在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《电梯井安装施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
第一篇：电梯井安装施工方案
电梯井施工方案7569667360
施工方案
电 梯 井 施 工 方 案
施工方案
第一章 工程特点
一、 工程特点
1.1、本工程为电梯改造工程，位于商场内，商场需正常营业，施工只能夜间施工。
1.2、施工场地较小，工程量小，施工难度较大。
1.3、凿除原电梯井底板砼(1.4M厚),不能机械施工,全部需人工凿除。 1.
4、拆除建筑垃圾不能就近堆放，全部外运。
2.2主要施工部署
针对现场实际情况，对场地内作业安排如下： 2.2.1钢筋和模板在现场加工，加工场地设在施工现场。
2.2.2为解决垂直运输和加快施工速度，主体施工时采用卷扬机吊车，满足主体施工时钢筋、模板施工。
2.2.3施工材料采用汽车运输为主，施工入口处和行人通道采用全封闭,夜间设红色警戒灯。
2.2.4周密计划，施工材料必须按工程计划分批进场，防止积压寄存，减少施工现场，甲供材料提前十天把计划通知甲方。因砼为商品砼，为防止污染现场，混凝土运送车必须在场外冲洗干净后方可进场。
2.2.5积极配合所在地区做好各方面的横向协调工作，尽量减少噪声，不影响周围正常办公。
2.2.6加强对内部职工法制，施工人员必须服从社会治安条例和所在地区的各项规章制度，施工人员只准在规定的施工区域内活动，每个施工人员必须遵守公司制订的施工纪律。
施工方案
第三章
主要施工方法
3.1土方工程
(一)准备工作
①做好开挖前各项准备工作，包括各种围护材料和设备，施工位置和顺序。
(二)由于施工现场较小,土方深度较深，不宜机械作业,土方开挖时在基坑四周打木桩,间距为50MM,防止塌方。
基坑挖土平面、剖面图如下：
1、
土方人工开挖，根据施工特点只能夜间施工，施工班组分二组，土方开挖后直接装车外运。
2、 原电梯井坑凿除，工程量较大，分三个班组施工
3.2地下水位控制：
1、土方深度较深，地下水较多。
2、土方开挖时，在工作面外开挖集水井，低于基底1.0m，在底部铺垫300MM厚碎石垫层，在垫层上放置PVCφ300加劲管，管内放置水泵不间断抽水，便于基础施工，集水井数量根据水量情况。
3.3柱子施工方法
柱模板采用定型胶合板柱模,Φ48钢管支撑，柱箍间距不大于450，确保刚度。钢筋按设计图对号绑扎、柱子钢筋必须伸到基底，底板筋下设100厚砼预制垫块。
3.4底板上水平施工缝施工方法
整板基础混凝土为一次性浇捣，外侧板墙留设施工缝时，留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝应高出底板500处。施工缝处理采用300止水钢板，如图：
施工方案
1.5厚钢板止水带
3.5模板工程
梁、矩形柱现浇板均采用定型胶合板模，支撑杆采用Φ48钢管。
基础上要弹出十字中心线和断面线，立小方盘，便于立柱模。挂直柱头板，斜撑杆固定，每隔
二、三根柱佼直一根柱头，用水平牵杆斜撑固定。中间柱拉统线望直。柱根部要留出一块门子板作为清理孔。梁模跨度在4米及4米以上时，梁底板中部应用0.3%的起拱。支撑顺序先柱后梁，最后加水平牵杆，纵模支撑加以固定。 3.6砼工程 1.材料质量要求
商品混凝土必须符合设计要求，现场坍落度检查。 2.准备工作
对于预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等以上一道工序加以检查。
凡在浇灌运输过程中漏落在模内的混凝土残渣，必须清除干净 3.混凝土浇筑和振捣
混凝土浇捣前，应清除模板内的锯削、刨花、木块等。铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许积水。有用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙，应加以
施工方案
嵌塞。
为防止混凝土在浇灌过程中发生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，如超过2米时，应由串筒、斜槽、溜管注入。
3.7墙体砌筑工程
在常温施工时，砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，应防止过湿或不匀现象。调制的砂浆，应级配正确，搅拌均匀，有良好的保水性能和流动性。
砌筑前应熟悉皮数杆，并计算好皮数，填灰或刹灰在允许误差内逐皮进行。皮数杆立于墙角、转角处。砌墙所用之砖，应按设计规定。其质量应符合有关规定，不合格者不得使用。
墙体砌筑要求
砖砌体应上下错缝：内外搭砌横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%。
墙体最下一皮和最上一皮，应用丁砖砌。
在砌筑中应按图纸规定的预留孔洞沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏。砖筑中要经常用托线板和线缍检查墙面和头角，随时纠正偏差。当砌筑中翻排转移及每天下班前应清扫墙面，清水墙要勤缝，并做好落手清。在框架填充墙或分隔墙中，在梁底或板底，应砌筑密实，皮数不够时可采用斜砖砌嵌。
施工组织设计
第四章 施工质量、进度、安全、文明等措施
一、保证安全生产主要措施
1、本工程在商场内，施工现场采用全封闭施工，四周用钢管搭设围护，外围用彩钢瓦封闭。
2、施工安全生产总体措施
2.1成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督。
2.2做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全生产。
2.3项目经理部将甲方指定的分包单位纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。
2.4所有洞口，监边的安全设施在解除前，应征得有关部门的同意。 2.5制定执行出入大门的规章制度。
2.6严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
2.7夜间施工配备足够的照明灯光，用于小间装修的照明电应为36伏的低压电，以保安全。
2.8现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 2.9加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。
施工组织设计
第五章 人工降效
1、 由于该工程较小，施工难度大，白天不能施工，需夜间施工，增加了人工工资。
2、 材料不能一次到位，需二次搬运。
3、 材料垂直运输，全部人工运输。
以上情况对工程产生人工降效，增加了施工成本。
第二篇：电梯井道脚手架施工方案
二、编制依据
《建筑施工计算手册》 《建筑施工手册》
