采暖工程管道施工

关键词：

采暖工程管道施工（精选六篇）

采暖工程管道施工 篇1

哈尔滨邮政通讯枢纽楼工程为哈尔滨邮区中心局2007年拟建的重点项目。其东临春远街, 南抵华驿大厦, 北接五层邮政枢纽生产楼。原八层综合楼拆除后新建。新建地下室占地2442.6m2。该地下室正位于华驿大厦及中心局室外配套管网中, 此管网涉及给水排水采暖消防管道又施工受现场条件及工期限制。为新建工程顺利进行又不影响周边公企、商服的正常运营, 需在破土动工前预先将开挖面下的附属配套管网及设施进行合理迁移新建。

2 迁移状况及施工方案

2.1 确定范围并探察迁移内容

根据已有的地况资料和新建的总平面图及地下室平面图, 到现场进行准确定位放线。确定出新建建筑物地下室的外墙边线并外扩2m为土方开挖范围, 将其落至原有地况资料图中并标注。确定地下暗埋设施名称、使用功能、起止端头及准确位置、目前状态、使用范围程度, 再经现场与主管人员反复核定后做出如下迁移内容:

2.1.1 消防部分:

a.600吨消防水池1座;b.消防地沟20米;c.场区环生产主楼及综合楼的消防管道130米;d.5#消火栓井一座及室外地下式消火栓1个;e.华驿大厦游泳池与消防水池共用DN100给水管道2根;f.进入生产楼市政给水DN100管道1根, 经由生产主楼泵房至消防水池的消防给水DN80管道1根;g.消防水池出水DN200管道7根;h.消防泵出水管连接华驿大厦低区DN200消防给水管道2根, 泵房内消防泵出水管连接华驿大厦喷淋DN150管道2根。

2.1.2 排水部分:

a.化粪池1座, 容量100立方米;b.排水检查井10个;c.所有连接化粪池排水管线175米;

2.1.3 采暖部分:

a.供热内网地沟长130米, 地沟检查井5座;b.华驿大厦至锅炉房地沟80米。锅炉房供华驿大厦高区蒸汽DN200管道1根, 低区蒸汽DN100管道1根, 生活给水DN100管道1根, DN100采暖凝结水1根。c.场区采暖支地沟内生产楼泵房换热站供变电所, 门卫室及2#动迁楼的采暖管道。

2.1.4 给水部分:从北京街进户至生产主楼泵房DN100管道210米。

2.1.5 其他部分:

如煤气、有线电视、电话、网通、门卫室及变电所的给水、排水管线、车库及收发室前的给水、排水管线及其附属检查井等在隐蔽工程需有关部门审批汇签。

2.2 迁移方法

根据探察结果消防水池、消防管网、热网地沟、排水管线、化粪池等项目需拆除。在施工中采取“边新建边拆除边恢复”的原则。制定如下措施:

2.2.1 消防水池连接管道部分:

a.新建消防水池的消防出水管道采用焊接钢管, 管径为DN200, 敷设于新建地沟内。地沟管道采用10#槽钢做管道支吊架。直埋管道部分采取水撼沙并用三布四油进行防腐和防潮处理。为不影响中心局消防设施的正常使用在新建管道安装并整体调试完成后, 原消防水池的管道方可拆除。所有连接管道按照现有管道设计方式, 并参照标准图集进行施工。消防水池出水管道采用自灌式。

b.因原生产主楼与综合楼的消防环网管线位于新建地下室内, 对此部分管线需在新建地下室临近新建消防水池处新建, 并与原消防环网连接, 系统正常运转后, 再拆除原消防管线。

c.在锅炉房东侧临近新建地下室处, 新建净宽1600mm, 净高为3500mm的综合管网地沟。地沟内管道为进入生产楼泵房内DN100市政给水管道, DN80消防水池给水管道, DN50消防水池溢流管, DN200消防水池出水管道。生产楼消防泵房消防泵出口至华驿大厦高区DN200消火栓管道2根, 消防泵出口至华驿大厦DN150喷淋管道2根。

d.由于新建地沟与生产主楼交接处受新建地下室区域外边线影响, 在进入生产主楼处的消防及给水管线采取直埋方式与现生产主楼的消防泵房管道连接。

2.2.2 排水、化粪池部分:

