冷库管理

关键词： 动物 冷库 产品

冷库管理（精选十篇）

冷库管理 篇1

1现状

贮藏动物产品检疫管理的法律依据为《中华人民共和国动物防疫法》及《动物检疫管理办法》,实行申报检疫。

《动物检疫管理办法》第二十七条规定:经检疫合格的动物产品到达目的地,贮藏后需继续调运或者分销的,货主可以向输入地动物卫生监督机构重新申报检疫。输入地县级以上动物卫生监督机构对符合下列条件的动物产品,出具《动物检疫合格证明》。(1) 提供原始有效《动物检疫合格证明》, 检疫标志完整,且证物相符;(2) 在有关国家标准规定的保质期内,无腐败变质;(3) 有健全的出入库登记记录;(4) 农业部规定进行必要的实验室疫病检测的,检测结果符合要求。

2存在问题

2.1目前对于冷冻动物产品储存期限,除牛肉及水产品有相关规定外,其它肉类冻品并无明确的规定。依据《动物检疫管理办法》第二十七条第二项的规定进行检疫,在实际工作中仅能依靠肉眼进行观察,对于是否腐败变质,无法在现场进行判定,无法观察发现产品内部的情况,更无法判定动物产品是否被污染。

2.2《动物检疫管理办法》第二十七条第四项的规定涵盖的检疫内容多,在基层一线工作中缺少技术支撑,难以操作。

2.3当前,并没有明确要求动物产品经贮藏后出库时必须实施申报检疫,企业存在部分报检或不报检甚至“掉包”的现象,市场上贮藏后分销动物产品的检疫证明持有率不高,动物产品的质量安全得不到保障。

3分析与建议

3.1完善相关法律法规

鉴于现行所依据的贮藏动物产品的检疫管理法律过于笼统,存在难以实际操作的问题,建议国家、省出台详尽的检疫规程。从技术的层面上,对动物疫病的检测出台可操作性的工作指引;从法律法规的角度上,明确工商、食品监督、检验检疫等各与贮藏动物产品相关职能部分的职责,加大各部门间的协作,完善贮藏动物产品的联动监管机制。同时,对各类动物产品的储存期限应有明确的规定,避免“僵尸肉”流向餐桌。

3.2调整检疫责任主体,提高企业违法成本

现行的法律法规中,动物卫生监督机构仍是动物产品检疫的责任主体,企业并未承担检疫的法律责任,这就使得部分企业在取得《动物检疫合格证明》之后,如同获得一纸护身符,为其“掉包”、以次充好提供了可能性。因此,笔者认为,应当调整检疫的责任主体,突出企业的主动自检制度,同时提高企业的违法成本,动物卫生监督机构发挥监督职能,加大监管力度。

3.3建立追溯体系

我国动物产品安全问题频发,事实调查与认定难,主要与企业诚信的档案制度缺失有密切关系。建立全面可追溯体系,科学设定有效的追溯单元,健全完善标准化的产销档案,组织建立统一追溯信息管理平台,对贮藏动物产品的质量安全监管和重大动物疫病的防控,具有重要的意义。

摘要：本文阐述了贮藏动物产品的检疫管理现状及存在的问题,并根据笔者的实际工作经验对相关问题提出建议。

关键词：贮藏,动物产品,检疫管理

参考文献

[1]郭继海,等.浅淡动物产品储藏后检疫[J].中国畜禽种业,2014(7):14.

[2]沈悦,等.对海南省贮藏冷冻动物产品检疫监管的建议[J].中国动物检疫,2014,31(10):25-26.

[3]刘丽娜,等.基层冷冻动物产品质量的监管措施[J].中国畜牧兽医文摘,2015,31(5):41-42.

冷库管理制度 篇2

为保障进入有限空间(冷库、冷藏库)作业人员的安全及健康，防止缺氧窒息、低温等造成的人身伤害事故发生，结合本公司实际生产情况，特制订本制度。

2.范围：

本制度适用于全公司范围进入冷藏库、冷冻库等封闭、半封闭设备、设施及场所的作业。

3.职责：

3.1.有限空间(冷库、冷藏库)内作业前，作业部门必须指定专人负责监护

3.2.作业监护人的职责：

3.2.1.作业监护人应熟悉作业区域的环境、有判断及处理异常情况的能力及安全急救知识。

3.2.2.作业监护人应掌握进入有限空间(冷库、冷藏库)作业人员数量，并在出入口保持与作业人员联系，发现异常应及时制止作业，采取救护措施、报警，同时通报部门领导。

3.2.3.作业监护人必须时刻掌握现场情况，作业期间不得离开现场。

3.2.4.作业监护人应在作业完成后清点进入有限空间(含冷库)作业的人员数量，确保无遗漏。

3.3.进入有限空间(冷库、冷藏库)作业人员的职责：

3.3.1.作业前应确认是否指定专人负责监护本次作业。

3.3.2.作业人员应熟悉从事作业的风险及应急计划。

3.3.3.作业人员应坚持监护人不在场不作业的原则。

3.3.4.遇有违反规定强令作业或安全措施没落实的.情况，作业人员有权拒绝作业。

3.4.有限空间作业(冷库、冷藏库)规范及安全防范措施：

3.4.1.按照先检测、后作业的原则，具体如：每次冷库作业前，应先开启冷库门保持自然通风10分钟以上。遇有冷库套间(冷冻库在冷藏库之内)情况，如需在冷冻库内作业，应同时打开冷藏库门进行自然通风10分钟以上，确保冷库内的空气质量，含氧量：18%——23.5%之间。

3.4.2.有限空间内(冷库、冷藏库)应有足够照明，并符合防爆要求。该照明设备使用电源电压应在36V及以下。

3.4.3.为保证有限空间(冷库、冷藏库)空气新鲜，可采用自然通风的方法，即：作业时开启冷库门。(严禁向有限空间内通氧气)

3.4.4.严禁无关人员进入有限空间(冷库、冷藏库)，并应在醒目处设置警示标识。

3.4.5.出于对有限空间(冷库、冷藏库)进行设备、设施检查及冷库卫生检查时，也必须遵守设立专人监护的原则。

3.4.6.在未设立专人监护的情况下严禁单人进入有限空间(冷库、冷藏库)内作业，包括：检查、测试等。

3.4.7.有限空间(冷库、冷藏库)出入口内外应畅通无阻，不得有障碍物。

3.4.8.有限空间(冷库、冷藏库)内作业，应视作业条件适时安排人员轮换作业或休息。

3.4.9.进入有限空间作业(冷库、冷藏库)时，应在出入口明显位置悬挂警示标识，如“有人工作，严禁关门”。

3.4.10.有限空间(冷库、冷藏库)内作业期间，发现有人身体不适时，应立即停止工作，向监护人汇报，根据现场情况采取措施，如：加强自然通风、强令停止作业等。

3.4.11.为保障有限空间(冷库、冷藏库)安全运行，严禁在其顶部放置任何物品。

3.5禁止以下作业：

3.5.1.无监护人员的作业。

3.5.2.超时作业。

3.5.3.不明情况的盲目救护。

3.6.禁止以下人员进入有限空间(含冷库)内作业：

3.6.1.经期、孕期、哺乳期女性。

3.6.2.有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。

3.6.3.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性支气管炎、哮喘、心脏病、精神分裂症等疾病者。

