝土》及该标准中引用的有关标准，混凝土质量评验按GBJ81－85及GBJ107－87之有关要求评定。

4.2钢筋、模板等分项工程施工严格执行现行国家、行业标准及标准中引用的其他有关标准，并按各分项工程的验收标准达到验收合格。

4.3按质量、环境与职业健康安全三位一体管理体系的要求进行全过程有效控制。执行标准：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立搅拌站生产作业和现场生产作业质量控制体系和制度。5 防辐射专项验收

5.1检测防辐射结构重晶石砼的表观密度和防护结构构件（防护墙、顶板）的厚度，要求符合劳动卫生职业病防治所针对每个建设项目所作的关于《建设项目电离辐射职业病危害预评价报告》的相关分析、评价及设计和验收要求；同时在全套建筑施工资料齐全并具备土建验收要求的基础上，进行防辐射专项验收。

5.2在防辐射结构整体项目完成，并将原设计采用的辐射源项全部安装到位后，采用专业检测设备对建筑环境背景值进行检测。检测合格整体验收后，出具相关专项验收证明方可投入使用。

篇3：防辐射施工方案

关键词：低温地板辐射供暖,构成,施工措施,加热盘管,舒适,节能

1 前言

随着人民日益增长的物质生活水平,我国住房政策、能源结构及建筑节能等方面改革的进一步深入,人们对采暖的要求越来越高,居住观念已经从单一注重实用性、功能性等较低水平的一般要求,逐步向舒适性、环保性及智能性等高层次需求转变。良好的居住环境,节约建筑能耗与许多因素有关,但建筑供暖空调的形式直接关系到住宅的舒适性和室内空气品质,进而影响建筑物能耗。低温热水地板辐射供暖,是热舒适度较好的一种供暖方式,经过十几年的研究和推广,低温热水地板辐射供暖系统在我国北方地区已经有了较大发展。由于与传统的供暖方式不同,造成了设计和施工中出现一些问题,如负荷计算、管道材料选择、地板加热盘管间距、管路的布置型式、施工措施等。导致在使用过程中出现这样或那样的问题,在此,笔者就地板辐射供暖施工中常出现的问题进行分析说明并对设计方面发表一些建议,以便在设计、施工过程中有所帮助。

2 低温地板供暖系统结构楼板敷设的构成及施工注意事项

图1是低温地板供暖系统结构楼板敷设的构成。针对上述设计构成,根据低温地板敷设工序,在地板辐射供暖系统施工中应特别注意如下问题:

2.1 结构楼板的要求

1)施工地面必须平整,无混凝土土块、灰渣等,结构面与完成面厚度大于80mm,解决上述情况要进行全面检查、尺量。对于存在的问题由总包进行处理,验收合格方可进行下道工序。

2)电气管道、水管等必须施工完毕,并且经过隐蔽验收合格,同时确保管线不能凸出地面。要求在前期预留预埋阶段一定加强标高控制,特别是电气管道交叉部位需提前采取技术措施予以解决,避免带来隐患。

3)卫生间、厨房等需要做防水等特殊要求的部位需提前完成,同时确保地板采暖敷设施工时无其它作业交叉施工。

4)地板采暖管道施工前,地面要干燥、无积水,无其它散料、杂物等。

2.2 地板采暖管道敷设时几个问题

1)楼板低温地板采暖管道敷设层一般为隔(绝)热层、反射层、钢丝网、加热层(盘管),材料要符合设计要求并且验收合格后方可施工。管材要考虑塑料管材的热膨胀性较大的特点,其线形膨胀系数为:PEX,0.2mm/(m·℃);PPR,0.18mm/(m·℃);XPAP,0.025mm/(m·℃);PB,0.13mm/(m·℃)。因此,对于明装的采暖干管、立管宜采用热镀锌钢管,有条件可考虑采用铜管。

2)在铺设隔热层和找平层之前,墙壁和其它立式结构件如门框、柱子、落地窗户等边上的封边带需铺设好。封边带采用厚6～8mm、宽8～10mm的软质闭孔泡沫塑料,连续铺设在地板与墙立面交接处。所有靠在墙、门框、柱、台阶边的封边带应黏合无缝隙。