《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001); 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011); 《悬挑式脚手架安全技术规程》(DG/TJ08-2002-2006) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
三、电梯井道脚手架方案选择
1、电梯井道的脚手架一律落地并用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，
扣件紧固力矩应达到45～55N.m。
2、本工程电梯井净截面：1#-8#房1.95*2.0米。脚手架立杆间距为1#房1.6*1.6米，
步距为1.5米. 每低于楼层面200毫米处架搭一排横杆，横向间距为350毫米，满铺竹笆， 竹笆一律用铁丝与钢管四点绑扎牢固。
3、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时
消除。
4、1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上搭设
脚手架的基础;5#、6#、7#、8#电梯井道在第七层顶设置一道18号工字钢两根，作七层
以上搭设脚手架基础。施工时将工字钢直接用Ф18圆钢倒“U”形卡固定在楼面上，两边
伸出电梯井外墙面不小于1米，离电梯 井内墙面的距离为200mm，南北方向放置。型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质
量证明材料。型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。型钢使用前应
进行防锈处理。
四、脚手架材料选择
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平
直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中 使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831-2006《钢管脚手架扣
件》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造
缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小
距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄
色，剪刀撑统一漆黄、黑间隔色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足规范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条≥2000目/
100cm2的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使
用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由上海建筑安全监督管理部门发放的
准用证，同时符合GB16909-1997《密目式安全网》的要求。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T 700)中Q235A 钢的要求。
五、脚手架搭设流程及要求 5.1电梯井道落地脚手架
脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基整平→基础承载力试验、材料配备→定位设置通
长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→铺脚手板→
连墙件→扎防护栏杆→剪刀撑→扎安全网。
定距定位：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记;垫
板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿电梯井四周每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
5.4电梯井道脚手架搭设要求
1、主杆基础
所有电梯井道的脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书)。
2、立杆间距
(1)井道脚手架立杆间距为1.6*1.6米呈正方形平面，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6米(两层楼高)。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
3、电梯井道横杆设置
井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.5m，置于立杆外面形成四周封闭 两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为150mm。
4、脚手板、竹笆片的铺设要求
满铺竹笆脚手板，四个角用φ1.2mm的镀锌钢丝固定在水平杆上。不能满铺处必须采取有效的防护措施。发现有破损的要及时更换。
5、连墙件
每两层楼面高度在楼面上设置两根钢管伸出井道剪力墙每侧不小于1米，作为井道脚手架的连墙件。
6、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为300mm，须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
六、脚手架的检查与验收
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任;
3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011(2011年版)第八节及JGJ59-2011中"落地式外脚手架检查评分表"，和《悬挑式脚手架安全技术规程》DG/TJ08-2002-2006(P19)附录A“悬挑式脚手架安装质量检验项目、要求和方法”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于3步。
七、脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的底部。 从二层楼面起张设，往上每隔四层设置一道，安全网必须完好无损、牢固可靠。
拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。
(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进;架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
3、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，
不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求; b 扣件螺丝是否松动; c 安全防护措施是否符合要求。