冷库管理 篇3

一、保鲜小型冷库的好处

1. 发展空间大

资料表明，我国农产品产后产值与产前自然产值之比仅为0.38∶1，而美国和日本的这一数字分别是3. 7∶1和2.2∶1。我国农产品保鲜的落后从另一方面说明其发展空间之大。

2. 减少损失佳

小型冷库多数由农村企业、农民和果蔬经销者管理，可以克服大中型商业冷库在保证果蔬储运质量方面所面临的一系列问题。有利于保证果蔬精细采收、及时储藏，将机械损伤降到最低程度。

3. 利于产业化

通过发展小型节能冷库，可引导农产品储运业走产储销一体化的道路，并逐步形成“小群体、大基地”的产业化格局。

4. 提质又增收

将果蔬经过精细采收、预冷、保鲜储藏后，统一调运，能有效地把住储运质量关。农产品产后储藏增值最低可达2倍，加工后增值可达6倍，甚至10～12倍。

二、小型冷库的建设

1. 基本规格

土建砖混结构（也可利用废弃的厂房）需平面面积30～40米2（长宽比例为4∶3或3∶2为好），高度3米以上，开口安装一个（1.8～2.0）米×（0.8～1.0）米保温库门和一个0.5米×0.5米通风保温窗。

2. 防湿隔热措施

采用砖、石或混凝土结构，加防潮层、隔热层。墙壁和地面可用混凝土加固，并加防潮层和隔热层。天花板的热面也要设防潮层，并与地面的防潮层连接，使整个仓库内不受外界潮湿空气的影响。隔热层敷设在防潮层内侧，隔热层内侧再涂抹一层水泥面和其他保护材料，如铝板或涂塑钢板。防潮层（可以用沥青、树脂或塑料等材料）必须敷设在墙壁或地面及天花板接触温度较高的一面（即墙壁/地面/天花板—沥青或塑料等防潮层—隔热层—铅板/涂塑钢板），以防库外的热空气进入隔热层，遇冷凝结成水，聚集在隔热层中而降低或丧失隔热能力。

3. 冷藏库隔热层材料

冷藏库隔热层材料有两类：一类属于透水气的隔热材料，如玻璃棉、谷壳和石棉，使用此类隔热材料外面需要有防潮层隔绝水、气的穿透；另一类是利用不透气的材料做成隔热层，如聚苯乙烯、聚氨酯和泡沫玻璃等都是不吸潮的隔热材料。选择隔热材料根据价格、施工劳力、建筑物的寿命和长期使用中电力消耗等因素综合考虑。

4. 装配式库体

采用预制成包括防潮层和隔热层的库体构件，在平整好的地面现场组装。好处是施工方便，搬迁容易，缺点是造价较高。

5. 聚氨酯喷涂

已建成的砖或混凝土仓库，或房间改装的仓库，可采用块状泡沫聚苯乙烯或聚氨酯做绝热材料，有条件的可以喷涂聚酯发泡材料。

6. 墙壁之间的绝热

墙壁绝热结构的做法与相邻两室温度有关，如相邻两室温差小于4℃，可以不敷设隔热材料；温差较大时，必须敷设隔热材料，此时隔热材料应敷在温度较低房间的一侧，以防隔热材料受潮；当砖墙厚度只有1/2砖时，在温度较高的一侧必须敷设防潮的水泥砂浆抹面层。

7. 其他

此外，还要进行制冷机组的设置，可按照产品说明进行。

三、小型冷库的管理

1. 预冷后入库

蔬菜产品进入冷藏库前要进行预冷，使产品热量降低，以减少冷却系统的热负荷。如在香菇冷藏的生产实际中发现，采摘后的香菇先在20℃下放置12小时，再进行低温处理，比采摘后立即进行保鲜效果好。预冷有冷风冷却、水冷、冰接触冷却和真空冷却等四种，通常采用冷风冷却法。

2. 保持温度恒定

产品入库后应尽快达到储藏低温，储藏期间避免库温波动幅度较大。每种蔬菜均有最适的储藏温度和湿度，不可过高过低或上下波动，如黄瓜等瓜类蔬菜，最适储温为12～13℃、相对湿度90%～95%，过低会发生冷害；甜玉米、菜花、甘蓝、白菜、莴笋、菠菜、芹菜、胡萝卜和青豌豆等的最适储温为0℃，相对湿度90%～95%。一般冷藏库自身很难达到较大的湿度，应经常检查库内湿度，并采用地面洒水或喷洒水雾（雾粒越细越好）的措施以达到对储藏湿度的要求。

3. 酌情通风

冷藏库必须适度通风换气，保证库内温度均匀分布、降低库内积累的二氧化碳和乙烯等气体浓度。为防止出现气流停滞的死角，可以在局部位置应用鼓风机增加风速，同时注意风速不宜过大、时间也不宜过长，以免产品失重。

4. 单独储放

在储藏某种蔬菜时，冷库内不能同时放置水果及其他蔬菜。如在储藏香菇的冷库内放水果或其他蔬菜，因水果、蔬菜在低温下仍能产生一定量的乙烯等还原性气体，能促使储藏中的鲜菇产生褐变。为使库内空气流通，货物应离墙30厘米以上、与顶部留80厘米的空间，垛与垛之间应留适当空隙。

5. 预先升温出库

如新鲜香菇出库时，若先升温，可缩小香菇与外界气温的温差。防止香菇表面结露，延长商品出库后的货架寿命。

6. 制冷系统维护

为保证良好的制冷效果，应经常对制冷系统进行维护。一般冷却管的温度在0℃以下，不可避免地导致冷却管表面不断结霜，阻碍制冷，因此对直接输冷式的蒸发器要经常冲霜，可行的办法是加热冷却管。此外，还要保证制冷剂不泄露等。

（作者联系地址：湖南省益阳市赫山区蔬菜局 邮编：413002）

大型冷库日常管理的问题及对策分析 篇4

一、大型冷库日常管理问题分析

(一)冷库库存管理问题

在大型冷库的库存管理上,由于管理制度的不健全,极大影响了管理效率,造成了库存管理上的问题。在库存的清理操作时,需要对库存按照日期进行划分,根据种类进行分拣,工作量本身就较大,而且加上后续的工作滞后,需要耗费更多的精力进行处理库存问题,在库存管理上没有固定的计划,对于库存状况没有做到定期盘点,导致库存运行混乱,生鲜产品的记录和实际库存不相符,甚至出现监守自盗行为,而面对这些问题却没有做到及时地处理,给大型冷库的库存管理工作带来了更多的阻碍。

(二)冷库产品跟踪管理问题

冷库产品的跟踪问题直接关系到企业的经济效益,没有对产品的储存质量和产品异常问题进行及时的处理,而且客户的未缴清费用没有及时催缴。一般来说,都是客户办理完成登记手续,财务部门负责处理客户的缴费,并且为客户提供登记手续,不过从实际的冷库运行状况来看,有些客户在提取产品时并没有做好缴费工作。在对产品质量控制和产品异常问题处理上,冷库产品的跟踪问题依然存在,本身生鲜产品的保质期有限,而且对于不同入库日期的产品要分开保存,不同种类的生鲜产品也应该分类储存,并且保证好冷库的温度控制,不过从实际的管理状况来看,还是会出现由于管理失误造成生鲜产品变质的情况出现。

