自动化控制化工安全生产论文

关键词： 化工 控制 应用 生产

【摘要】近几年来随着我国计算机技术和信息技术的深入发展自动化控制技术也在不断的趋于成熟。在实践的过程中发现自动化的控制技术可以在很多领域之中发挥作用，从目前的应用情况就会发现自动化控制技术实际上就是在很多领域之中将一些比较重复性的劳动或者是手工操作通过计算机程序来实现自动控制。文章就将对自动化控制在化工安全生产中的应用和改进措施进行阐述。下面小编整理了一些《自动化控制化工安全生产论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

自动化控制化工安全生产论文 篇1：

自动化控制在化工安全生产中的应用

摘要：化工安全生产下自动化控制的应用贯穿生产各个方面，自动化控制是提高化工机械设备运行水平的关键所在，在满足化工生产的同时，自动化控制能够保证设备安全、高效运行。文章对自动化控制技术进行浅要分析，探讨自动化控制在化工安全生产中的应用。

关键字：自动化;化工安全;安全生产;自动化控制

引言

化工生产工作实际开展过程中，自动化控制技术的运用对产品的生产流程等环节进行了完善和监控。这让生产过程更加安全，对人员和设备起到安全性保障，同时也能提升生产的质量和效率。我们应该清晰地认识到自动化控制技术在化工安全生产环节中的实际运用价值，从相应安全生产应用方面入手，制定出良好的举措和指引。

1自动化控制技术概述

化工自动化控制技术，是指在管理化工生产的实践过程中，将化工生产过程作为控制对象，并通过自动化控制技术，结合控制算法，制定构建控制方案，促进控制理论与相关技术相协调，将从加工原料到成品产出的全过程纳入自动化控制系统，实现对化工生产过程涉及的各类模拟量，诸如温度、液位、压力、流量等的自动化控制。对化工生产实施自动化控制，不仅要求技术先进，还要构建完善的控制系统。要实现高效良好的自动化控制，必须做到如下几点：1）尽量选用先进的技术设备和自动化系统，并对各项过程参数实施有效的协同控制。2）在化工生产具体过程中，构建高效良好的控制平台，并制定科学的实施方案。3）应增强操作人员的综合素质，增强化工生产过程管理的科学性，并对操作过程实施系统化控制。对化工生产而言，一般控制与自动化控制主要存在如下区别：1）自动化控制需将各类生产工艺衡算达到的平衡状态视为稳态，生产过程达到稳态时，若发生干扰，其控制量即出现偏离，但受控制作用影响，又恢复稳态。可将干扰引发的稳态偏离重新恢复的过程视为动态变化过程。2）对化工生产过程实施自动化控制的效果，与信息反馈存在的联系较大。通常，在自动化控制系统中，当控制器保持工作状态时，将预料的相关控制信息对控制器进行传输后，控制器会比较相关信息数据，并对后续校正处理方案进行制定。将控制预期相应的效果信息，对控制器进行传输的过程，即为反馈。及时反馈，能有效提高自动化控制质量。及时对化工生产系统涉及的各项信息进行反馈，控制系统即能实现对化工生产状态的随时了解，并重新控制生产过程。

2自动化控制在化工安全生产中的应用

2.1安全仪表系统

从化工行业的自身生产特性来看，工作人员所处的环境非常危险，其产品大多危险性较大，产品本身燃点较低、腐蚀性较高、有些作业环境甚至存在毒害气体。所以现场的施工环境必须严格控制，合理调控各个因素，制定明确的参考标准，保证现场操作人员的人身安全。生命安全面前容不得有丝毫放松，对作业环境中的每项干扰因素都要严格把控。保证作业环境检测技术和设备的先进性，随时调取工作中的设备运转性能参数，发现异常要立即找出源头，及时解决。从我国现阶段的实施情况分析，化工厂作业环境检测设备的主要性能如下：第一，不受时间空间限制，可实现在线实时检测，为设备的安全运行提供更加全面的保障。第二，如果运行环境发生异常，设备会在第一时间内精准定位并发出提示，为维修人员指明正确方向。第三，故障发生时可以自动完成模式切换，由人为干预完成，便于工作人员及时分析并解决问题。第四，在设备维修过程中可实现全程人工干预作业，避免设备读取信息失误发出错误指令。第五，可根据预先设置好的识别指令来检查维修进程的科学有效性，快速识别危险源，辅助工作人员作出准确判断，合理化解危险源。

