回撤期间

关键词： 回撤 煤矿 防治

回撤期间（精选五篇）

回撤期间 篇1

1 复采面概况

高庄矿资源枯竭, 矿井处于残采阶段, 目前开采二1煤层, 主要残采下分层浮煤和回收大巷煤柱。24113复采面为矿井最后一个残采下分层浮煤工作面, 位于己四采区东翼深部, 其上阶段为24092工作面, 其下阶段为24132工作面, 都已开采完毕。该工作面走向长396m, 倾斜宽40~90m, 煤厚1.3~3.0m, 可采储量7.1万t。回采时间2012年2月1日至7月10日, 7月11日开始回撤。受周边老空水影响, 水文地质条件复杂, 实测工作面涌水量70~130m3/h。回采之前, 对受水害威胁较大的机巷一侧平行布置了泄水巷和环形水仓, 安装了排水设备、管路, 取得了良好防治水效果。见图1。所有巷道支护方式为12#工字钢梯形支护, 巷道净高2.2m, 中宽2.65m。

2 水文地质条件变化规律

24113复采面水文地质条件比较复杂, 主要水源为老空水。来自机巷以外己四采区深部大面积采空区积水涌入机巷, 实测最大涌水量达到110m3/h;来自工作面老塘以里小煤矿老空水涌入工作面, 涌水量为15m3/h;来自风巷以外24073老空水通过24092采空区进入风巷, 涌水量为5m3/h。切眼贯通时工作面涌水量为95m3/h, 随着工作面推进, 涌水量不断增大, 推进一半时涌水量达到最大, 之后, 工作面继续向外推进, 涌水量呈递减趋势, 停采时实测涌水量为70m3/h。见图2。工作面回收悬移支架时, 涌水量基本没发生明显变化, 开始回收24113机巷3段时, 由里向外回收, 其间涌水量减小很快, 回收三分之二时, 老空水基本不再涌出。

3 防治水措施

3.1 再生顶板冒落堵水

在回收24113机巷3段之前, 环形水仓1正在排水, 实测涌水量50m3/h, 该处排水点有排水管路3趟, 水泵4台。先安装55k W潜水泵两台, 一台工作, 一台备用, 用软管接入排水管路。在环形水仓口用编织袋装满废渣砌筑一道挡水坝, 坝底部开槽, 规格:长×宽×深3.0×0.8×0.3m, 槽底部铺废旧风筒布, 坝高1.5m。工作就绪后开始回撤水泵、管路、线缆。最后回撤工字钢, 再生顶板冒落, 充填巷道, 堵住部分老空水向外涌出, 水位标高上升1.5m以上时方可涌入回撤工作地点, 减少了后续回撤中排水量。

3.2 邻近排水点疏水

24113复采面向外分别在机巷1段里设置排水点1和绕道中部设置排水点2, 分别排出来自24113复采面外部老空水和24073老空水, 分流了排水点3排水量, 这两处涌水量分别为20m3/h和25m3/h。在回收机巷2段、3段及风巷时排水点1、2正常排水。如果不排水, 涌水会进入回收地点, 严重影响回收工作。同时, 排水点1、2正常排水不会使24113复采面外部老空水和24073老空水快速上升, 老空水再次进入回收地点。

3.3 挡水坝截水

机巷3段环形水仓1口处标高为-148, 外口处标高为-145。环形水仓1回收完毕后回收机巷3段初期, 仍有30m3/h老空水涌出。工作地点积水深度达0.4m, 回撤巷道的条件变得复杂, 尤其在水中施工增加了不安全因素, 即使潜水泵排水, 由于巷道里低外高, 也不能从根本上解决回撤地点积水问题。为此在机巷3段环形水仓1口向外5m、15m、25m砌筑三道挡水坝, 坝间距10m, 砌筑规格及方法同前。回撤工字钢后顶板冒落, 将老空水隔离, 极大地减少了涌水量, 回撤45m后, 回撤地点基本不再有老空水涌出。

3.4 回收地点排水

机巷1段排水点2、机巷3段排水点3的老空水, 在回撤水泵、排水管之后, 老空区涌水会进入回收地点, 因此需要在该处安装37k W潜水泵两台, 一台工作, 一台备用, 用软管接入排水管路。随着回撤巷道进度向后移动, 保证回撤巷道正常进行。