(三)冷库产品的分类问题

对于不同容积的冷库,在产品的存放上有不同的限度,接近库存容量时,不同种类的生鲜产品并没有根据产品码放的要求操作,存放方法并不合理,在冷库温度调节之后,由于错误的归类会造成产品库存的异常情况出现。对于不同温度下存储的产品不能放在同一区域储存,以免由于温度的变化,造成某种生鲜产品的质量受到影响。

(四)冷库产品的出库管理

冷库产品的出库管理会出现错误,分析其原因还是由于产品入库时没有做好分类管理,在出库管理上也存在一定的问题。管理人员没有按照冷库产品出库流程规范进行产品的处理,在产品出库时,才进行信息的补充登记,这样和产品入库登记相对比,不能及时发现问题,很容易出现产品错发的情况。

二、大型冷库日常管理问题的对策分析

(一)优化冷库库存管理

1.投入新型设备。对于大型冷库的日常管理工作离不开硬件基础的支持,而仓储设备就是冷库的硬件基础,随着科学技术水平的提高,冷库需要淘汰一批老旧的仓储设备,尽管从短时间内看会花费大量的资金,但是从长远来看,能有效的保证产品的质量,以免出现由于仓储设备的质量问题而造成的生鲜产品变质的情况。如今自动化技术广泛的应用在各个领域中,包括一些无线识别和数据采集技术等,改变了冷库日常管理的人工操作方式,减少了人工操作的差错问题,在库存的管理和限制等冷库日常管理的关键环境能起到较好的作用,有效地提高大型冷库日常库存管理工作的效率。采用更为先进的智能立体冷库管理系统,可以实现对冷库的智能化、自动化管理,无论是在生鲜产品的分拣还是配送上,都可以严格控制工作质量,对冷库的库存和生鲜产品的存货周期等问题进行智能监控,节省了大量的人力、物力成本,有效的降低了冷库管理的成本。

2.优化冷库管理。目前在大型冷库日常管理中还存在较多的资源浪费现象,由于成本问题的影响,在产品存储上还有着较多制约,在冷库信息化建设上,开发闲置的库存资源,充分利用各种途径,对冷库长期积压的库存进行处理,充分发挥产品价值,对于一些快要过期的产品,进行打折等销售方式的处理,优化库存资源,能回收更多的资金,提高经济效益,也能减少生鲜产品不必要的浪费。在冷库的日常管理上,应用更为完善的管理制度,推行科学化的现场管理方法,保证大型冷库的库存管理工作稳定持续进行。

3.整合闲置资源。目前在冷库日常管理上存在着较多的闲置资源,整合闲置资源也是冷库库存管理的关键所在,对目前冷库的仓储设备和工作人员进行盘点,分析各项资源的使用情况,发现闲置的仓储设备资源和人力资源,需要分析其闲置的原因,尽可能地将闲置资源利用起来,提高资源的利用效率,避免资源的不必要浪费,如果发现资源确实配置过剩,可以将多余的资源分配至其他的冷库中。

(二)冷库产品动态跟踪管理

在冷库生鲜产品的跟踪管理上,改变传统的静态管理手段,对库存、物流等问题信息实现动态跟踪管理,按照不同的时间周期对冷库库存进行统计,同时也包括客户缴费、产品质量、产品异常状况等,这也是冷库产品动态跟踪管理的基础所在。

1.客户缴费动态追踪。客户在冷库办理完成入库登记之后,管理人员需要将未完成缴费的客户的信息提取出来,并将这一信息及时的提交到财务部门进行处理,并且要做好和客户的沟通交流,向客户申明没有缴费不能从冷库中提取货物的原因,配合财务部门完成客户费用的催缴,在规定时间内没有完成缴费的客户要经过财务管理部门和冷库管理部门与客户的协商之后,客户能按规定缴纳全部费用,才能办理相对应的提货手续提取货物。

2.异常状况处理。大型冷库本身的环境较为特殊,根据不同的生鲜产品处理要求选择不同的温度存储,一旦发现温度异常,需要及时调整冷库的温度,不能影响其他产品的正常存储。定期检查产品是否存在异常现象,对于一些出现问题的产品分开储存,以免影响其他的生鲜产品,同时将这一情况通知给客户,尽可能减少客户的损失。

(三)冷库日常管理的风险控制

大型冷库经常会出现产品码放上的问题,针对这一问题可以将产品分为不同的类型,不同种类的生鲜产品放置在不同的区域,根据供求市场的要求,避免大型冷库中的存放错误问题造成的风险,以免出现经济损失。大型冷库可以将冷库中的货物按照原材料、半成品、成品、直销产品等进行分类,根据分类管理,整合了大型冷库储存的复杂工程,带来了销售优势。大型冷库储存分类情况,增加了物流业务,提高了冷库的经济效益,还能将冷库中的物品信息进行快速分类、快速整理,针对市场的造成的货物缺货、囤积、垄断等时机情况可选择性出售,保证市场的公平性。此外冷库的管理工作也是十分重要的,制定的科学的管理制度,聘请冷库监督工作人员,对冷库的工作人员随时抽查,保证工作人员对自身工作的重视,并设立奖惩制度,提高员工的积极性。

三、结语

综上所述,大型冷库在日常管理过程中,会出现库存、货物发货和跟踪等多方面的管理问题,这些问题极大的影响了大型冷库的管理水平。结合冷库日常管理可以看出,不同种类的生鲜产品需要有不同的储存方法,做好分类储存工作,同时考虑到具体的差异性,完成对大型冷库的日常管理工作。

参考文献

[1]张凌飞.冷库运行管理的节能途径[J].物流技术与应用,2015,4(z2):63.

[2]尤美虹,陶君成.湖北省冷库建设存在问题及优化[J].商业经济研究,2015,33:143-145.

冷藏冷库管理制度 篇5

一、目的

为保障库房货品保管安全，提高库房工作效率和物流对接规范，制定库房管理制度，确保物料储运安全，规范仓库管理，降低库存，节约成本。

二、适用范围

冷藏冷冻生物试剂制品仓库的管理人员和操作人员

三、相关规章制度

库房管理的还坏，不仅直接影响经营活动，而且关系到库有物资的安全完整，所以库房管理至关重要，现制定管理制度如下：

一、冷冻，冷藏库房作业管理

1)库房内依商品性质，厂商品牌规划暂存区位置

2)每日进出库要轻拿轻放，同时应整理商品，要按照进货日期放置整齐，检查是否有商品解冻变质现象。

3)商品库存高度不可高于风扇，避免倾倒与挡住风扇，影响温度。

4)进入库房须检查安全开关是够正常，出库后随手关灯，关门（库门要轻开轻关）。库门不可产时间打开。

5)在库房内须有防寒衣，鞋。

6)风扇与地面发现结冰须立即清除。冷藏库地面有随时保持干爽，清洁。7)冷冻库每月至少清理一次，冷藏库每周至少清洁一次。

8)仓库人员必须每天3次（早，中，晚）记录库房温度及电量，如有温度异常须通知技工检修并通知仓库负责人。

9)非工作需要，仓库人员不可随意在库房内逗留，以免造成人员伤害，出货完毕需立即将冷冻库房门关闭。

10)客户与非仓库部门人员，未经许可，不得随意进入，如需进入冷藏、冷冻库，必须由仓库人员的陪同下方可进入。

二、冷藏，冷冻设备清洁维护标准作业。

1)各式冷藏，冷冻设备陈列货品时须避免挡住出风口及入风口。

2)冷藏，冷冻库房内，货品堆放须离地面及墙面5公分以上有利空气流通。3)严禁用水冲洗风扇，以免造成短路。

4)所有管路不可任意移动，清洁时须注意避免碰撞以防冷气外泄。5)蒸发器散热片非常锋利，清洗时须戴手套，以免完成割伤。6)有异常状况及仓库风扇有异常声音，须通知仓库负责人