2.2生产线模型以及监控自动化控制

通过在化工产业从生产过程中对自动化控制技术的应用，对化学品的生产监控则是其中最为重要的内容，要求对设备做好定期诊断，及时发现存在的问题，应用较为合理的措施对问题进行解决。生产线模型以及监控的自动化控制主要体现在以下方面;首先对化学品生产模型加强控制。此部分则是要求应用自动化控制技术来实现，由于目前化工产品生产存在着的复杂性，同时各个环节联系紧密，一旦采用手动控制的形式，较难确保各环节衔接的流畅性，并且需要的时间比较长。通过应用自动化控制技术，可以较好完成监测生产线模型，及时精准发现出现问题的具体位置，做好反馈工作，实现提升化工生产安全性。其次，实时监控仪表。由于仪表是化工生产的必备设备，可以第一时间控制化学产品数量，降低出现问题的概率，可以对化工产品的生产情况进行明确，也给后续工作提供一定的保障。

2.3安全装置和报警系统

第一，安全装置自动化。这项运用主要是时刻关注化工安全生产的实际情况，在危险出现的时候，通过安全装置自动技术及时作出反应。比如，化工生产过程中，一旦发生了火灾，自动灭火装置就会做出及时的反应，进行火的扑灭。这样的安全装置模式构建，在工作人员进行事故抢救过程中也展现出了重要的辅助作用和实际价值。第二，报警系统自动化。主要是在事故将要发生的情况下，或者是在刚刚发生的状态中，进行相应的提醒。比如，双乙烯酮生产工作具体开展过程中，化学性质是十分活泼的，具有很强的刺激性和易燃易爆的特点，危险性较高。涉及到该化学品的生产过程中，就可以借助自动化控制技术，从生产过程中所涉及的压力、流量和温度等方面入手，对信息进行重点监控。我们以报警体系为案例，在报警系统中配置触摸屏、热电阻测量模板和热电阻等元件，在这些元件构建成不同的组别系统。自动报警装置将更加稳定和安全。具体开展工作的时候，控制体系和安全监测体系会联合起来，形成完美的控制模式，让报警装置变得更加全面和高效。

2.4紧急停车系统

对化工生产过程进行控制，需实施连续监视和有效控制，确保生产装置在允许范围内保持运行稳定。紧急停车系统，即ESD系统，能监视生产过程涉及的关键参数及其工作具体状况。当监视发现生产装置偏离允许范围，且达到预先设定的相应停车要求时，紧急停车系统会取代过程监控系统，并遵循预定的逻辑顺序，自动实施紧急停车，据此确保生产过程安全，并保障周边环境、生产设备以及相关人员安全，有效降低发生恶性事故的概率。ESD系统，能持续关注化工生产涉及的关键工艺参数。早期ESD系统的控制单元主要对硬接线和继电器进行采用，极易发生“节点黏住”故障，可靠性较低，无法保障安全系数，且发生事故后，無法对事故原因进行检测，系统恢复耗用的时间较长。化工安全生产对安全控制系统提出了愈益严格的要求，基于继电器的早期ESD系统，难以满足化工生产要求。PLC即可编程逻辑控制器应运而生，PLC体积较小，具有较强的灵活性，能实现高效便捷的编程设计和编程修改，还能对故障进行自动检测和诊断。常规PLC仅对小规模化工企业适用。PLC功能逐渐完善，实现了标准化操作，形成了坚固完整的结构，能实现对干扰的有效抵抗。