4 效果

24113复采面回撤悬移支架87架, 刮板输送机一部, 顺槽输送机一部, 回撤用时6天。除来自老塘侧和风巷侧老空水略有影响外, 回撤使用了进度正常;机巷回收内容包括排水点1、2水泵、管线、巷道支护用工字钢, 1段工程量110m、2段工程量100m、3段工程量97m, 一共用时10天;一共用时16天, 比原计划提前4天。由于治水方法合理, 措施到位, 效果良好, 保证了老空水没有影响回撤进度, 实现了安全生产。

5 结语

通过分析24113复采面开采期间与回撤期间水文地质条件变化规律, 在回撤设备、巷道、工作面期间, 通过采取回撤巷道再生顶板冒落堵水、邻近排水点1、2疏水, 采取在机巷1段、3段砌筑多道挡水坝截水, 在回撤地点安装潜水泵排水等措施, 保证了老空水没有影响回撤进度, 实现了安全生产。

摘要：为了有效防止老空水对孤岛复采面回撤影响, 对24113复采面开采期间与回撤期间水文地质条件变化规律进行了研究。在回撤设备、巷道期间, 采取巷道再生顶板冒落堵水、邻近排水点1、2疏水, 机巷1段、3段砌筑多道挡水坝截水, 回撤地点安装潜水泵排水等措施, 实践证明该方法能有效控制老空水影响回撤进度。

回撤期间 篇2

风工区工作总结

自1501工作面回撤及1601工作面安装期间，通风工区做了以下工作：

1、综采工区回撤支架时损坏1601回风巷风筒，通风工区及时处理。

2、1601工作面贯通后，通风工区及时调整通风系统，在1601机巷建一组正反向风门，在1601材料上山建一道临时板墙控制1601材料上山风。

3、1601工作面贯通后，及时回收1601机巷和1601回风巷风筒。

4、每班派一名瓦检员加强对1501回撤工作面和1601安装工作面进行瓦斯检查。

5、1501工作面回撤完后，及时对1501工作面进行封闭，在1501机巷往里3米处建一道永久密闭，1501回风石门往里3米处建一道永久密闭。

6、将1601机巷2×45KW风机回收到1503机巷安装好，供1503机巷掘进头的风，然后把1503机巷2×30KW风机回收到地面；将1601回风巷2×30KW风机改供1601补回巷的风，把1601补回巷风机回收到地面。

7、综采工区运架子时撞坏西风井风门，及时的把撞坏的风门运到地面木工房进行维修，对西风井运架子期间风门漏风进行控制。

通风工区

综采工作面回撤期间防灭火探究 篇3

关键词：综采工作面,回撤,自燃, 防火措施

近年来, 随着综采设备越来越先进, 综采工作面推进速度也越来越快, 煤炭自燃得到了一定程度的抑制, 但仍是煤矿灾害预防的重中之重, 在开采煤层中, 大约有50%的矿井存在自然发火危险。据统计, 我国煤矿自燃火灾约占矿井火灾的70%。[1]综采工作面回撤期间由于受诸多因素影响, 使得自然发火的概率大大增加, 我国历史上曾经发生过多起类似事故, 造成了重大人员伤亡和财产损失。

1 自然发火分析

当具有自然发火倾向性的煤炭呈破碎、堆积状态, 在有连续的通风供氧条件和积聚氧化热的环境下, 有维持煤炭氧化过程发展的时间, 即发生自燃。综采工作面停采期间, 支架上方部分顶煤和支架后方采空区残留的浮煤, 在相对静态的状态下得到充分的氧化和有良好的蓄热环境, 若工作面停止推进时间较长, 工作面回撤速度较慢, 时间超过煤炭最短自然发火期时, 煤炭自然发火的可能性大大增加。[2]