由于原化粪池有一部分处在新建地下室内。为不影响华驿大厦的正常使用, 减少施工工期, 现新建一座50m3预制砼化粪池。在新建与原有化粪池拆除连接时, 根据现场实际情况, 采用污水车跟踪及时清理污水。排水管线由新建化粪池引出沿锅炉房边线方向与原管线连接。

a.化粪池排水管道及连接场区通市政主排水管道部分:

新建一座50m3预制砼化粪池。其出水管采用高分子聚乙烯HDPE管材热熔连接, 管径为DN200。

b.在消防水池临近新建地沟处采用在消防水池盖板上下预制埋件并在消防水池侧壁做支吊架。排水管线沿锅炉房外边线方向 (同样在地沟墙壁外侧做吊架) 与原场区的排水管线连接。

2.2.3 热网管沟部分

热网管沟分为两部分:地下锅炉房至华驿大厦供热地沟部分;场区热网综合管沟部分。

a.由于锅炉房至华驿大厦原热网地沟在新建地下室区域并阻碍新建消防水池施工需迁移。为不影响华驿大厦正常的运营, 在原位置向下新建一段约47.2m砖砌地沟。管道按照原有材质及连接方式布置。

b.场区热网综合管沟目前主要是生产楼、变电所、2#动迁楼、门卫室、车库及收发室的供热管沟。由于其阻碍地下室及新建消防水池的施工需拆除, 待新建枢纽楼时一同设计。

2.2.4 给水部分:

由北京街进入的给水管线采用PE给水管材, 热熔连接至原泵房。进入场区新建检查井一座并安装铸钢阀门。因在新建消防水池外现有门卫室及变电所等附属建筑的供排水管线, 在新建消防水池时, 需先关闭供排水系统以免造成破坏。

2.2.5 其它要求:

此工程为哈尔滨邮政通讯枢纽楼场区管网工程, 且地上部分要求重车通行, 所以直埋管道都采取水撼砂并做基础垫层及管道支墩, 地沟内管道采用10#槽钢做支吊架及防腐保温处理。

2.2.6 该方案实施后的成品保护:

由于地沟、消防水池等与新建地下室相临较近, 该方案中所有新建设施位置均距离新建地下室外墙皮2m以外。为避免地沟坍塌及其他意外情况的发生, 在新建工程基础施工时使用护壁桩对已完工程进行保护。

3 水暖工程施工方案

整个工程需在与土建及其他各专业的密切配合下进行, 将水暖施工分为三个阶段。

3.1 土方工程施工方案

本次迁移工程土方工程包括土方的挖掘、运输、回填和压实等主要施工过程, 以及所需的排水、降水和护壁支撑的设计施工准备, 场地平整、基坑 (槽) 开挖、地坪填土、基坑 (槽) 回填及路基填筑等的辅助过程。

3.2 配合阶段

本阶段密切配合土建主体施工, 预埋地下室所有进出户套管, 预埋穿梁套管, 预留穿内墙及消防水池侧壁管道的孔洞, 并派专人负责随时校核其准确性。其中进出户套管为钢性防水套管, 按标准图制作。预留孔洞采用木盒并在砼强度上来后及时拆除安装。

3.3 施工技术措施

施工严格按图纸施工未经设计院建设单位、监理单位的同意不得随意更改图纸, 发生变更时要有变更通知单, 并按工期施工。

3.3.1 水暖工程所用材料及设备为正规厂家生产, 并有产品合格证。

3.3.2 管材, 阀门等在安装前必须按规定, 送质检部门检验合格后方可使用。

3.3.3 管道、阀门等施工前需清理其中杂物并保持通畅。

焊接钢管、铸铁管、支架、套管安装前要先消除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物再刷防锈漆。