结语

综上所述，自动化控制技术应用在化工安全中，从实际中来看，可以提高化工生产的速度和质量，实现对传统化工生产控制中的问题。在化工生产企业竞争压力增加的背景下，必须对以前的人工模式进行改革，充分发挥自动化控制优势，提高化工生产下设备监控与故障预防水平，利用自动化设备运行与控制管理，保证化工安全生产的有序进行。

参考文献

[1]戴海涛，张秀珍.化工安全生产中的自动化控制[J].化学工程与装备，2020（12）：326-327，317.

[2]郭明伟.自动控制系统在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2020（32）：125-126.

[3]姜虹.自动控制系统在化工安全生产中的应用研究[J].当代化工研究，2020（21）：46-47.

[4]于洋.简论自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工管理，2020（26）：140-141.

作者：王培山

自动化控制化工安全生产论文 篇2：

探讨自动化控制在化工安全生产中的应用及优化

【摘 要】近几年来随着我国计算机技术和信息技术的深入发展自动化控制技术也在不断的趋于成熟。在实践的过程中发现自动化的控制技术可以在很多领域之中发挥作用，从目前的应用情况就会发现自动化控制技术实际上就是在很多领域之中将一些比较重复性的劳动或者是手工操作通过计算机程序来实现自动控制。文章就将对自动化控制在化工安全生产中的应用和改进措施进行阐述。

【关键词】自动化控制;化工安全生产;应用

1 引言

在当前的化学工业中，化学品安全生产活动的监督工作已经完全实现了自动化控制。其主要有以下两种模式组成：其中之一就是全部依靠网络指令展开的全自动控制，完全不需要人为进行任何操作，因为自动控制具有固定的操作系统，精度非常高，并且它处理和控制不容易出错。另一种是半自动控制，这需要固定的操作员及时地调整和改变措施，但是网络依旧是主要的控制手段，能够使生产活动的安全性得到有效增强。然而，因为自动控制系统无法与网络分离，因此在其运行中无法避免病毒的影响。所以要想将自动控制的作用发挥出来，可以更加高效的完成问题的解决。

2 自动化控制技术及其重要性

2.1 自动化控制技术

自动化控制技术主要是在化工生产中，利用先进设备和技术对整个生产流程实行自动化管理和控制的一种方式。自动化控制技术的应用能够对化工生产中的温度、压力、湿度等进行自动调整和管控，避免因温度过高或者压力过大导致危险发生，加强了化工生产的安全性。同时自动化控制技术的应用也为化工生产带来了变革，工作人员需要熟练掌握自动化技术的操作要点及标准规范，制定合理的自动化控制方案，以此增强化工生产的有序性、高效性。

2.2 自动化控制在化工生产中的重要性

化工生产与人们的生活有着紧密关系，生活中所需的物品大多都是通过化工生产制造的。不过化工生产中应用到的化学物质具有易燃易爆、易腐蚀等特征，使得生产中存在较大危险性[1]。一旦出现操作失误或者其他因素的影响，很容易对周边居民的人身安全造成威胁。所以在化工生产中，需加大安全生产的重视力度，减少损失或伤亡的形成。基于此，增大自动化控制技术的利用率就显得尤为重要，自动化控制技术可对生产过程进行实时的监督和管控，确保各环节作业符合标准规范要求，从而增强整个生产过程的安全性。

3 化工安全生产中的自动化控制技术

3.1 安全仪表系统的运用

由于化工产品具有较强的不稳定性，因此对于化工产品的生产要求十分的严格，然而在具体操作的时候发现想要严格控制成品的条件的话是有很大的难度的。然而目前很多化工企业都会使用到安全仪表系统，该项系统能够及时的监控化工生产设备的情况以及生产环境的指标，这样一来的话就能够在很大程度上增强化工生产的可控性及安全性。总的来说安全仪表系统主要有以下几个方面的功能：首先就是一旦员工出现操作失误的情况的话，sis系统可以及时的运行紧急程序;其次就是它可以有效的监控整个化工设备的生产情况以及控制状态;另外就是它能够根据化工生产的运行情况来及时的处理故障，同时还能够根据故障及时的做出警报并且自动收集出现故障的原因。