12同胞遇难韩国冷库爆炸事件追踪 篇6

1月7日,在韩国京畿道利川市发生的冷库爆炸事件中,12名中国公民死亡,1名中国公民受重伤。此事件引起社会各界广泛关注。

1月7日,位于韩国利川市户法面柳山里的冷冻物流中心“Korea2000”地下室,在实施氨基甲酸酯发泡作业时发生爆炸并引发火灾,57人死伤。其中12名中国公民死亡,1名中国公民受重伤。

梦魇回忆逃生时间不到5秒

死里逃生的部分工人和消防人员向媒体讲述了事发的情形:火灾是7日上午10时50分在地下一层的机器室内发生的。当时,工人们正对排管设备进行焊接。火势开始蔓延后,工人们全都开始往仓库外面跑。奇迹般逃生的朴钟勇说:“看到起火后,在短短4至5秒里,火苗就席卷了整个仓库,根本无暇顾及其他,只知道往出口处跑。”据消防官员介绍,火苗和油蒸汽接触后,引发了连环爆炸。四处飞溅的火花点燃了建筑物内的装修材料夹芯板以及工作之后剩下的聚氨酯泡沫板,火场瞬间就变成了散发黑色浓烟的毒气室。参加灭火工作的一名消防官兵说:“工人们几乎不可能在吸着有毒气体的状态下找到出口。”消防局推测说,未能逃出的工人可能是因吸入剧毒气体后立刻昏迷。

事故原因“人祸”酿惨剧

韩国《东亚日报》认为,火灾发生前,在到处都是易燃物、没有做好预防火灾的情况下仍让如此之多的工人从事高危的焊接工作,这完全是不重视安全问题而造成的“人祸”。其中,业主和工程监督人员对安全问题麻木不仁是关键。

而且火灾发生后,现场没有警报,也没有广播通知,仓库里的洒水装置也成了无用之物。另外,消防车抵达火灾现场是上午10时55分左右,但直到下午2时,消防人员仍无法进入建筑内部。该仓库的结构是,只有出入口所在的正面露在地上,地上是用混凝土建造而成的,其他墙面都在地下。没有面向外部的窗户或换气口。利川消防局的一位相关人士说:“火势迅猛,但能喷水的地方只有出入口,所以花费了很长时间灭火。在这种结构闭塞的建筑物内,防火设备绝对不足。”

遇难同胞全是东北三省朝鲜族

据中国驻韩国使馆介绍,13名中国同胞均为市场上招来的临时工,做一天活拿一天报酬。另外,遇难公民全部来自东北三省,且都是朝鲜族,其中被鉴别出年龄的赵东明和金龙海分别出生于1964年及1980年。根据利川市政府所出示的遇难者名单,其中包含1名女性朴正爱,其余均为男性:赵东明、朴英石、金军、金龙海、孙东赫、严俊英、朴勇昊(以上均为音译)、lee yong geol、lee myeong hak、kim jin bong、jeong hyang ran、lee seong bok。

大火烧碎“韩国梦”

25岁的金龙海(音译)是抱着“韩国梦”到利川打工的。刚到韩国的金龙海只靠做些零活维持生计。后来他得知韩国冷冻设施公司YuSungENG 正在招人后前去应聘,结果就得到一份灭火器连接管道隔热装置的安装工作,日薪6万韩元(约合492元人民币)。

现住韩国首尔始兴洞、今年45岁的朝鲜族同胞林春媛奇迹般地死里逃生,但全身3度烧伤,连衣服都贴在了皮肤上。然而,当她获救后被送往医院途中,不顾浑身伤痛,一直哀求工友救出她的丈夫。遗憾的是,她丈夫李承福未能逃出火海。这对夫妇一直靠在餐厅工作和做小生意维持生计。为了能给上大学的23岁的儿子筹足学费,于2006年抱着“韩国梦”来到了韩国。林的姐姐林春善表示:“春媛从凌晨5点半开始辛苦工作到晚上七八点,但她只要一想到念大学的儿子,就会不自觉地露出笑容,从来没有喊过累,一直在努力工作……”

遭此不幸的中国朝鲜族同胞中,其中七人是于2006年获得韩国国籍的姜太顺(65岁)和姜顺女(59岁)姐妹邀请来韩工作的亲人。这一家七口抵达韩国后相互依赖,在寻找工作时一同来到冷冻仓库工作。但万万没有想到,他们会一起被火海葬送生命。

中方要求韩国防止惨案重演

事发后,中国外交部和驻韩使馆高度重视,立即启动应急机制。驻韩大使宁赋魁和外交部领事保护中心主任何平分别向韩外交通商部和韩驻华使馆提出紧急交涉,要求韩方尽快核实中国公民伤亡情况,全力抢救伤员,妥善处理有关善后事宜,同时采取有效措施,避免类似事故再次发生。

国家主席胡锦涛得悉这一消息后,立即指示我有关部门与韩方沟通,协调有关方面,积极救助伤员,妥善处理善后事宜,为我伤亡人员亲属赴韩提供方便,并对在此次事故中不幸遇难者表示深切哀悼。温家宝总理也做出批示,要求有关部门积极抢救伤员,妥善处理善后事宜。

韩国外交部就利川火灾惨案造成10多名中国朝鲜族同胞罹难一事致电中国外交部长杨洁篪,代表韩国政府和人民向中国政府和人民,特别是遇难者家属致以深切慰问。同时表示,韩国政府将采取必要措施,妥善救治伤员,做好遇难者善后工作。

韩警方将拘捕利川冷库爆炸事故三责任人

负责调查韩国利川冷库爆炸事故的韩国京畿道地方警察厅15日发表有关调查进展的报告,并宣布将拘捕冷库爆炸事故的3名责任者。警方确认冷库爆炸事故的原因是施工现场安全管理存在漏洞以及人为原因造成消防设备失灵。警方决定以涉嫌玩忽职守拘捕冷库的工程负责人、消防安全管理人和冷冻设备部门负责人。

利川冷库火灾赔偿协议签字

在韩国利川市爆发严重火灾一周后,遇难者家属和发生火灾的“Korea冷冻”公司方面于1月14日在赔偿金支付协议书上签字,最终达成了赔偿协议。“Korea冷冻”公司将向每位死者最低赔偿7500万韩元(61万元人民币,包括丧葬费)。在赔偿结束之前,公司的土地将被抵押。

如果加上抚恤金和灾难保险金,罹难者家属将得到最低1.45亿韩元至最高4.8亿韩元赔偿,而人均赔偿金将达到2.4亿韩元。在40名死者的家属中,有一人决定通过民事、刑事诉讼获得赔偿金,并在签署协议书之前退出谈判。