3.3.4 管道安装间歇必须临时封口, 严禁敞口。

3.3.5 埋地及安装管道的隐蔽前必须做灌水试验或水压试验, 合格后方可隐蔽, 并做好隐蔽工程检查。

摘要：结合实际, 分析了给排水采暖消防管道施工方案。

室内采暖管道施工安装方案 篇2

一、施工准备

(一)作业条件

1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

(三)主要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-)的规定。

三、工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

四、操作工艺

(一)安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径>32mm的宜采用焊接。

(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

(二)干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

(3)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏500px。

(2)自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

(3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确;找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

(三)立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(厨卫间125px)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

(四)支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

(五)套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。

(六)试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。

2、采暖系统试压程序：

(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;

(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀;

(3)操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作;

(4)系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.lMPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。

使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

(七)冲洗

1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、冲洗后泄水。

(八)管道防腐和保温

设计无要求时，应：

1、管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆);

2、暗装：二丹(二遍面漆);

3、潮湿房问明装：二丹二银;

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温;

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。

(九)通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5°它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

(一)施工准备

1、作业条件。

(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

(2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

(3)保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5℃度以上。

2、材料要求。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。

(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

(5)主要材料分类：

①预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;

②管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等;

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等;

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等;

⑤保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、主要机具。

(1)机具：砂轮锯、电焊机等;

(2)工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨`灰桶、平抹子、圆弧抹子等;

(3)其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

(二)工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

2、管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3、缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

(三)操作工艺

1、各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的.石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

6、管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡。

(1)法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门做保温

(2)弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：当管径<80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径>100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳、在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

(3)三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

7、膨胀缝的设置：

(1)保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

(2)用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。

8、用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

9、块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。

10、管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm。

11、设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。要求抹平压光。

六、应注意的质量问题

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

七、成品保护

1、管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

3、保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

排水管道工程施工问题研究 篇3

王英利

(中冶天工机电安装分公司中国天津300308)

【摘要】排水管道工程是隐蔽工程，只有加强施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。本文针对排水管中常见的问题，总结了保证排水管材质量的措施，从测量放线、沟槽开挖、平基管座管道的施工等方面介绍了保证排水管道工程的施工质量措施，对消除工程质量缺陷具有重要的意义。

【关键词】排水管材;沟槽开挖;管道安装

排水管道工程是城市的基础排水管网系统，分布于城市的每一个角落，数量大，尤其是污水管网，在现代化设施、工业设施、公共服务设施等处，都存在着排污管道。因此，排水管道工程是与人民生活息息相关的基础设施，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题，同时，排水管道工程属于隐蔽工程，存在着维修费用大，甚至于无法进行维修等弊病。所以，确保排水管道工程施工质量至关重要。

１．排水管材的质量

在排水管中常见的问题有：管材质量差，存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能力差，容易被压或产生渗水，管径尺寸偏差大，安装容易错口等通病。针对这些问题，要采用以下措施：

1.1首先要选择正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

1.2重视管材的外观检查。管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。

2.测量放线

要认真进行测量放线，不得擅自变更管道走向，并且要对测量放线进行复测。若遇建筑物须避让时，建设方出具设计变更，在适当的位置增设连接井，其间以直线相通，连接井转角应大于135°。

3.沟槽开挖

在沟槽开挖过程中，经常会出现边坡塌方，槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题，具体问题如下：

3.1防止边坡塌方。施工前要根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。

3.2沟槽断面的控制。在确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。

3.3防止槽底泡水。雨季施工时，施工单位在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内，在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设置排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

3.4防止槽底超挖，使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖，如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

4.平基管座的施工

4.1在沟槽内有积水和淤泥的情况下，应先将沟槽彻底清除干净，清除淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工，如果槽内有地下水应采取排水措施。

4.2严格控制平基的厚度和高程。在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程，在确认无误后，再浇筑混凝土，以保证管座厚度。

4.3检查管座模板的强度、刚度和稳定性。支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力，确保不跑模。

4.4严格控制混凝土的质量。严格按配合比进行下料，要使混凝土搅拌均匀，对混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、孔洞现象。

5.管道安装

5.1正确计算管道铺设长度。施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度，管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距。在安装过程中要严格控制长度，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

5.2严格控制管道的直顺度和坡度。施工时要采取以下措施：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇筑混凝土。

6.管道接口

6.1严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，管径大于400mm时分两层抹压；管径不大于400mm时，可一次抹成；对于管径大于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施工。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓，开裂。