3.2 自动化控制仪表

在具体的深化中可以借助误差修正的方法来更好地调整及控制功能，同时需要发挥微型计算机的控制地位来引入更为丰富的控制软件，以此来提高化工生产自动化控制仪表的数据计算及分析的质量。在未来的发展中，化工生产自动化控制仪表需要实现其使用范畴的拓展，这样才能更好地展现其应用价值并提高使用的科学性和合理性。在应用化工自动化生产控制仪表仪器时，可以综合分析相关数据资料来发挥计算机系统的应用优势，在此基础上通过提高计算机系统的应用效率和技术含量来更好地优化化工生产自动化控制仪表仪器的应用质量[2]。另一方面，需要注重对自动化仪表数据误差的修正，可以借助微处理器来实现对其误差数据的及时修正，以此来提高其相关数据的精确性。在使用化工自动化控制仪表仪器时可以总结相关经验来实现对其控制功能的进一步优化，优化其整体控制功能不仅可以实现其应用范围的拓展，而且能够提高其应用的高效性和合理性。

3.3 过程监控和故障诊断系统

传统的化工生产大多是以模型检测的方式控制整个生产流程的，但由于该模式在实际实施过程中存在一定复杂性，监控过程中存在的影响因素较多，影响了生产过程检测的效率。而过程监控方式的出现，则是在原有基础上，通过专业数据库的建立，将生产中的数据传输到数据库中，利用诊断模块对信息数据进行分层整理和处理，且合理分析最终的处理结果，了解各环节生产作业的运行情况，以此来保证各环节操作的准确性和安全性[3]。故障诊断系统是在自动化控制技术的支持下，对设备运行中存在的故障问题予以及时检查和了解，并自行制定合理的控制和改善措施，从而降低故障发生率，促进设备正常运转。过程监控和故障诊断系统的应用大大缩短了设备维修养护时间，提高了化工生产的安全性。机械设备在运行过程中，很容易由于疲劳操作、腐蚀等问题发生故障，其不仅会钻机械设备的正常运转，还会造成生命和财产的损失。而利用故障诊断系统，则能够对故障发生时间、影响范围以及产生原因进行分析和了解，从而制定合理的改进措施，及时排除故障隐患。

3.4 自动连锁报警装置

化工生产中应用的易燃易爆化学物质相对较多，这使得实际操作中，一旦出现问题或者管控不到位，就会造成危险事故的发生，进而增大火灾、爆炸等安全事故发生概率，不仅影响了化工企业的经济效益，也带来了较为严重的人员伤亡。而应用自动连锁报警装置，则能够在遇到安全隐患之后及时对相关的工作人员发出报警信息，并能够自动让存在有安全隐患的生产设备停止运转，以便技术人员针对各种问题，采取切实有效的处理措施。

3.5 自动化检测

化工设备在长时间使用中，会由于高速运转、磨损、腐蚀等现象的出现而导致设备出现不同程度的故障问题，进而引发危险事件。所以在化工生产中，应对设备予以及时检测，找出其中存在的问题，降低故障概率。而传统的检测方式一般都是利用人工作业完成的，不仅无法保证检测效果，还会消耗较多的人力、物力资源，造成不必要的浪费[4]。使用自动化检测，则可以对设备生产运行中的实际情况进行监控，及时发现运行中存在的问题，有效降低了资源的消耗，保证了检测结果的精确性，最终有效增强化工生产的安全性。

4 结束语

在化工生产的过程之中有效的使用自动化控制系统就能够在减轻操作人员工作压力的同时为企业节省大量的人员成本，另外还能够在很大程度上简化企业生产的工序。另一方面就是自動化控制系统的有效应用还能够满足现代化工生产的要求，因此化工企业在未来的发展之中就必须要结合自动化控制系统的实际应用来不断的进行创新，同时进一步提高该项系统的自动处置装置才能发挥其最大的功能。

参考文献：

[1] 陈亚岚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].石化技术，2018，25（12）：17.