3)地板上的隔热、隔音层采用聚苯保温板,表面贴敷无纺布铝箔。为便于加热环路的安装,隔热膜上的标线在宽度方向上彼此应对齐。在门边和墙边未铺设隔热层的区域,最后用剩下的边料填补。隔热膜间的拼缝处使用塑料压敏胶带密封,防止水泥及水泥中的水分进入隔热层及防止产生声桥效应。

4)同样,为防止水泥或水泥中的水分在边缘区域的渗入,封边带与隔热材料相交处使用塑料压敏胶带密封。为避免胶带撕裂或形成中空,需小心地压实封边带与隔热材料之间的连接部位。

5)在布管处散热相对较强,而管与管之间散热较弱,为了减少这种强弱明显的散热效果,宜在加热盘管的上部或下部敷设一层钢丝网,以均衡地板表面的散热。同时,钢丝网还可以增强地板的抗裂性。

6)分、集水器安装按照设计图纸将分、集水器安装于正确位置。分、集水器应采用独立支架,用膨胀螺栓固定于墙面或地面,安装平直、牢固。每户安装分水器一个。

7)加热回路根据需要选用回型布置,根据房间热工特性和保证温度均匀的原则,将温度较高的循环水管段优先布置在外墙、外窗侧。

8)根据设计计算确定好的加热回路布置图,截取相应长度管段(一般多出2～3m余量),将盘管一端引至分、集水器位置并预留安装长度,由该处开始按图铺设盘管。

9)根据设计图铺设加热回路,用手打开盘卷,将管材沿设计路线敷设,必要时可用手弯曲管材。直线管段采用专用塑料卡钉固定,固定间距一般为0.6～0.7m/个,管段弯曲部位适当加密宜保持0.2～0.3m/个,防止应力作用使管道翘起。

10)暗埋在混凝土保护层中的管道禁止有接头。加热回路的安装不得有交叉。伸缩缝需布置在固定点上。对于所有的安装形式,管子离墙的距离为20cm。

11)管子出地面处设置柔性波纹套管,套管外径比盘管大一号。

2.3 试压及排水要求

1)安装完毕后对系统进行水压试验是《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242—2002)中作为工程安装合格的基本要求,对于地板辐射供暖系统也不例外,关键是地板辐射供暖系统试压后并不像其他供暖空调系统,打开泄水阀和排气阀系统就可以将水完全泄掉,而是有相当一部分水,即加热盘管中存在的水不能泄掉,尤其在冬季施工,如果加热盘管中的水不能彻底及时排走,则很可能因水结冰而破坏整个加热盘管(事实上,此类现象在实际工程中时有发生),因此,在试压或冲洗后,应采用压缩空气将盘管中的水全部吹出,以防冻坏管路。

2)管路施工整个过程环境温度不应低于5℃,整个建筑必须封闭,特别是窗户安装好、玻璃上齐。

2.4 混凝土找平层施工注意要点

1)在浇筑前,合格条要按规范要求去安装固定(可利用伸缩缝分隔条)。测量工和木工要检查合格条位置及标高,在浇筑过程中,测量工和木工及抹灰工要随时检查合格条的位置和标高,以确保混凝土浇筑后的上标高达到设计要求。

2)地暖混凝土表面裂纹的防止措施:对地暖管过门等管子排列较为密集处(≤10mm),在混凝土面层与管子之间设置一层钢丝网,以防地面出现裂纹。

3)为了确保地面在供暖工程中正常工作,为防止由于受热膨胀引起的覆盖层及地板面层的损坏,面积大于30m2的覆盖层块及房间跨度超过6mm就需要布置地面伸缩缝,缝宽以≥8mm为准,且加热盘管穿越伸缩缝时,应加长度不小于200mm的柔性套管。