6.2控制内管缝与管内壁间的平整度。管径不大于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。

6.3保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中，并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不小于10cm。

7.检查井施工

7.1严格控制检查井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度时才能砌砖。

7.2严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

7.3流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

7.4严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆；安装井圈要坐浆饱满，井盖和井圈要配套，在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

8.闭水试验

8.1明确是否要做闭水试验。污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填土。

8.2试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3d~4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min。

8.3控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2m，如上游管内顶到检查井的高度不足2m，闭水试验的水位可到井口為止。

8.4正确计算渗水量。在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算渗水量。

9.回填土

9.1严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

9.2严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填，管道两侧同时进行填土，两侧填土高差不大于30cm。

9.3严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%；管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间；管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。■

【参考文献】

［１］马德才.预防工程排水管道施工的质量通病[J].山西建筑，2007,28.

采暖工程管道施工 篇4

中国把资源节约作为基本国策,坚持能源开发与节约并举、节约优先的原则。供热行业做为耗能大户,积极推进供热节能是义不容辞的责任,低温热水地板辐射采暖技术做为节能采暖系统得到了广泛的推广应用,但在实际工程应用中,在管材、施工、运行等环节存在一些问题[1]。本文针对施工引起的管道渗漏、地面开裂、管道堵塞等故障,分析了其产生的原因和采取的措施,为消除管道施工隐患和保证管道在设计寿命内安全运行提供了保证。

1 管道渗漏

《规程》中对所有规格塑料管材的最小壁厚规定不小于2.0 mm[2],这并不是从耐压角度考虑的,而是考虑到连接的可靠性和可能的划痕等管道缺陷因素对管材的影响。对于PB管来说,对划痕特别敏感,在最小壁厚控制上更应该严格。对于安全性要求比较高的地板采暖,规程中要求最小壁厚不应小于2.0 mm,是有道理的。所以所以管材在小口径管道,压力和温度条件都不苛刻的情况下,不能显示出各自的优势,在上章内容中也做了详细的表述。为了满足小管径管材50年的使用寿命,特别是对划痕比较敏感的PB管,在运输和施工过程中应特别注意,不要有碰撞和尖锐物体对其表面造成缺陷。对于PE-X管材,其对划痕不敏感,由于其特殊的加工工艺,要特别控制介质的温度,当超过70℃时难免的在管内壁发生二次交联,破坏分子结构,有可能会造成漏水问题[1]。

不同的连接方式也会对管道渗漏有不同的影响,我们常用的2种连接方式热熔连接和承插夹紧连接,热熔连接的接口,可靠性高,连接质量有保证,而采用承插夹紧连接的管件都是采用锻造黄铜,不仅增加了工程的初投资,还会带来更大的安全隐患。假如在施工过程或运行过程中出现管道泄漏的施工,对于热熔连接的管道可以采用较为简单的直接热熔连接的办法来处理泄漏点,但对于承插夹紧连接的管道,只能是更换整个管道,造价和维修量都大大增加,并且这种连接比热熔连接发生泄漏的可能性会更大。

2 地面开裂

地面开裂主要是由于不同材料的热胀冷缩不协调引起来的,造成这种现象的主要原因是加热不均匀或是设计不当造成的,但管材的线性膨胀性不是造成地面开裂的主要原因。

在地板采暖系统运行中,温度场分布不均匀,即温度梯度大是造成地面开裂的主要原因[1]。地暖盘管内的热水介质作为热源,温度越高的区域在加热管周围,离加热的盘管越远则温度会越低,到地面装饰层的表面时,温度已大大衰减,其中离加热盘管越近的区域温度梯度也越大,离加热盘管越远的区域温度梯度也越小。不同的升温温差,变形量也会不同,当温差相差足够大时,在地板采暖各层中会形成足够大的应力,会将装饰层表面拉裂。从理论角度上讲,这种原因造成的地方开裂是不能避免的,因为这种温差是始终存在的。设计不当造成也可能早场地面开裂,《规程》第3.2.5条规定:“在与内外墙、柱及过门等垂直部件交接处应敷设不间断的伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于20 mm,伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料;当地面面积超过30 m2或边长超过6 m时,应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不宜小于8 mm,伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。”[2]例如在与内外墙、柱及过门等垂直部件不设伸缩缝或者设计的不符合要求,隔热层容重不足造成的抗压强度不够,加热盘管固定不牢固会造成变形上翘,以及混凝土不达标、填充厚度偏小、未加抗裂剂造成的强度不足,运行温度升温过快,运行温度过高,以及运行时升温降温频繁过快等等,都可能造成地面开裂。