冷库里的秘密 篇7

那一次, 他进了一大批优质鲅鱼, 价值四百多万元。恰在这时, 他最重要的日本客户破产了, 他的存货量又巨大, 一时无法出手, 随着市场价格暴跌, 他不但亏掉所有积蓄, 还欠下了100多万元的外债。这次挫折, 让年轻的魏洋身心俱疲, 躲在家里闭门不出。在家休养的这段时间, 聪明的他却悟出了一个致富的道理。

90年代末, 魏洋再度复出, 建起了一家小型水产加工厂。赚了一笔之后, 他毅然决定盘掉蒸蒸日上的企业, 用所得款项承包一座冷库。魏洋生意上的许多朋友对他的行为表示不能理解, 劝他放弃这个决定, 他们的理由很站得住脚:虽然这座冷库存储量高达4.5万吨, 但冷库一直经营不善, 没有固定的货源;这个冷库设备陈旧, 存在安全隐患, 维修成本昂贵;跟海鲜生意相比, 经营冷库的利润比较低。

然而, 魏洋却笃信这个冷库将成就他的一番事业。他接手后, 首先筹措资金500万元, 把这个废旧冷库维修一新。大连湾是中国北方最大的水产品交易中心和集散地, 为了招揽客户, 他想尽一切办法。不但降低冷藏费, 还主动帮助客户销售产品。国外客户的远洋船到来, 他免费帮助人家报关保检, 同时派人到码头接船……经过一年的努力, 魏洋的冷库满负荷运转起来, 客户遍及30多个国家, 每年货物的吞吐量达到20万吨。这时, 那些同行们有些服了:“魏洋做得不错, 一年有上千万元的利润, 收入很稳定。”可魏洋还是觉得同行们低估了自己, 因为他有更宏伟的目标。

冷库管理员们也觉得越来越看不懂魏洋, 他们很诧异:作为事业顺利、有钱有闲的老板, 魏洋不去享受生活, 却经常出入冷库受罪, 冷库里可是零下20度呀!他们每隔30分钟就要出去暖和一下, 可魏洋一待就是一个多小时, 难道冷库里藏着惊人的秘密吗?

其实, 冷库里能有什么秘密呢?存放的不过是各种海产品而已。不过, 这些海产品来自海内外各个产地, 品种丰富, 有长得稀奇古怪产自冰岛的海参鱼, 有三十多公斤一只的法罗群岛螃蟹, 有全球最好吃的生食虾——美国阿拉斯加的雪虾……魏洋到底在冰库里做什么呢?原来他一直关注冷库内20万吨海货的“来龙去脉”, 他进冷库的目的, 就是要了解哪一种海货的产地质量好, 哪个渔业公司质量不好, 哪一种货卖得快, 哪一种卖不动……通过详细研究, 他都做到了心中有数。

魏洋很快重返海鲜市场, 他和30多个国家的近百家海鲜企业建立了业务联系, 共同整合海鲜市场资源, 借助信息和市场的优势, 三年时间, 他就成为了海鲜市场上年收入过亿元的佼佼者。

日本冷库业考察报告 篇8

一、日本冷藏库行业的概况

日本是一个资源缺乏的岛国, 虽然现代工业很发达, 但食品自给率只有39% (2006年的数据, 按热量计算) 。其中, 水产品的自给率较高, 也只有50%;谷物类自给率只有28%。日本战后饮食习惯也在变化, 米食在减少、面食与肉食在增加。家禽的饲料一年需要进口2 000万吨以上, 如果全部在日本生产, 需要500万公顷土地;日本的捕鱼业属于“三K” (臭、累、险) 产业, 不吸引人, 目前日本捕鱼业只有20万人了, 因此50%的水产需要进口。由于以上这些因素, 促使日本冷藏冷冻食品业的发展, 也促进了冷藏库行业的发展。

据统计, 日本2004年全国有冷库数量 (非法人企业) 3 431座、冷库容积3 302万立方米 (1 321万吨) , 其中, 在国土交通省登记的营业性冷库1 689座, 占全部冷库数量的49%, 其它51%为自用冷库工场;营业性冷库的容积2 729万立方米 (1 091万吨) , 占全部冷库容积的83%, 其它17%为自用性冷库容积。2005年的营业性冷库容积2 751.8万立方米, 2005年与1975年相比, 营业性冷库容积增长了175%, 冷藏库企业数量由1 254家减少为1 153家, 冷藏冷冻的货物数量 (入库量) 由712.3万吨增加到2 066.3万吨, 增长了近3倍。2004年日本冷藏冷冻货物的 (入库量) 构成为:水产品523万吨 (占27%) , 畜产品570万吨 (占30%) , 果蔬等农产品243万吨 (占13%) , 冷冻食品500万吨 (占26%) , 其它69万吨 (4%) 。日本的冷库布局是:大型城市占37%, 中型城市占17%, 渔港占16%, 其它地区占30%, 冷库最多的是神奈川 (147万吨) 、东京 (137万吨) 、大阪 (113万吨) 、兵库 (84万吨) 等地。按温控区间分类, 日本冷库-2℃~10℃的低温库占11%, -2℃~-20℃的冷藏库占4%, -20℃以下的冷冻库占85%。

日本政府主要通过各种法律对冷库实施管理。据介绍, 目前与冷库有关的法律主要有:《建筑法》 (承重) 、《消防法》 (防火) 、《仓库业法》 (防火、隔热材料、卫生) 、《高压安全法》 (冷冻设施) 。日本政府没有象中国一样的对冷库设施的强制性年检。

日本冷藏仓库协会, 是1973年从日本冷冻事业协会 (1948年成立) 内部的冷库部门分离出来、组建的独立社团法人。2004年有“正会员” (即团体会员) 38家 (各都道府县冷藏仓库协会) , “赞助会员” (即企业会员) 1 386家。会员单位的冷库容积共计2 454万立方米 (1 000万吨) 。协会现任会长是日本水产 (株) 的社长垣添直也, 8名副会长单位都是日本大型冷藏企业, 理事长 (秘书长) 芳野幸男先生是原海上保安厅的官员, 14名理事、2名监事也都是冷藏库企业的负责人。

二、5家不同类型冷藏库的运营情况

(一) MARUHA NICHIRO物流株式会社 (川崎冷库) 。

该公司是一家网点分布全日本、专业化的大型冷链物流公司。在全日本共有38个营业性库区, 只有“川崎冷库”是全自动的立体冷库, 其它冷库都是机械化的平房冷库。每个库区都是独立核算单位, 既自己招揽货源, 也由公司统一安排货源。川崎冷库, 单体五层、30米高, 容量3万吨 (约7.6万立方米) , 1层为理货区, 自动化立体库从第2层开始, 23米高、4 500个货位;属于储存型仓库 (为生产企业储存冷冻原材料) , 不是流通型仓库, 大部分是从中国进口的冷冻蔬菜等食品;库区有正式员工15人, 还有外聘的叉车司机10人 (公司其他子公司的人) , 有叉车15台;一年处理7万吨货, 年均周转2.5次。该冷库由日本三大自动仓库制造商之一的IHI株式会社建造, 据IHI株式会社的相关负责人介绍:自动立体仓库的建造成本为每吨 (2.2立方米) 10万~11万日元, 大概20~25年收回投资。