2.5 调试、运行管理中需注意的问题

1)在系统调试、运行开始前,应对供暖管路金属部分进行冲洗,以将管路中存在的杂物冲走,以防止杂物堵塞过滤器、分水器及加热盘管。

2)初次供暖应缓慢升温,先将供水水温控制在比当时环境温度高10℃左右,且不应高于32℃;并应连续运行48h;以后再每隔24h升温不超过3℃,直至达到设计水温。

3)调试过程应持续在设计水温下连续通暖24h,并调节每一通路水温达到正常范围。

4)在地板辐射供暖系统调试过程中,要时刻注意天气变化,特别是供暖初期和供暖末期,确保系统不被冻裂。

5)住户不得在地板、楼板上打眼(洞),在必须打时,一定先与物业管理人员联系征询有关专业人员,查找布管情况,在非布管区方可打眼(洞),确保不破坏加热盘管。这就要求在布管时一定要有规律,距墙、柱、门等边限定距离;穿越门框、墙体处增加保护措施。

3 对低温地板供暖设计的几点建议

1)工程实际情况的负荷计算需要考虑地板被家具遮挡而增加的热阻的影响,特别是在住宅建筑中,卧室以及起居室、衣柜、电视机柜、沙发等家具的遮挡率约占房间面积的30%～50%,高则达80%,这样大大降低了地板盘管向室内散出的热量,也就是应适当增加建筑房间的热负荷;另一方面,有文献[2]表明,由于地板辐射供暖是在辐射强度和温度的双重作用下对房间进行供暖,形成较合理的室内温度场分布和热辐射作用,可有2～3℃的等效热舒适度效应,因此供暖热负荷计算宜将室内计算温度降低2℃,或取常规对流式供暖方式计算供暖热负荷的90%～95%,也就是说,可以适当降低建筑物热负荷。另外,对于采用集中供暖分户热计量或采用分户独立热源的住宅,应考虑间歇供暖、户间建筑热工条件和户间传热等因素,房间的热负荷计算应增加一定的附加量。还应注意,地板装饰层的材料、厚度也会影响建筑物的散热量,这些需要在设计中考虑。总之,在设计计算热负荷时应对以上问题综合加以考虑,确定符合工程实际的建筑热负荷。

2)地板辐射供暖盘管敷设宜采用回字形,且加热盘管间距宜在外墙处密集,远离外墙处较疏。

3)分、集水器是地板辐射供暖中各水环路的分合部件,它具有对各供暖区域分配水流的作用。同时它还是金属部件与塑料管的连接转换处,以及系统冲洗、水压试验的泄水口,因此其位置选择是否合适,对整个系统非常重要,宜设置在便于控制、安装且有排水管道处,如厕所、厨房等处。

4)由于地板辐射供暖系统加热盘管一般管径为De16或De20的塑料管,其内径较小,为避免杂物堵塞管道,保障其畅通,在每个分支管的进水口最好安装过滤器。

5)在北京地区,由于住宅建筑节能标准要求较高,所以建筑围护结构的外保温传热系数限值较低,房间的耗热量相对不高。故在房间加热盘管设计时,应按房间计算热负荷选取加热盘管间距,不可过密排列,笔者根据工程实践,在北京城区,供回水温度:50℃/40℃、地面层为瓷砖时,一般间距250mm左右即可。

6)低温热水地板辐射供暖系统,顾名思义,是一种需要较低供水温度的采暖系统。较低的供水温度有利于延长塑料加热管的使用寿命,因为温度是影响塑料老化速度的重要因素;较低的供水温度还有利于提高室内的热舒适感,因为在较低温度状态下,热量才会更多的以热辐射的形式传出,而不是以对流的形式传出,从而更节能、更舒适。在北京城区,笔者根据工程实践,建议设计供水温度不超50℃;实际运行时,大部分时间供水温度会更低。

7)加热管是低温地板辐射采暖的核心,交联铝塑复合(XPAP)管、聚丁烯(PB)管、交联聚乙烯(PE-X)管、无规共聚聚丙烯(PP-R)管均可作为低温地板辐射采暖系统的管材。必须明确的是,有些塑料管有冷水、热水管之分,而塑料管对温度很敏感,其所承受的压力随着相应温度的升高而剧烈下降,如果选用不当,将为低温地板辐射采暖留下一大隐患。