从塑料管材的导热系数来考虑,低温热水地面辐射采暖系统需要导热性能好的管材,这样运行初期升温速度快,也会相应的减小运行费用,这样应该选择PE-X管和PE-RT管。这就需要传热性能好的填充层,可以减小加热管周围的温度梯度,否则较大的温度梯度会造成地面开裂。

如果选材、设计、安装等环节处理合理,严格实施,地面开裂问题是可以避免的。具体措施如下:

a)按照规范给定:“在与内外墙、柱及过门等垂直部件交接处应敷设不间断的伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于20 mm,伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料;当地面面积超过30 m2或边长超过6 m时,应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不宜小于8 mm,伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏”;

b)在每个采暖季初期投入运行时,严格控制升温速度和起始水温。一般都是先控制水温在25℃~30℃范围内运行一天(24小时),然后每天升温5℃,直至达到要求的运行温度,并严格控制介质温度不超过60℃。即运行中,升温和降温要严格控制速度;

c)用塑料卡钉将加热盘管固定在上面,务求牢固,在聚苯板上粘贴工业级防粘法非织造布要用专用胶。

3 管道堵塞

管道的堵塞问题主要是由于施工原因或由于管路的连接,造成局部半径缩小所致,总结为3个原因:a)施工过程中管理不善,杂质进入管道中清洗不干净;b)管道弯曲的曲率半径过小致使管道截面变小;c)总供水管无过滤器或过滤器不合格[3]。《规程》规定埋地地暖管材不允许有接头。管道堵塞主要由施工原因造成的主要在小管径中出现;管道弯曲半径过小会使管道截面变窄,即使运行初期没有堵塞,运行年限长了,出现生物沾泥,也会很容易使循环不畅通甚至会堵塞管路使室内采暖效果明显下降,不同的连接方式也会对管道阻塞有不同的影响,我们常用的两种连接方式热熔连接和承插夹紧连接,热熔连接不会改变管道截面尺寸,而承插夹紧连接会使管道流通截面变窄,同时也会增加流体经过该处的流动阻力,特别对小管径容易发生沉积杂质堵塞的事故,一旦发生堵塞故障很难清洗管道,故建议在地板采暖中选择稍微大一点的管道。在施工过程中可以采取相关的措施来保护埋地管道,在安装过程中,管道端口处应随时注意封堵;严格把握每户入口过滤器质量,由专门的技术人员检测合格后方可安装使用,如果水质比较差,可以在每户入口上粗细两个过滤器,并在每栋楼入口加过滤器。

4 施工条件

低温热水地板辐射采暖系统施工安装前应具备下列条件[4]:a)设计施工图纸和有关技术文件齐全;b)有较完善的施工方案和施工组织设计,并已完成技术交底;c)施工现场具有供水或供电条件,有储放材料的临时设施;d)土建专业已完成墙面内粉刷(不含面层),外窗、外门已安装完毕,地面已清理干净;e)直接与土壤相邻的地面,已完成铺设防潮层;f)相关电气预埋等工程已完成,电源配电箱已安装。

低温热水地板辐射采暖管材的施工必须满足以上条件,结合实际施工情况,遵循施工工序,灵活施工,严格遵照施工注意事项和说明进行。

5 结语

本文详细介绍了管道材料施工的各种破坏形式、机理、消除措施等,为管道长时间安全运行提供了理论依据。对于不同塑料管道,其性能千差万别,应该采取的措施也不近相同,所以要求生产、设计和施工人员规范操作,要从各个环节保证管道的安全性。

摘要：从常见的地板辐射采暖管道渗漏、地面开裂、管道堵塞等故障,分析了其产生的原因和采取的措施,为消除管道施工隐患提供了参考。

关键词：地板辐射采暖,塑料管道,施工,故障

参考文献

[1]王清树.低温热水地面辐射采暖管材技术经济分析[S].哈尔滨:哈尔滨工业大学,2007.