[2] 黄伟，王红.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（11）：172.

[3] 徐峥.探索自动化控制在化工安全生产中的运用[J].化工管理，2018（30）：49-50.

[4] 邓建华.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2018，44（06）：163-164.

（作者单位：大庆石化公司化工二厂丙烯腈联合车间）

作者：赵枫

自动化控制化工安全生产论文 篇3：

自动化控制在化工安全生产中的应用探析

摘 要：随着社会不断发展，自动化控制技术在化工生产各领域中得到了广泛应用，并且发挥了显著作用。鉴于此，本文首先阐述了自动化控制及其必要性，同时对化工安全生产中自动化控制技术的运用方法进行详细分析，并在此基础上探讨了化工安全生产中自动化新技术发展前景，以期为相关产业的发展提供参考。

关键词：自动化控制;化工;安全生产

Application of Automatic Control in Chemical Safety Production

WANG Qimin

（Anhui Hwasu Corporation， Ltd.，Chuzhou Anhui 233290）

合理应用自动化控制技术，不仅可实现生产安全化，还能够提升生产效率与产品质量。然而，大部分化工生产流程比较复杂，且大部分化学物品具有易燃、易爆、有毒和有害等特点，加大了化工生产控制难度。所以，为了保证化工生产安全有序进行，必须对各类故障进行监测诊断。自动化控制技术可达到这一目的，为化工安全生产提供有效保障，降低安全事故发生概率。

1 自动化控制及其必要性

化工生产中，自动化控制应用相当广泛。自动化控制主要是在化工生产过程中，在一些设备上按照既定工艺，科学地安装自动化装置，并使得自动化装置在使用过程中能够科学合理地替代部分直接劳动，从而促进工艺改进和劳动生产率提升。在化工生产中，自动化控制可分为温度控制、压力控制和湿度控制。

化工生产中使用的材料多为易燃、易爆、高毒性危险品，容易对生产人员的生命健康产生严重危害，再加上化工生产与人们生活各方面联系密切，因此对之进行严格控制显得尤为必要[1]。要想提升化工生产安全系数与生产效率，合理地将自动化控制技术引入到化工生产中是一项有效措施。研究调查发现，自动化控制技术能够有效降低化工生产安全事故发生概率，为员工生命财产安全提供可靠保障，提升化工生产效率，满足人们生产生活的安全性要求。

2 化工安全生产中的自动化控制技术

2.1 安全仪表系统的运用

化工企业经常利用易燃、易爆以及腐蚀有毒的物质进行化工产品生产，所以，在生产过程中会对生产压力、温度及湿度等各项因素提出严格要求。工作人员需要按照标准范围对相关环境因素进行控制，一旦控制出现问题，就有可能发生难以挽回的安全事故。目前，化工企业已将安全仪表系统引入生产实践，通过安全仪表系统对生产设备运行状况进行监测，从而为化工生产提供安全、可靠的保障。安全仪表系统主要包含以下几个基本功能：①对各设备运行参数进行监控，为设备运行提供可靠保障;②及时分析化工生产中设备出现的故障，明确故障位置并发出警报;③当故障产生时，化工生产设备由自动模式转为手动模式，为故障检修、处理提供便利;④为手动检修提供安全保障，避免自动指令影响调节系统;⑤在预定程序作用下，对操作人员操作进行分析，一旦发现危险立即实施逻辑运算，提出紧急处理策略。