(二) 五十岚冷藏株式会社 (东扇岛物流中心) 。

该公司是一家历史较长的家族企业, 从它的发展过程与目前的状况可以看出日本冷库业的发展轨迹与趋势。该公司创立于1922年, 开始是做食品加工生意, 自1966年起做营业性冷库。目前有10座冷库、总容量25万吨, 在日本排第五位 (排第一位的是“日冷”120万~130万吨) 、有3~4吨的冷冻冷藏车100台, 员工550人。该公司是日本冷库协会的副会长单位。其主要特点:一是冷库设施先进, 单体冷库与冷藏汽车均有常温、冷冻、冷藏三个温度带, 多数属自动化立体冷库, 还配有金属探测器、解冻机、臭氧发生装置等设施;二是功能上由保管型逐步向流通型发展, 既储存原材料, 也提供一揽子服务, 开展流通加工, 为超市与饭店做配送, 可一次向多家门店配送常温、冷冻与冷藏三类食品;三是信息化程度高, 公司总部与各个物流中心 (冷库) 建立内部局域网 (LAN) 、并与上下客户对接 (ON LINE) 。

(三) 横滨物流株式会社。

这是一家新的生鲜物流中心 (即横滨中央批发市场加工配送中心) , 是日本近年来冷库经营业态的经典案例。由蔬菜水果大型批发商横滨丸中青果公司 (51%) 、10家物流公司的联合体“JCN关东” (39%) 、横滨南部市场10家青果经销商 (10%) , 共同投资15亿日元、于2006年投产运营。之所以联合投资这样一个物流中心, 有着很深的经济背景。长期以来, 日本的水果蔬菜一直是实行以批发市场 (拍卖) 为核心的流通体制, 日本几乎所有的水果蔬菜都要经过批发市场, 原商业部曾经有多个考察团来日本考察过果蔬批发市场。但近些年来, 这种模式正在发生重大变化, 批发市场的占有率在下降 (约60%) , 产销直接挂钩的比例在上升 (40%) , “市场外流通”呈越来越扩大的趋势, “拍卖、招标制度”和“委托集货制度”等市场交易规则被架空。出现这种情况主要有两个方面的原因:一是末端市场 (零售商、家庭、团体) 的需求发生重大变化, 一些大型批发企业采取灵活的流通方式满足了变化了的市场需求;二是原来的批发市场基本上是一个交易市场, 其它配套的服务功能较少, 不能适应末端市场的需求。但是, 这种“市场外流通”的情况也出现一些问题, 主要是食品安全问题与价格稳定问题。这些情况与问题引起了日本政府与业界的广泛关注与重视, 自2000年以来日本开始批发市场的改革, 2004年日本修订了《批发市场法》, 横滨中央批发市场、横滨市南部市场等一批从业者发起成立了以“物流高效化”为宗旨的协会, 2006年横滨上述一批相关从业者依托批发市场联合投资了这个生鲜加工配送中心。这个中心的建立有三个明显的特点:一是依托批发市场、完善服务功能, 以改革商业模式、夺回“市场外流通”为目的;二是政府出土地, 批发商、经销商与物流商联合投资, 并在客户与资源等方面发挥各自优势;三是以连锁店、家庭与团体等末端市场的需求为出发点, 以门店的订单为依据组织货源与加工配送, 以果蔬等生鲜食品为切入点, 根据门店的需求逐步扩大到其它常温货物, 到现在实现了各门店所需货物的全部统一配送。该中心目前为几百个门店 (包括团体) 供应与配送, 每年的宅配订单有1万个左右, 配送品种2~3万种, 其中, 中心自己采购与供应商租库各占50%。为了实现上述功能, 该中心建设了现代化的仓储设施, 占地1.2万多平方米, 钢筋混凝土结构的5层楼仓库占地4 000平方米, 其中:全自动冷库 (0~25℃) 2 100个货位 (784平方米X5层) , 常温库2 400多平方米, 冷藏库4 700多平方米, 冷冻库600平方米, 还有加工包装车间、分捡传输以及理货区、办公室等设施。

(四) 东京水产集散株式会社。

是典型的“仓储地产”, 从事的是冷库出租业务, 不做具体的冷库经营管理。地处东京都大田区的库区有5栋冷库、共计26万吨 (56万立方米) , 是东京都最大的冷库集中区, 也是世界上最大的冷库区之一。库区储存的货物80%是水产 (三文鱼最多, 一年入库量达9万吨) , 其它肉食20%, 26万吨的库区常年平均保持12万吨以上的货物。承租该公司冷库的包括日本水产物流、五十岚冷藏、大井物流等一批冷藏物流企业。

(五) 东京都肉食中央批发市场。

是日本农林水产省认可的全国10家肉食中央批发市场之一, 也是最大的一家 (日本还有22个地区性的肉食批发市场) 。由东京都政府投资的“肉食市场株式会社”管理, 但“市场”投资主体只是提供设施租赁, 不直接从事市场经营业务, “市场”中的屠宰、储存、交易、分割包装以及配送等业务分别由各专业公司负责经营。肉食检疫由政府机构派驻人员进行。该“市场”占地6万平米, 分市场设施 (办公室1万平米、交易场所3 000多平米、冷藏库2万平米) 与屠宰设施 (17 800平米) , 一天实际屠宰800头牛、2 300头猪。该“市场”大致的业务流程为:生产者的生畜委托“农协”等中间人, 中间人委托屠宰公司, 屠宰的所有生肉进入冷库冷却后, 由1家一级批发商向场内29家二级批发商与194家经纪公司拍卖, 二级批发商将肉食批发给各个肉食加工厂, 经纪公司将肉食批发给超市或团体。“市场” (株) 向各专家公司收取租金, 肉食要在全部卖出去后再依次向批发商、经纪公司、中间人付佣金、向生产者付款。

三、收获与体会

(一) 关于行业协会与行业统计。

日本冷藏库协会的会员广泛性与细致、精确地冷库行业统计数据, 让我们考察团的所有成员惊讶、感叹。日本冷库协会已经有40多年的历史, 各都道府县都有冷库协会, 所有地方协会与全国几乎所有的营业性冷库企业都是日本冷库协会的会员, 会员企业的冷库容积占全国冷库容积的90%以上, 经由日本国土交通省授权协会开展的持续几十年的冷库业统计数据, 对日本冷藏业的发展起到极其重要的促进作用。中国仓储协会冷藏库分会去年才成立, 到目前为止我国还没有统一的冷库统计制度, 业内经常引用的有关冷库方面的数据基本上是根据各个相关产业协会的不完全统计、再加上有关专家的估计与汇总得出来的, 可以说, 统计制度不权威、统计数据不完全。这方面的差距, 正是需要中国仓储协会及其冷藏库分会下一步努力解决的重大问题。

(二) 关于冷库“地产”与冷库经营。

从投资人的角度分析, 日本投资建设冷库的基本上是3类机构:一是食品生产流通企业投资建设的自用冷库或冷库法人企业, 或是由原来的食品经营企业转变过来的冷库经营企业;二是专业化的物流企业或冷库经营企业;三是各级政府与政策性银行以及大型商社等。这3类机构的投资比例, 我们没有找到具体数据, 但我们在考察中发现一个比较普遍的现象:为保障食品安全和有效利用资源、节约社会成本, 日本各级政府不同程度地参与了许多大型仓库设施 (包括冷库与通用仓库) 的投资 (或提供土地或提供资金或投资组建企业) , 与中国不同的是, 政府投资的冷库设施是出租给私人企业经营, 也就是说, 日本仓储业长期以来一直就有“仓储经营”与“仓储地产”两种业态, 当然, 投资“仓储地产”的还有一些没有经营经验但有投资实力的大型商社。这一点对当前发展中的中国仓储业是有借鉴意义的。政府投资公共仓储业, 一方面, 有利于有效利用社会资源、节约社会成本, 避免在土地等稀缺资源方面的恶性竞争;另一方面, 可解决企业一次性投资较大的难题, 更好地满足市场需要。同时, 政府只投资建库、不具体经营, 也维护了正常的市场秩序。近些年来, 我国国有资本“逐渐退出竞争性行业”, 一些地区将仓储用地“招、拍、挂”, 极大地抬高了仓储设施的建设成本。这种状况持续下去对我国仓储业的发展与现代化是利是弊, 值得业内人士广泛关注与跟进研究。