2 工作面基本情况

1102205工作面位于石槽村井田中部偏北, 工作面距地表平均垂深388.0m;工作面设计走向长度为1444m, 倾斜长度为248.4m;工作面平均厚度为3m, 工作面煤层平均倾角为8°。1102205工作面采用综合机械化采煤法开采。所在煤层2-2煤变质程度低、挥发分高, 易吸氧氧化, 自燃倾向性等级属自燃煤层, 最短自燃发火期为53天, 且煤层煤尘具爆炸危险性, 其爆炸指数为35.26%。

3 防火措施

综采工作面回撤期间的火灾隐患主要在于采空区的煤炭自燃。煤炭的自然发火需要一个过程, 在整个煤炭自然发火的过程中会有标志性指标气体产生, 只要加强观测, 从煤炭自燃的几个条件入手, 严格管控, 可以有效地做好工作面回撤期间的防灭火工作。1102205综采工作面回撤期间, 主要采取加强采空区气体观测、降低工作面风量、采空区封堵漏风、采空区注氮注浆等措施进行防火。

3.1 加强采空区气体检测

工作面回撤期间, 必须加强防灭火预测预报, 加强采空区气体检测。及时准确地发现每一个自燃隐患点, 及早采取措施将事故隐患消灭在萌芽状态。工作面停采期间, 利用在1102205综采工作面上隅角、工作面、回风巷布置的气体采样器和在工作面上隅角后部埋设的束管采样器进行采样分析, 每班不少于2次。同时, 每班确保人工检测2次, 并对综采工作面上隅角、工作面、回风气体成分分析, 检测CO等有毒有害气体产生和变化情况来判断煤炭自燃的发展趋势, 发现问题及时汇报解决。

3.2 降低风量

工作面回撤期间工作面风量不宜过大, 降低风量可以相应降低进入采空区的氧气。工作面回收前, 根据工作面瓦斯涌出量大小的实际情况, 在确保1102205综采工作面、上隅角、回风瓦斯浓度不超过1.0%的前提下, 将1102205综采工作面风量调小。通过计算和验算, 决定将原风量1033m3/min, 调整到517m3/min左右, 以此确保回收工作面期间的风量满足需求, 同时又有助于减小采空区漏风的绝对漏风量、减小采空区氧化带范围。

3.3 减少漏风量

对采空区进行封堵可以有效减少漏风量, 同样可以减少进入采空区的氧气。在工作面正常生产期间, 在上隅角和下隅角的合适位置吊挂“风幛”进行管理, 一方面防止了上隅角的瓦斯积聚, 另一方面可以阻挡运输巷道风流的正面冲击, 从而减少采空区漏风。在工作面回收前, 要在工作面上、下隅角施工沙袋墙, 沙袋墙紧贴端头支架, 沙袋墙施工完毕后向沙袋墙喷洒高分子发泡材料, 进一步防止向采空区漏风。同时, 在下隅角支架尾梁后挂好风帘, 改变风流的方向、增加采空区的进风风阻, 同样可以减少工作面漏风。

3.4 注氮注浆防灭火

注氮注浆是采空区防灭火的有效措施。采空区注氮可以有效地降低采空区中的O2浓度, 从而降低采空区遗煤的氧化速度。采空区注浆可以充分占有采空区的空间, 减少采空区当中的空气, 此外, 注浆可以渗入遗煤的缝隙并附着在煤炭表面, 阻止煤炭和氧气接触, 且能起到给煤体降温的作用, 从而防止煤的自燃。另外, 一旦在回撤过程中工作面出现煤炭自然发火可采取注氮注浆处理自燃。

在1102203辅运顺槽内距离停采线30、60、90m处埋设三根塑料管, 用于收尾期间向采空区注氮;在1102205主运顺槽距离停采线30m处埋设一根塑料管, 用于收尾期间向采空区灌浆。采用1102205综采工作面下隅角￠108mm埋管, 对采空区进行不间断注氮气, 注氮气量不小于300m3/h。同时, 应注意以下几点:当工作面回风流内的氧气浓度小于19%时, 应立即停止采空区注氮, 仅向采空区灌浆;当采空区氧化带内氧气浓度大于10%或CO>50ppm时, 可采取开放式注氮和灌浆措施, 当出现高温、异味等自燃征兆, 或监测到C2H6、C2H4、C2H2气体时, 应加大注氮量或灌浆量;当工作面或采空区CO>300ppm, 且仍有上升趋势时, 应编制专项安全技术措施采取封闭式注氮。此外, 应加强对注氮注浆系统检查, 每班对1102203辅运顺槽注氮管路压力表流量计、制氮机浓度、压力及流量, 1102205综采工作面注氮管路系统进行检查、做好记录和汇报, 发现问题及时处理。