另外,选用PP-R管作为低温热水地板辐射采暖的管材值得商榷。PP-R管由于管材壁厚,且不宜弯曲,其出厂多为6～10m短管而不是盘管,因此需要进行热熔连接形成盘管。根据工程的实际情况,热熔连接容易产生漏水现象,其原因在于一是由于操作不当使得热熔时间不够或超过允许加热时间,在第一连接时间发生转动或插入深度发生变化,直接影响了连接强度。二是由于热熔连接是对塑料管的二次加工,使得优质塑料变成回用塑料,连接的可靠性降低。基于以上原因,“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”[3]规定:地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。因此,采用PP-R管热熔连接将违反上述规定。

4 结语

低温热水地板辐射供暖系统是一种比较好的供暖型式,它不仅具有较高的热舒适度,比其它供暖方式节约能源,而且有利于建筑装饰、有利于实行分户计量、有利于隔声和降低楼板撞击声、有利于扩大应用塑料类管材等,各方面都较传统的供暖型式具有明显的优越性,但也具有一定的局限性和弊端:(1)仅适合建筑热工条件较佳的节能住宅。(2)需增加地面荷载约120kg/m,需占用空间高度至少80mm,与不设置辐射供暖室内其它空间形成一定高差。(3)装修宜一次到位,地面二次装修时,易被损坏。(4)因对热媒温度和流量、系统阻力的要求不同,需设置单独热源系统。

综上所述,要使地板辐射供暖系统发挥其优点,避免其缺点,使人们更快更广泛地接受这种新型的供暖方式,需要从设计、施工以及运行管理等方面进一步研究和总结经验。

参考文献

[1]JGJ142—2004地面辐射供暖技术规程[S].

[2]DB11/806—2011地面辐射供暖技术规范[S].

[3]GB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[S].

篇4：低温地板辐射采暖施工技术

【关键词】低温地板辐射采暖；施工流程；质量控制

随着科学技术的快速发展，建筑的保温程度有了很大的提升，同时管材也得到了快速的发展，地板辐射采暖以其经济、节能、环保、舒适等优点被广泛的应用到建筑采暖中，并在采暖行业中得以迅速的发展。地板辐射采暖系统对施工技术要求较高，在施工中需要对其质量进行严格的控制，从而达到要求的标准，保证建筑供暖的需求。

1.低温热水地板辐射采暖的施工

1.1管材选择

在地板辐射采暖施工中对管材有严格的要求，在选择管材时需要选择信誉好的大厂家，不仅要具有产品的生产合格证，同时还需要具有国家权威机构提供的检测报告，对于不符合施工要求的劣质管材坚决禁止进入施工现场，对于进场的管材还要进行相应的检验，从而确保其符合施工的要求。在施工中加热管要保证表面光滑、平整，不能有划痕、凹陷和气泡等缺陷。

1.2铺设方式

低温地板辐射采暖需要进行埋管，在埋管时可以以蛇形和回形二种形状进行铺设，在蛇形铺设过程中还可分为单蛇形、双蛇形和交错双蛇形，单回形、双回形是做为回形铺设的形式进行的。

1.3主要施工工艺流程

土建结构具备地暖施工作业面、固定分集水器、粘贴边角保温、铺设聚苯板、铺设钢丝网、铺设盘管并固定、设置伸缩缝、伸缩套管、中间试压、回填混凝土、试压验收。

1.4低温地板辐射采暖系统具体施工工序

（1）在进行施工前，需要检验楼地面是否找平，要保证找平层的平整性。

（2）需要用膨胀螺栓将分集水器水平的固定在墙面上，保证分集水器安装的牢固性。

（3）边角的保温板需要用乳胶沿墙进行有效的粘贴，在保证粘贴的平整，在搭接处要避免有缝隙，确保搭接的严密。

（4）保温板需要在找平层上进行铺设，铺设时需要用胶将板缝牢固的粘贴好，并将铝箔纸或是复合镀铝聚酯膜在保温层上进行铺设，注意铺设时要平整。

（5）在铝箔纸上铺设一层<2mm钢丝网，间距100mm@100mm，规格2m@1m，铺设要平整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出混凝土表面。