(三) 关于“储存型”与“流通型”冷库。

从日本的情况看, 日本长期以来、乃至目前, 都存在这两种冷库, 只是许多原来的“储存型”冷库开始向“流通型”冷库发展, 但即便如此, 一些“储存型”冷库仍然存在, 且生意很好。这一点对我们也是有启发的。中国仓储协会在去年12月的“全国冷库建设与运营研讨会”上提出:现有冷库应该根据市场需要完善功能, 逐步建立以冷库为核心的冷链物流系统。这是针对我国原有冷库的普遍性问题提出的希望, 是符合国际冷藏业发展趋势的, 协会下一步应该借鉴国际经验, 引导国内冷库企业转变观念、完善功能, 关键是根据市场需要找准突破口, 实现“商业模式”的创新 (参见本《报告》“收获与体会” (五) (六) ) 。与此同时, 也不能“盲目转变”, 根据日本的经验, 一些为食品生产企业服务的食品原材料冷库, 还是可以继续保持“储存型”, 根据中国的实际情况与需要, 肉食品等国家储备也应该继续保持。

(四) 关于“营业性”与“自用性”冷库。

日本冷库的规模化与社会化程度很高, 过去30年冷库企业减少了8%, 但冷库容积增加了175%, 营业性冷库 (即公共冷库) 企业的数量只占49%, 但营业性冷库容积却占到全社会冷库总容积的83%。中国目前还没有这方面的统计数据, 根据专家分析, 就是算上原来的“肉联厂”这些年转变为“冷库企业”, 社会化的冷库也应该是少数, 多数还都是企业自用冷库;中日冷库业更大的差距可能还是冷库的规模与集约化程度, 我国“肉联厂”、水产等国有企业在计划经济时期建造的冷库都不大 (1万吨左右) , 这些年来各类食品经营企业又发展了众多的微型冷库 (2 000吨左右) 。这种状况不仅不能适应我国冷藏食品业高速发展与食品物流系统化的需要, 冷库的安全管理与冷藏冷冻食品的质量都是令人担忧的。中国仓储协会在去年的“全国冷库建设与运营研讨会”上提出了冷库的专业化、规模化和社会化的趋势与要求。但仅靠协会的“引导作用”显然是不够的, 还应该引起有关政府部门的高度重视。

(五) 关于果蔬批发市场与农产品物流中心。

日本的水果、蔬菜与花卉三大类批发市场及其流通体系一直是很健全的, 这次考察的“横滨中央批发市场”将物流系统引入市场, 实现了物流与市场的有机结合 (多方联合组建“横滨物流株式会社”) , 更是完善了果蔬流通体系。我国改革开放以来建立了大批的农产品批发市场, 许多市场也是政府有关部门审批的, 但与日本相比, 无论是市场的交易方式 (现场一对一直接交易) 、还是市场配套的设施与功能, 都有许多差距。近年来, 个别批发市场也挂出了“物流中心”的牌子, 也投资建设了一些物流设施, 但“物流”与“市场”仍然是“两张皮”、没有实现无缝对接, 由此造成物流设施浪费, 市场的水平也没有得到提升。其根本原因是, 投资者与管理者没有系统地分析农产品供应链的特点, 没有在分析末端市场需求的基础上优化供应链流程、创新商业模式, 也没有将生产、批发与物流等各个方面的优势资源整合起来, 只是“市场”唱“独角戏”、盲目建设“物流”设施。我们认为, 日本“横滨物流株式会社”的组建方式与商业模式对我国农产品批发市场的改造提升有着非常直接的借鉴意义。中国仓储协会计划邀请日本有关企业与专家来华举办这方面的专题讲座与研讨。

(六) 关于肉食冷库与肉食批发市场。

对比中日两国的生畜屠宰与肉食批发市场体系, 我们考察团许多成员感慨万千。应该说, 这次参观的日本东京肉食批发市场, 我们并不陌生, 10年前我们的国有“肉联厂”就是这个样子 (有先进的屠宰设施、配套的冷库、加工车间等) , 有的“肉联厂”每天的屠宰量比日本的还要大 (只是没有拍卖制度) , 但现在的“肉联厂”可以说已经“面目全非”, 屠宰业务基本上没有了, 许多“肉联厂”形成了“冷库”加“市场”的经营模式 (或者叫“冷库”为“市场”服务) , 原来的屠宰与加工车间改造成了冷库, 所有冷库被分隔成几十、上百个铁笼 (吨位不等) 、供“市场”摊主自行管理与使用, 许多“肉联厂”内每天是“车水马龙”、“市场”拥挤不堪, 可以说是一派“繁忙景象”。我们对近年来新兴的生畜屠宰点的状况不了解, 我们目前只是对转型后“肉联厂”的状况惋惜, 更对“肉联厂”冷库与冷冻食品的安全以及现场人流与车辆的安全担忧。对照日本肉食的先进流通体系, 我们建议国家有关部门高度关注原“肉联厂”目前的运营状态。

冷库鼠类防治方法的研究 篇9

1 现场概况

所选冷库最大容量为5 000t, 建筑面积约为2 000m2, 分为1号库、2号库、3号库;其中1号库为低温冷藏库, 2号库设计为低温冷藏和保鲜两用库, 3号库为速冻库。发生鼠害的是1号库, 面积约800m2, 温度在-20℃左右, 库内存有多种肉类冷冻食品、大量海鲜、水饺及甜玉米等。甜玉米入库时发现有老鼠, 其并未因冷库低温而冻死, 反而对冷库造成为害。甜玉米存放已半年, 灭鼠前许多食品包装被鼠类咬坏, 食品被盗食严重, 鼠粪冻在食物上造成污染, 新鲜鼠粪和鼠咬痕随处可见。冷库内无防鼠设施, 老鼠乱窜, 盗食的声音很大, 严重的鼠害使部分食品因受污染而不能食用, 造成巨大的经济损失。因冷库内货物较多, 货物进出频繁, 灭鼠工作只能在不停产清库的条件下进行。

2 研究方法

2.1 密度测定与鼠种鉴定

采用粉迹法和粘捕法相结合的手段, 于投饵前1d布置粉区和粘鼠板, 15∶30以后沿墙根或货物位置每隔5m布置20cm×20cm的粉区1块或不规则粉区 (由于货物拥挤无合适大小的地面时) , 调查粉区50块, 第2天15∶30收回, 阳性率100%。用粘鼠板放置在鼠道上捕获老鼠, 根据捕获的老鼠和鼠粪形状、鼠足迹判定为小家鼠。