[2]中国建筑科学研究院.JGJ142-2004地面辐射供暖技术规程[S].北京:中国建筑工业出版,2004.

[3]董重成,郑雪晶,荆俊杰.低温地面辐射供暖设计中几个问题[J].低温建筑技术,2004(5):80-82.

浅谈燃气管道工程施工管理 篇5

【关键词】燃气管道工程；施工；管理

随着国内城市燃气的快速发展、供气范围的不断扩大、用户数量的增长，与燃气有关的各类风险因素不断增加，施工安全问题也日益突出，燃气事故屡有发生，且造成的人员伤亡、财产损失事件也呈逐年上升趋势，这一状况已经引起了各方面的高度重视。为确保施工安全，燃气企业制定了相应的管理制度，包括：现场管理、财务管理和技术管理。其中技术管理有着十分重要的意义，它直接影响工程的质量和施工的安全。燃气工程施工的专业性较强，有其专业特点，需要专业技术人员来进行技术管理工作。根据我们近几年的施工经验，严格遵守这些规程和要求，实际上有时难以做到。这样就会给燃气工程的施工带来一些问题，如技术标准不明确，施工记录、技术档案不健全。施工期的技术管理直接影响着使用期的技术管理和生产操作，因此在工程施工中一定要加强施工期的管理。

1.加强施工过程中的质量管理

燃气工程施工质量的好坏关系到燃气管道后期能否长期稳定、安全运营，由于地下管网设施复杂、施工环境多遍以及人为因素的影响，因此抓好施工质量管理工作就显得尤为重要。抓好施工质量管理工作的关键性因素是人，人是整个施工过程和管理过程当中的组织者、指挥者和执行者，质量控制必须从人开始，充分调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一，人人尽责”的观念。管道建设的全过程中涉及项目的规划、决策、勘探、设计、施工和验收都是通过人来完成的，所以提高工程管理和施工人员的素质，增强其责任感和安全防范意识是整个工程施工质量控制的原则。

搞好施工前期阶段的质量管理是保证整体工程质量的前提。在工程开工之前，要根据各个工程项目的设计蓝图、施工地点、作业环境会同施工单位、设计单位、监理单位以及相关政府职能部门进行审查交流，将施工当中可能遇到的难题尽早的做出分析判断，此外技术交流必不可少，政府指导意见要进行全地统一，如此等等，总之就是要围绕整个项目将工作细化，为质量管理提供先决条件。

加强施工过程中的质量管理，是保证工程项目质量的关键所在。施工过程中必须保证工程质量的关键环节、隐蔽工程和质量控制点，在综合考虑人员素质、管理水平和技术装备的前提下组织专业精干的管理团队和施工队伍进行全程跟踪作到万无一失。

2.协调一致保证施工进度

影响施工进度的因素主要有人为因素、技术因素、设备材料及配料、地理环境、社会环境因素等，在这些因素中人为因素占据主导地位，它的干扰性和不确定性最大，是质量管控工作中的重点内容。从产生的根源来看，人为因素的影响部分包括建设单位、上级主管部门、设计单位、施工单位和材料供应商，而要保证施工顺利地进行并按时完工，则需要将这些部门进行统筹规划，跨单位的协作所带来的困难是非常大的，而这往往也是施工过程中常常容易出现分歧和问题的地方。在实际工程管理过程中，建设单位要认真制定进度控制措施，包括组织措施、技术措施、经济措施等等，并采取定期或者不定期的现场协调会议，建立良好的信息沟通渠道，对于施工现场中出现的问题能够及时地传达到主管部门，最终达成一致方案。这其中就主要包括：建立工程进度报表制度，如开工程进度协调会议，施工技术调研会议等。