(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
4、其它 (1)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，
确保施工安全。
(2)脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
(3)脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
(4)井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上，确保较大安全储备。
(5)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉
措施。
(6)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 (7) 电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合
格后签字，方准交付使用。
(8) 架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经主管工长同
意，由架子工负责拆改。 (9) 电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设
一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。
(10) 电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度
时方可拆除。
(11) 张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。
(12)电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即用钢管围护起来，高度1.8米，最下面横杆
离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径18钢筋焊接防护门，防护门钢筋间距不大于200mm, 防护门最低排钢筋离地最少200mm.
八、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安
全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、
劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作
业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪斜撑，横杆、
立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，
再解端头扣。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知
对方，以防坠落。
8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆
放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除
的残留物从高处坠落伤人。
九、项目技术安全管理机构及应急预案
内脚手架技术安全管理机构及应急措施完全同悬挑外脚手架技术安全管理机构及应急措施。
附：电梯井道脚手架安全使用计算书
一、计算依据及参数信息
电梯井架计算参照井架落地卸料平台的计算，依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)等编制。 由于本工程1#、2#、3#、4#房电梯井道在八层顶设置一道18号工字钢两根，作九层以上
搭设脚手架的基础，设3挑;5#、6#、7#、8#电梯井道在6层顶设置一道18号工字钢两根，设3 挑。
在1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#房这八栋房中，7#房电梯井截面尺寸(1.95*2.0 米)，每18米设一挑，电梯井高度最高(73.50米)，其井字架立杆间距为1.6*1.6米，从基
础底板至六层顶面的搭设高度为21.60米，从六层顶面到机房屋面的高度为51.90米。按规范
要求每层挑架不得大于20米，因此根据实际情况，按18米设一挑，共计设3挑。因此只要计算
7#房电梯井井字架能否满足安全使用要求即可。 7#房从基础底板到六层顶面的计算参数 1.基本参数
立杆横距lb(m):1.60，立杆步距h(m)：1.60;
立杆纵距la(m):1.50，平台支架计算高度H(m)：27.30; 平台底钢管间距离(mm)：300.00; 钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.90;
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.050; 栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.090; 施工人员及卸料荷载(kN/m2):2.000; 安全网自重(kN/m2):0.005; 3.地基参数
地基土类型:岩石;地基承载力标准值(kpa):500.00; 立杆基础底面面积(m2):0.25;地基承载力调整系数:1.00。
二、板底支撑钢管计算: 板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为 截面抵抗矩 W = 4.73 cm3; 截面惯性矩 I = 11.36cm4; 板底支撑钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板自重(kN/m)： q1 =0.05×0.3 = 0.015 kN/m; (2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)： Q1 = 2×0.3 = 0.6 kN/m; 2.强度验算: 板底支撑钢管按简支梁计算。 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1 =1.2×0.015+1.4×0.6 =0.858kN/m; 最大弯距 Mmax = 0.125×0.858×1.62 = 0.275 kN.m ; 支座力 N = 0.5×0.858×1.6 = 0.686 kN;
最大应力 σ = Mmax / W = 0.275×106 / (4.73×103) = 58.047 N/mm2; 板底钢管的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2;
板底钢管的计算应力 58.047 N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2，满足要求!