（6）按设计要求间距。

将加热管（PE-X管、PB管或XPAP管）用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90b的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。

（7）检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，以不渗不漏为合格。

（8）辐射供暖地板当边长超过8m 或面积超过40m2时，要设置伸缩缝。

（9）加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4MPa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

（10）分水器需要利用清洁水源，同时还要在水的入口处设置过滤器，这样可以有效的避免异物进入铺设的管道环路里面，影响供暖的效果。

（11）用水泥砂浆进行抹平，从而做好地面。

（12）立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，且不小于0.6MPa，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，以不渗不漏为合格。

2.低温热水地板辐射采暖系统的运行调试

在对低温热水地板辐射采暖系统进行调试之前，需要全面的对管道进行相应的检查及冲洗工作，在冲洗时要避免异物进入管道内，所以需要采取相应的预防措施，冲洗过程中要对管道内的水力平衡进行调整。在供水系统中，需要水温升至55℃，这就需要在供水时以30℃的低温水进行输入，然后以其在系统中循环一小时后再逐渐的升温，通常情况下日升温以5℃为标准，然后逐渐升温至55℃，要避免短时间内骤然升温。在对温度系统进行检查，确保系统在运行时在要求的范围内工作，在非采暖期内，可以注入清水不仅具有养护的作用，同时也可对系统的水力特性进行检查。

3.加强施工过程的质量控制管理

3.1施工正确

（1）在施工时，管网的铺设需要与土壤接触，这样则需要铺设防潮层，在绝热层与土壤之间进行铺设。

（2）绝热层的铺设需要在楼板层密实的情况下进行，如果楼板层有空鼓、空洞等情况时，则应在实心实意后再进行绝热层的铺设。

（3）加热管与分水器连接前的管材敞口处必须随时封堵。

（4）管间距不大于100mm地方须设柔性波纹护管。

（5）沿外墙、外飘窗或落地玻璃处的边角保温材料厚度是其他部位用量的2倍。

（6）铺设边角保温材料至外墙拐角处，应整根设置，不允许有搭接。

（7）加热管切割应采用专用工具，切口应平整。

（8）管间距的安装误差不应大于10mm。

（9）管材要保证其平整、光滑，不能的弯及折的地方，如果有这种情况要及时进行更换。

（10）在管网进行回填过程中，如果管材出现渗漏情况时，要及时对整根管进行更换，不允许采取其他方式进行连接。

（11）整管不允许由多段短管连接后使用。

（12）填充层的施工不能在试压合格后立即进行，需要在4小时以后进行。

（13）当管材的渗漏发生在填充层初凝后时，则应在第一时间内进行处理，同时还要仔细的进行标注清楚，并做好相关的记录。

（14）由于分水器是在地面以上安装的，所以管材与分水器连接时外部则会有一段管线是处于明管状态的，对于这部分明管则应该用塑料套管进行加装。

（15）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝；必须穿越时，伸缩缝处应设长度为400mm的柔性波纹套管。

（16）分水器的回水管中心安装位置为500线下返200mm处，或按图纸要求安装。

3.2成品保护正确

（1）设专人专职巡查，并做好记录；发现问题及时处理。

（2）分水器所有敞口处必须全部封堵。

（3）已安装好的分水器应严实地全部包裹起来，亦可将分水器取下，待门、窗安装完毕，再进行分水器的第二次安装。

3.3装修指导正确

（1）木地板宜选用耐热复合木地板。

（2）面层施工时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层入任何物件。

（3）面层的施工，必须在填充层达到要求强度和干燥度后才能进行。

（4）施工时留好伸缩缝，伸缩缝填充材料宜采用PE材料或软性膨胀膏。

（5）瓷砖、大理石等面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

（6）切割材料时，严禁在填充层上直接作业。

4.结束语

篇5：防辐射施工方案

1.打理门面

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篇6：辐射防护设计方案

一、设计依据

1.中华人民共和国环境保护法(1989)