3.全局把握控制施工投资成本

成本控制是任何一个项目建设过程中需要考虑的重要内容，随着项目的开展，所需的投资会越来越多，资金的消耗会随之不断增大，而要作好投资控制才能使能使得项目建设得经济合理。工程建设往往周期长，参与单位多，投资控制制应当也必须贯穿于整个项目的建设过程中，而且还要作到重点突出。要做到有效地控制投资，应该从组织、技术、经济、合同等多方面采取有利措施。从组织上采取措施包括明确项目组织架构，明确管理职能的分工，作到专人专项；从技术上采取措施，则包括采用新技术、新材料、严把施工组织设计，对施工图纸进行仔细严格地审查；从经济上来讲，要严格审核各项费用的支出，对于不必要的费用作到少支出或不支出，将有限资金尽量发挥其市场作用。

技术保障上，要非常重视燃气管道的技术设计、施工图纸设计以及利用新技术、新材料、新工艺，使建设的管道适合现代化生产生活的需要，同时保持管道长久的利用价值。国内外的研究表明，影响项目投资的量大的阶段是设计阶段（内容包含项目决策、初步设计、施工图纸设计），该阶段对项目投资的影响估计达到项目全部投资的70%～90%，而项目实施阶段影响投资却可能只占10%～30%，所以由此可见设计阶段是整个项领导小组需要重点关注的地方。很显然，项目投资控制的重点在于施工以前的投资决策和设计阶段，而在项目决定了投资方案后，控制项目投资的关键就在于设计阶段，根据国外一些建设单位分析，设计费一般只相当于建设工程全部费用的1%左右，正是这少于1%的费用几乎决定了全部后续工作的费用。

在委托设计单位正式设计之前，技术总门要对拟实施的工程项目进行前期的调研，作出合乎适宜的规划方案，规划方案中需要考虑到工程施工周围的用气规划，考虑到未来的发展趋势，必须通过科学的计算，确定适当的管径。此外，工程管理部门也要不定期地与设计单位开展技术交流会议，对工程施工的意外情况进行及时的协调处理，制定出新的施工方案，从而全局把握。在新材料的应用上，近些年来管道的施工越来越多地运用PE管来代替以往的钢管，这不仅节省了管道铺设成本，也降低了施工难度，新材料的运用将为整个项目带来了巨大的经济效益。

4.加强工程建设监理的监督管理，完善规范施工验收管理

有条件的燃气经营单位可以通过招投标，选择一家有资质、有经验的监理单位参与进来，也可以让燃气经营单位自己的设计部门（或技术部门）参与施工工程监督管理，参照建筑工程的管理经验，加强图纸会审和技术交底工作，严格审批施工单位的施工方案、技术、安全文明等施工措施，并督促施工单位按规范和已审批方案施工，认真做好每道工序的原始记录，旁站监理和施工管理人员予以现场检查、签认，对施工中出现的问题，要及时反映，会同设计、监理等相关部门一起解决。对已竣工的工程按规范要求由施工、监理、设计、运行维护接收等部门共同参与进行验收，必要时也可让用户参与监督测评。通过反馈、考核，促进施工队伍强管理和服务，只有多部门、多渠道、多方面的共同管理，才能确保工程质量和用户满意。

5.做好安全检查确保安全施工

现代工程建设中，安全生产已经被提到了相当高的一个位置，各个涉及施工的单位对安全施工越来越重视，避免人员的伤亡是项目顺利施工的必要前提。针对我国当前各地重大特大的安全事故频发，从中吸取经验教训，把安全意识放在首位。

在建筑工程中燃气工程属于安装配套工程，与土建及其他专业的施工互相交叉，紧密配合，安全管理工作至关重要。部分燃气施工从业人员专业知识和技能薄弱，工作中难免会出现失误和发生错误。若不加强施工现场的安全管理，不重视配备安全设施，可能会造成不同程度的安全事故。相关单位要专门组织安全施工教育，现场要安排安全员对施工的安全问题进行时刻督察，消除各种安全隐患。例如：要求各施工单位在有较大或较深的作业坑、沟渠、下水道处必须设置安全警示装置。政府安全部门也要不时亲临现场对现场安全情况进行检查，若发现有安全隐患，立即责令施工单位停工整改，直到消除安全问题。

6.结语

石化工艺管道安装工程施工管理分析 篇6

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：