3.挠度验算: 计算公式如下: 均布恒载: q = q1 = 0.015 kN/m;
V = (5×0.015× (1.6×103)4 )/(384×2.06×100000×11.36×104)=0.055 mm; 板底支撑钢管的最大挠度为 0.055 mm 小于 钢管的最大容许挠度 1600/150与10 mm，满足要求!
三、纵向支撑钢管计算: 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算; 集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =0.686 kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图 (kN.m) 支撑钢管计算变形图 (mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.618 kN.m ; 最大变形 Vmax = 6.237 mm ; 最大支座力 Qmax = 2.059 kN ;
最大应力 σ= Mmax/w=0.618×106/4.73×103=130.613 N/mm2 ; 纵向钢管的计算应力 130.613 N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求!
纵向支撑钢管的最大挠度为 6.237 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1500/150与10 mm，满足要求!
四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。
R ≤Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取7.20 kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 2.059 kN; R < 7.20 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算: 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的结构自重(kN)： NG1 = 0.138×27.3 = 3.762 kN; (2)栏杆、挡脚板的自重(kN)： NG2 = 0.09×1.6×8/2 = 0.576 kN; (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.05×1.6×1.5×8/4 = 0.24 kN; (4)安全网自重(kN/m2): NG4=0.005×1.6×27.3/2=0.109;
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4= 3.762+0.576+0.24+0.109=4.687 kN;
2.活荷载为施工人员及卸料荷载: 施工人员及卸料荷载标准值： NQ = 2×1.6×1.5/4 = 1.2 kN; 3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.687+ 1.4×1.2 = 7.305 kN;
六、立杆的稳定性验算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.305 kN;
φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 λ=lo/i的值查表得到; i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm; A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2; W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3; σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2); [f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2; l0 ---- 计算长度 (m);
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算： l0 = kμh k---- 计算长度附加系数，取值为1.155;
μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3;取最不利值μ= 1.8;
λ=μh/i =1.8×1.6×103/15.9 = 181.132 <210，长细比满足要求; 立杆计算长度 l0 = kμh = 1.155 ×1.8×1.6 = 3.326 m; λ=l0/i =3326/15.9=209;
由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.166 ; 钢管立杆受压应力计算值 ; σ =7.305×103 /( 0.166×450 )= 97.785 N/mm2;
立杆钢管稳定性验算 σ = 97.785 N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求!
七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg 地基承载力设计值: fg = fgk×kc = 500 kpa;
其中，地基承载力标准值：fgk= 500 kpa ; 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ;
立杆基础底面的平均压力：p = N/A =29.22 kpa ;
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.3 kN; 基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。
p=29.22 ≤ fg=500 kpa 。地基承载力满足要求!
参照以上计算参数得出的结果，同样可以判断七层以上三挑的脚手架符合安全使用要求
第三篇：电梯井道内脚手架施工方案
目
录
1、工程概况…………………………………………………………
2、编制依据…………………………………………………………
3、脚手架搭设技术与工艺…………………………………………
4、安全要求…………………………………………………………
5、脚手架拆除………………………………………………………
6、附图……………………………………………………………….