2.建设项目环境保护管理办法(1986)

3.中华人民共和国放射性污染防治法(2003)

4.中华人民共和国职业病防治法(2001)

5.GB8999-88《电离辐射监测质量评价保证一般规定》

6.EJ348-89《铀矿冶辐射防护设计规定》

7.HJ/T61-2001《辐射环境监测技术规范》

8.GB12379-90《环境核辐射监测规定》

9.GB/T14583-93《环境地表γ辐射剂量率测定规范》

10.GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(替代GB8703-88辐射防护规定与GB4792-1984。

11.放射性同位素与射线装置安全和防护条例(国务院第449号)

二、射线仪监控方案与防护屏蔽设计

根据辐射防护三原则与国家标准的相关要求，考虑如果出现人为检修厂房设备、意外事故或射线仪器故障维修时，可能出现放射源产生的辐射危害。按安全技术防范系统设计和施工要求，就该四套射线仪器的辐射防护进行屏蔽设计、安全防范、剂量报警监控、并实施日常检测与定期检测计划等，确保射线仪器的在正常运行的实时监测与非正常状况(如检修、意外事故仪器破坏)下的应急安全。

三、射线仪产生环境辐射的监控方案

1.监测布点原则

根据辐射监测与辐射防护设计等相关国家标准要求，针对现场环境条件与工程技术内容，为全面准确地反映对射线仪器对环境产生的放射性污染与对工作人

员所产生的辐照剂量，确定固定监测点与日常检测的布点数量、测量种类与测量频率。

1.1.1 γ辐射连续监测

考虑现场应用环境中的3台密度计(各含1480M137CS)分别安置在浮选入料管与出料管外，测量介质的密度，采用3台RAM-I型xγ辐射报警仪为工作人员提供辐射安全监测与事故报警，探测器固定安装在射线仪的附近5厘米处，主机安装在远离射线仪器至少10米的安全位置的1.5米高(人可观察显示计数)的墙壁上;因2台灰度计(分别100mCi241Am与15mCi 137CS)安装在精煤传输皮带下测精煤产品的含灰量，且2台仪器安装在同一水平地面，距离小于1.5米，设计采用1台RAM-I型xγ辐射剂量率报警仪，探测器固定安装在2台射线仪器的中心位置与仪器处于水平，主机安装在远离射线仪器至少20米的安全位置的1.5米高(人可观察显示计数)的墙壁上。这样采用该4台辐射剂量率连续测量报警装置实现射线仪器正常工作时对5个放射源的“实时”监控;在非正常的事故情况或应急检修设备时，必须启动该3台辐射报警仪，确保工作人员的辐射安全。

1.1.2射线仪表面剂量率定期巡测与应急检测

采用1台便携式辐射剂量率仪对射线仪表面剂量率的定期巡视监测与事故后应急检测，同时对4台固定式剂量报警仪的工作状态实现互补，在检修情况与事故情况下尤其必要。

1.1.3个人剂量监测

采用3台电子个人剂量报警仪，用于工作人员佩带，每次工作完成，必须记录放射性操作人员的辐射剂量值，以便建立个人档案，确保个人安全，也是职业卫生安全的要求。

1.1.4个人卫生防护

就该选煤厂工作人员的个人防护一般必须普通工作服、手套、鞋、帽外，在放射源意外事故或设备检修情况下，工作人员必须穿戴专业防护铅衣或防护服。设计采用中号的0.35铅当量的xγ防护铅衣2套。

1.1.5辐射监测计划的制定

根据具体情况与国家标准要求制定监测方案和计划，包括测量内容、测量时间与测量频率，实行表格填写。

2.测量仪器与防护材料

2.1由于测量受诸多环境抬举因素的影响，获得有代表性的测量数据至关重要，根据需要选择采用如下测量仪器与配备防护材料：

2.2监测方法

2.2.1 γ辐射场监测