3.5 加强日常生产管理

日常生产过程中, 工作面内必须将顶煤、底煤、浮煤清理干净, 从根本上减少残留煤量。工作面外的巷道也要做好防火措施, 对两巷煤质松软破碎、巷道条件较差和发火危险较大的区域, 要在帮顶每隔5m~10m打一组注水钻孔 (2-3个) , 以注水的方式湿润煤体、降温防火。在回撤过程中, 向回撤通道四周、上下隅角全部喷洒阻化剂, 进一步防止遗煤氧化自燃。

4 结论

石槽村煤矿1102205综采工作面回撤速度较慢, 从停止回采到工作面搬家, 累计时间接近发火期, 导致采空区遗煤进入氧化阶段, 给安全生产带来巨大威胁。为防止采空区火灾发生, 采取加强采空区气体观测、降低工作面风量、采空区封堵漏风 (上下隅角施工沙袋墙、下隅角吊挂挡风布帘、采空区地表塌陷区充填) 、采空区注氮注浆等措施进行防火等措施。通过采取以上防灭火措施, 在整个工作面回撤阶段, 有效地阻止了自然发火, 使工作面得以安全顺利回撤。

参考文献

[1]范文胜, 佘晨.综合灭火技术在补连塔煤矿的应用[J].煤矿安全, 2013, 5.

[2]张福成.浅埋易自燃煤层防灭火关键技术[J].煤矿安全, 2011, 2.

回撤期间 篇4

1工作面概况

赵固一矿区内煤层被新近系、第四系巨厚冲积层覆盖, 属全掩盖型煤田。11011工作面设计为走向长壁工作面, 斜长172.2 m, 煤厚6.3 m, 采用分层开采方式, 第1分层采高3.5 m。煤层埋深在568.8～578.8 m之间, 冲积层厚度480 m, 探查顶板基岩薄, 基岩最大厚度为67.91 m, 最小厚度为36.80 m, 平均厚度为48.75 m。区域地质资料表明, 基岩顶部风化岩层厚度15～50 m, 一般20～35 m, 风化带在基岩段中占较大比例。11011工作面从2008年11月1日试生产, 至2009年11月17日回采结束, 共生产原煤152.24万t。2009年10月23日, 11011工作面轨道巷剩余15 m开始上网, 剩余9 m开始上绳。11月18日, 工作面与回撤通道采通, 开始清底架棚。11月28日, 回撤支架;12月12日, 回撤工程结束, 回撤支架用时14 d。

2通风方案

综采工作面拆除支架一般选用后退式, 采用垮落法控制顶板, 通风方式采用局部通风机压入式通风, 此方法通风管理程序多、能耗大。为优化作业环境, 根据矿井现场实际情况, 在11011工作面回撤期间研究应用了全负压通风。为治理局部架前碎矸, 采用注化学浆方法黏结破碎顶板矸石, 促使松散体形成大块状, 不易冒落。回采结束后、支架回撤前, 在11011胶带巷口建临时控风设施2道, 使工作面风量稳定在725 m3/min;回撤开始, 在回撤通道北帮采用打密集木垛的方式保证回撤巷道的全负压通风。回撤期间根据巷道风量衰减情况, 调节临时控风设施, 使巷道内风量满足安全生产的需要。

3实施效果

11011工作面回撤期间, 测风员每天对该面风量、瓦斯、温度等数据进行测定, 风量从725 m3/min (前期进行控制) 逐步衰减到172 m3/min, 巷道风流中瓦斯浓度由0.04%逐步增长到0.24%, 瓦斯涌出量低于0.5 m3/min (表1) 。