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电梯井道内脚手架施工方案
3.1.3.1规格:1800㎜×1200㎜;表面平整光滑; 3.1.3.2禁止使用:脆裂、破损、腐蚀. 3.1.4拉结用材
3.1.4.1钢管: Ф48×3.5㎜ 3.1.5锚固元钢
3.1.7.1质量符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499),钢号HPB235. 3.1.7.2禁止使用:螺纹钢材料;严重锈蚀、有裂纹、废料拼接、无出厂合格证的产品材料. 3.2 搭设尺寸
3.2.1搭设高度: H20米， 3.2.2立杆纵(横)距 客梯:ιa(ιb)=2m、2.3m 立杆离井壁尺寸为:200mm
3.2.3步距:h=1.8m
3.2.4搁栅杆间距:@=350～400㎜
3.2.5拉撑点间距:二步四角3.6m(高度方向);4角(水平方向) 3.2.6扣件扭力矩:50N·m 3.3 搭设技术与工艺 3.3.1搭设内电梯井脚手架 3.3.1.1 立杆
每个电梯井内布设4根脚手架立杆。立杆支设在电梯井大底板上, 立杆接长采用对接。立杆对接扣件必须交错布置,相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向不应小于500㎜,各接头中心距主节点距离不大于步距的1/3。顶步立杆可采用搭接接长,搭接长度≮1m。
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电梯井道内脚手架施工方案
安全技术交底。严格按有关操作规程施工。
4.2 架子搭设作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带,并戴好安全帽,做好分工及协调配合。
4.3 作业人员应带工具袋,操作工具应放在工具袋内,以防坠物伤人。搭设材料应随搭设速度,随用随上,以免放置不当掉落,伤人。
4.4 每次收工前,架上材料应使用完,不要存留在作业面上。已搭好的脚手架应形成稳定结构,不稳的要临时加固。在搭设过程中,配合施工的人员应避开落物的区域。
4.5 控制搭设高度与施工进度同步,确保电梯井结构施工人员安全。 4.6 严格控制搭设高度(≤24m/段)。严禁超高搭设脚手架。
4.7 禁止将模板支撑固定在脚手上,或用电梯井内脚手架作为结构的模板支撑。
4.8 在搭设脚手架时,特别注意严禁使用不合格材料。其中构配件材质同外脚手架。由安全员指挥,作业人员必须服从统一指挥。
4.9 脚手架搭设完,必须经施工、技术、安全、使用班组等人员验收合格后,挂牌使用。
4.10 禁止超载堆放物料(设计300㎏/㎡)。禁止拆除受力杆件。 4.11 在使用期间指定专人维护保养。
5、 脚手架拆除
5.1 脚手架拆除或上翻的顺序与搭设顺序相反。
5.2 拆除前,应由项目部技术员、安全员进行拆除安全交底,清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5.3 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
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2900
电梯井道内脚手架施工方案
墙体通长钢管与工字钢楼板地面 电焊焊接牢固工字钢Φ25钢筋
满铺九夹板
墙体Φ25钢筋水平杆工字钢楼层地坪一
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第四篇：电梯井道安装工程
电梯井道安装工程施工作业指导书
单 位：中
目 录
1.适用范围 ................................................................................ 1 2.作业准备 ................................................................................ 1 3.技术要求 ................................................................................ 1 4.施工程序与工艺流程 ............................................................ 1 5.施工程序与工艺流程 ............................................................ 2 6.劳动组织 ................................................................................ 5 7.材料准备 ................................................................................ 5 8.设备机具配置 ........................................................................ 5 9.质量标准 ................................................................................ 5 10.安全及环保要求 .................................................................. 6
2
电梯井道安装工程
1.适用范围
适用于公司范围内额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。
2.作业准备
2.1编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。 2.2电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。
3.技术要求
3.1井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。 3.2井道测量已完毕。
3.3井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
3.4厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
3.5预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。
3.6吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。 4.施工程序与工艺流程
确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调校导轨。
1
5.施工程序与工艺流程
5.1确定导轨支架位置。没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时，应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置;最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不大于500mm的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定，则以最F层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大问距，但最大不应大于2500mm。导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
5.2安装导轨支架。根据井道壁的不同建筑结构确定不同的安装方法。
⑴电梯井道壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度不小于16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井道壁上，加装钢板与预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。
⑵电梯井道壁为混凝土现浇结构且无预埋铁，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确
2
且要垂商于墙面，深度要适当。遇到墙内钢筋时，可适当调整打孔位置。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端而和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直度偏差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于Imm，然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位.并找平找正后，将膨胀螺栓紧同。
⑶电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔凿孔洞(孔洞内大外小，深度不小于130mm)，用混凝土灌注导轨支架的办法(采用灌注法安装导轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温下经过6～7d养护.达到强度后才能安装导轨);或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板(厚度不小于16mm)，将导轨支架焊接在钢板上。
5.3安装导轨
⑴从样板架上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2mm～3mm，并进行固定。
⑵底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平度偏差不大于1/10OO。采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。
⑶检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.6mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。不能校正的导轨可用于上下端站处，但不应影响电梯运行舒适感。
⑷导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后。才能安装。