2.2 仪表监控

化工生产期间，通过仪表数据可对现有生产状况加以了解，为各类故障隐患进行有效预防。目前，微处理器、通信技术及大规模集成电路发展十分迅速，并被广泛运用在化工工程控制领域，如分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）逐渐取代了传统的仪表监控设备，被应用在各类新建、扩建改造项目中[2]。随着科技技术不断发展，DCS和PLC功能被进一步优化。例如，PLC具备更加优秀的数据处理能力;DCS以工控机为主，在PC平台丰富软件资源的支持下具备了更为完善的功能。

2.3 紧急停车系统

化工生产中，过程控制系统主要是连续监控化工生产，而紧急停车系统（ESD）则是连续监视生产中重要数据及具体工作状况。如果生产操作与正常轨道有所偏离并达到停车要求时，紧急停车系统就会取代过程监控系统，将整个生产过程转化为安全状态，为相关人员的生命财产安全提供可靠保障。

紧急停车系统包括三种工作方式：①正常停车方式，主要是对生产设备进行定期维修、保养与检测，属于有计划、有目的的正常停车;②部分紧急停车方式，当突发事件发生时，紧急停车系统会立刻启动;③全面停车方式，化工生产期间，若出现停电、停水或停气等未通知的特殊情况，将全面启动紧急停车系统。由于早期紧急停车系统通常会有“接点钻住”的危险隐患，需及时判断故障位置，但故障修复需要耗费较长时间，因此相关技术人员加大了对该项技术的研究力度，最终取得了优异的成绩。

3 化工安全生产中自动化新技术的应用与发展

随着自动化控制技术的不断应用与普及，化工生产安全性得到了大幅度提升。目前，我国化工安全生产领域中自动化新型控制技术应用范围不断增加，有效提升了化工生产效率与安全。

3.1 安全装置的自动化处理系统

对于安全装置自动化来说，自动化新技术主要由以下几方面组成：①安全装置自动化处理系统能在第一时间完成安全事故处理工作，使得事故在未扩大前便得到有效控制，从而为化工安全生产提供可靠保障;②安全装置自动化处理系统可直接在事故地点进行处理，当发生安全事故时，系统可自动显示危险发生位置，避免抢救人员与事故现场直接接触而出现伤亡情况，为抢救人员提供生命安全保障。

3.2 安全装置的自动连锁报警系统

化工生产过程中，不同设备对温度、压强提出了不同的指标要求[3]。合理利用自动化控制技术，能对化工生产中的压力、温度和湿度等指标进行自动控制。当生产中发生意外事故时，装置自动连锁警报系统可在第一时间发出警报，并指出意外事故源头。如此一来，不仅提高了设备安全保障程度，而且可以为维修人员消除事故、维修设备提供技术支持，提升事故处理效率。

3.3 化工设备的自动化检测

化工设备故障是引发化工安全事故的一个重要因素。化工设备在长期运转中容易出现老化、缺陷等问题，而传统化工设备检测方法将消耗大量的人力、物力及财力，并且无法为检测工作提供可靠保障。因此，需要在化工设备检测中引入自动化控制技术，实现安全检测全自动化。例如，可以将无损探伤法应用在化工设备检测中，降低人力与物力消耗，并在设备结构综合分析基础上，为化工安全生产提供保障。

4 结语

随着社会不断发展，人们对化工生产提出了更高的要求，所以相关人员要进一步创新自动化控制。化工生产作业具有较大危险性，企业在自动化控制技术运用过程中要重视安全保障工作。尽管目前化工安全生产已逐步实现了自动化控制，但仍存在较大的优化空间，相关技术人员应不断对设备系统进行研究、探索，为化工生产安全提供更好的保障。

参考文献：

[1]许超.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2018（4）：137.

[2]魏国营.试论化工安全生產中自动化控制的应用[J].建筑与预算，2018（3）：34-36.

[3]王晓光.化工安全生产过程自动化控制技术探索[J].自动化应用，2018（3）：158-159.

作者：王启民