4存在问题

(1) 回撤初期, 所打密集木垛高度不够, 致使断面过小, 造成风流在此处的阻力过大, 影响了回撤后期的全负压通风量。

(2) 工作面下隅角由于顶板压力大巷道变形, 在支架后尾和最后一架支架 (117#架) 与煤壁之间淤积的浮煤堵塞下隅角通风口, 造成该处瓦斯逐步增大 (接近1.0%) , 通过在下隅角上风侧挂设风幛使瓦斯浓度降到0.5%。

5结语

综采工作面设备回撤前预留浮煤清理存放的空间。撤除回风巷端头支架后在回风巷安全口处打三点式木垛控制顶板, 然后随撤除支架情况及时在回撤通道帮部打密集木垛, 保证回撤巷道的全负压通风。下隅角处要预先清理浮煤, 保证通风断面。

实践证明, 采用此方案能够满足巨厚冲积层薄基岩高应力软弱顶板条件下综采工作面拆除期间通风安全, 减少了通风管理环节, 改善了作业条件, 优化了作业环境。

摘要：为改善作业条件, 优化作业环境, 研究了高应力软弱顶板条件下综采工作面回撤期间全负压通风技术。通过采取打密集木垛的方式, 保证了综采工作面拆除期间风量、瓦斯浓度等参数满足安全生产的需要, 并发现了一些问题, 总结了一些经验。

回撤期间 篇5

1 综采工作面概况

该矿401102工作面走向长度1643m, 倾向长度180m, 煤层倾角3°~5°, 平均厚度24.5m, 采取走向长壁后退式开采, 先开采上分煤层厚度13.5m, 采高3.5m, 以垮落法管理顶板。采面布置运回两顺槽。

2 回撤期间自燃隐患

401102综采面采取在上下隅角及架间布置监测点, 架后预埋束管进行监测, 相隔35m安装一个三通, 同时各点采样通过CO、CH4、CO2、O2及C2H6等气体进行分析。

401102面于2016年7月28日开始回采至停采线, 在回撤封闭期间, 通过监测采空区CO不断增大, 由此分析, 采空区煤体有缓慢氧化, 经监测最高时, CO达到110PPm。

3 原因分析

经分析判断有两方面的原因:一是采空区遗煤多, 在后期回采中, 因地质构造及顶板管理的原因, 对遗煤未全部清理, 随着时间推移造成煤体氧化, 出现CO上升;二是采空区漏风, 因回撤周期比较长, 在采面通风中, 未有效阻止风流进入采空区, 从而因为氧气量的增加, 加速了采空区煤体的自燃氧化速度。

4 综合防灭火技术

4.1 上下隅角封堵

401102面在回撤期间, 采用水泥发泡块 (水泥发泡块是一种混合多种材料, 具有质量轻、密闭性、阻燃防爆的无机保温材料) 垒设袋子墙, 同时对袋子墙进行喷浆处理, 阻止采面风流进入采空区, 进一步降低煤体氧化速度。

4.2 高位防灭火钻孔

因回撤完毕后, 切眼及采空区呈仰角, 通过在回顺向采面正邦施工高位钻孔, 一组三个孔, 间距1m, 孔深65m, 终孔距煤层顶板3m, 钻孔中下Φ89mm套管。该孔有多种用途, 前期用于瓦斯抽放, 在进入采空区20m后, 即作为防灭火钻孔, 通过该孔可以注凝胶、三相泡沫、注黄泥浆, 封堵后可以实现“一空多用”的效果。见图1。

5 结论

通过上下隅角封堵、施工防灭火钻孔、注凝胶等综合防灭火技术有效预防了回撤期间采空区CO浓度异常的问题, 消除了采空区煤体发火危险性, 保证了该采面回撤期间安全、正常的回撤。

摘要：针对401102综采工作面回撤期间采空区防灭火防治采用综合防灭火措施, 成功地预防了综采工作面采空区煤层自燃发火隐患, 确保了综采工作面安全回撤, 为相似类型的综采工作面回撤期间防灭火提供了借鉴经验。

关键词：综采工作面,回撤,防灭火

参考文献

[1]张福成.浅埋易自燃煤层防灭火关键技术[J].煤矿安全, 2011, 2.

[2]国家安全生产监督管理局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2004.