⑸在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢同，在顶层厅门口安装
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并固定一台O.5t的卷扬机。在每根符合要求的导轨榫头端装好连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，用直径不小于16mm的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升导轨，需由下而上逐根立直。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨叫应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，并清洁干净。以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。
⑹导轨在逐根立起时，用导轨压板将其与导轨支架略加压紧，待调校后再紧固。
5.4调校导轨
⑴用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用导轨尺进行调整。将导轨尺端平，井使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。
⑵如导轨尺贴不严或指针偏离相对水平线，说明导轨存在扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的缝隙，使之符合要求。导轨支架和导轨背面间的衬垫以3mm以下为宜，且垫片数量不超过3片;当3mm～7mm时，要在衬垫间点焊;当超过7mm时，要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。调整导轨使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙，同时也要调整两导轨间距。两导轨端面间距偏差在导轨整个高度上应符合规定。修正导轨接头处
4
的工作面，可用钢板尺或刀口尺靠在导轨接头处工作面，用塞尺检查。
⑶导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。 ⑷两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，对台阶应沿斜面用刨刀刨平或用油石进行磨平.修整长度应大于300mm。
⑸导轨调整完毕经检验合格后，各导轨支架连接部位的垫片、螺栓、螺钉应点焊并刷防锈漆。
6.劳动组织
根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全，配备的施工人员等应持证上岗。
7.材料准备
7.1电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等;电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。
7.2电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺栓等规格、数量要与装箱单相符。
7.3使用的型材应有检验报告和合格证。 8.设备机具配置
电气焊机具、电锤、扳手、对讲机、小型卷扬机、滑轮等。 9.质量标准
5
9.1主控项目
⑴导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
⑵导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合图纸设计要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求。
9.2一般项目
⑴两列导轨顶面间距偏差应为：轿厢导轨0～+2mm;对重导轨0～+3mm。
⑵每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm;不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.Omm。
⑶轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度每端应大于150mm。
⑷不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。
⑸限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。 10.安全及环保要求 10.1安全要求
⑴井道施工特别是吊运导轨时，应仔细检查吊具、卷扬机等设备，确保安全。
⑵电动工具必须使用漏电保护器，其动作电流应不大于30mA。
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⑶厅门口处必须设立警告牌：“井道危险，严禁非工作人员进入”、“井道施工，严禁落物”。
10.2环保要求
⑴应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
⑵现场应加强噪声、废水等的长期监测，指定专人负责实施并做好记录。监测设备应经校准、检定合格、在有效期内。监测方法执行国家或地方有关法律法规及标准。
⑶对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，包括最大限度地回收利用，分类存放和分类处理等，以节约资源，减少对环境的污染和对人体的伤害。
⑷夜间加班动用机械时，要按现场规定动用机械设备，要有预防扰民措施。
第五篇：电梯安装施工方案
一.工程概况：
本工程为南京奥托立夫汽车安全系统有限公司年产9000万米汽车安全织带项目,包括1号生产厂房,火灾危险等级为丙类,耐火等级为二级.占地面积为7761.23㎡.建筑面积为8001.73㎡.3号自行车棚.生产类别为民用.耐火等级为三级.占地面积为47.15㎡.建筑面积为23.58㎡.
二、总平面图：
详见施工平面图图纸。
三、电梯位置：
电梯安装于卸货平台
四、安装方案：
1、安装前的准备工作及注意事项：
①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。
②6人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。
③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。
④准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。
⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。
⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。
2、 安装步骤：
①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第
一、
二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。
②安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。
③安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2～0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm。
④安装好吊笼顶部安全护栏。
⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。
⑥电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。
⑦导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。
六、安全措施
SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：
1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。
2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。
3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。
4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。
5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。
6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。
7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。
8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。
9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。
10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。
七、调试、验收
1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。
2、试验要求：
整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。
3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。
4、避雷的设置及调
避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。
5、联络信号的设置及调试
(1)电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。
(2)信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
(3)联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。
八、拆除方案
拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。
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