2.2 诱饵选择

灭鼠前用甜玉米、新鲜小麦、新鲜干玉米作诱饵进行选择性试验。沿冷库内墙边每隔5m投放1处诱饵, 每处诱饵点同时布放3种诱饵各10粒, 投放20处诱饵, 第2天检查, 连续3d, 以诱饵的盗食率大小来确定合适的诱饵。结果表明, 该冷库内鼠类喜欢摄食甜玉米, 确定甜玉米为理想诱饵 (见表1) 。

2.3 毒饵配制与投放

灭鼠剂为沈阳爱威科技发展股份有限公司生产的0.5%溴敌隆母液;试验诱饵为甜玉米棒和甜玉米粒。按照说明分别配制成0.005%溴敌隆毒饵, 投饵时将两者分开使用, 能够直接投放到鼠道位置的用甜玉米粒作毒饵, 不能直接投放到鼠道位置的用甜玉米棒作毒饵 (切成7~8cm的块饵) , 沿缝隙投掷到鼠道附近;采用一次性饱和毒饵投放法, 约3m放1处, 每处50g左右。在鼠害比较严重的原存放玉米的地方及老鼠的主要鼠道上、柱子附近和根据密度测定鼠密度较高的区域等处多投放毒饵。

2.4 物理灭鼠

采用粘鼠板灭鼠法, 在老鼠的主要鼠道上布放粘鼠板, 根据密度测定结果选择位置, 共布放38块粘鼠板, 第2天下午13∶00检查, 清除捕获的老鼠, 更换粘鼠板, 连续放3~5d。

2.5 环境防治

货物在入库存放前进行严格检查, 尤其是破损的包装, 防止鼠类被携带入库。清除冷库内的卫生死角, 发现鼠洞等及时堵好, 以减少、清除鼠类栖息场所。定期监测鼠情, 据鼠情监测结果决定是否补充毒饵。

2.6 灭效考核

采用鼠迹法[1]。于投饵前1d、灭后15d、灭后30d布置粉区, 15∶30以后沿墙根或货物位置每隔5m布1块20cm×20cm的粉区或不规则粉区, 每次调查布粉区50块, 第2天15∶30收回, 前后一致。依据灭鼠前后鼠迹阳性率变化, 计算灭鼠效果。

3 结果

3.1 灭效观察

投饵后于15d和30d时分别进行灭效调查, 灭鼠率达93.75%和97.78%。对冷库采用全方位溴敌隆毒饵灭鼠和粘鼠板灭鼠30d后, 鼠密度由灭鼠前的100.00%降至2.22%, 灭效明显 (见表2) 。

3.2 灭鼠情况

第1次布放粘鼠板38张, 在布放粘鼠板的第2天共捕获老鼠272只, 最多1张粘鼠板上捕鼠24只, 平均每张粘鼠板上捕鼠7.16只, 以后及时更换、补充粘鼠板, 又先后捕获老鼠239只;在投饵后的30d内于地面捡获鼠尸27只, 均为小家鼠, 共538只。从地面上捡获鼠尸数量较少, 可能是大部分鼠分布在冷库内保温夹墙的鼠洞内或货架的下面, 实际灭鼠数量应超过700只。

4 讨论

4.1 引起冷库鼠害的原因

由于货物入库前没有进行清检工作, 老鼠随货进入是造成老鼠侵入的主要原因;同时, 食品堆放拥挤杂乱、保温层破损、外包装为侵入的老鼠提供了定居繁殖的场所, 加剧了鼠类的危害。

4.2 制定详尽的灭鼠方案

一个好的灭鼠方案应建立在详尽的密度调查和诱饵的选择基础之上, 由于冷库内货物拥挤且不能停产清库, 还要考虑安全和方便因素, 因此, 密度测定不能采用夹夜法和鼠笼法, 只能根据情况采用盗食法和粉剂法;而筛选出鼠类喜食的诱饵可以起到事半功倍的效果。定期进行鼠密度测定, 依次调整灭鼠方案。

4.3 灭鼠中的技术性难题

由于货物拥挤和不能停工, 开始时考虑采用毒气熏蒸灭鼠的方法, 但通风较差, 容易造成人员中毒和食品污染, 且费用较高;器械灭鼠又易造成人员伤害等不安全因素。因此, 采用粘鼠板和溴敌隆毒饵相结合的方法, 对投放的毒饵性状进行了区分, 能直接投放到鼠道上的用颗粒状毒饵, 不能直接投放到鼠道上的采用块状毒饵, 对此次灭鼠起到显著效果, 是此类场所灭鼠中需注意的一个问题。

4.4 现场清理问题

虽然现场30d内在粘鼠板上和地面上共捡获538只鼠尸, 但拥挤的货物使大量鼠尸仍留在库内, 低温冷冻, 死鼠不存在腐臭问题。根据严格出库检查制度, 认真清理搬出的货位, 随着货物的出库, 鼠尸也将逐渐被清出[2], 并且随着清理, 对老鼠破坏的保温层进行修复, 在重点鼠道布放粘鼠板和毒饵。

综上所述, 冷库内的鼠类主要是随货物侵入, 一旦在破损的保温层、外包装定居下来, 其生活习性会适应低温下的活动, 为了御寒, 其摄食量和摄食次数比在普通环境下有所增加。因此, 加强入库前的检查和库内必要的防鼠措施是预防鼠害地关键。此类场所的灭鼠, 应全面掌握鼠患程度和鼠密度变化的情况, 了解鼠类的活动场所、种群组成和生活习性, 为更好地开展灭鼠工作提供科学依据, 及时调整灭鼠方案, 提高灭鼠效果。灭鼠后必须加强库内防、灭鼠措施, 加强监测, 并及时修复被老鼠破坏的保温层, 既提高制冷效率, 又防止鼠害再次发生。

参考文献

[1]汪诚信, 姜志宽, 刘起勇, 等.有害生物管理 (PMP) 手册[M].武汉:武汉出版社, 2006.

节能型冷库温度测控系统设计 篇10

大型冷库如何更好地保证储存货物的质量, 减少制冷系统不必要的能耗, 对冷库冷间温度的检测与控制是重要环节之一。由于大型冷库每个冷间的温度决定着制冷系统的蒸发温度, 而制冷系统的蒸发温度每降低1℃, 其螺旋杆式压缩机的制冷量会降低4%~5%。虽然螺杆式制冷压缩机的轴功率只是略有下降, 但螺旋杆式压缩机的能效比COP却有明显的降低。依据TS16949质量管理体系, 经COP分析, 知系统节能降耗创造价值的过程中, 除科学选择建筑形式和材料外, 必须防止冷间温度大起大落, 严格控制冷间温度在给定温度的很小范围内波动。本系统力求温度控制在给定温度的±0.5℃范围内工作, 实现节能降耗。下面分硬、软两部分介绍本系统的设计与构成。

二、硬件系统设计

由于冷间体积大, 存放的货物多, 进出货较频繁, 不同位置的货物温度是不同的, 因此本设计采用模拟开关构成测控网, 在温度测控过程中, 对每个冷间进行八点温度实时检测和计算处理, 最大限度地提高多点温度检测和控制的精度。

系统采用台式机作为该集散系统的上位机, 通过RS-485串行总线与各冷间中的前置机相连, 前置机以89C51单片机为控制核心, 主要由A/D转换器、温度传感器、电源电压监测和看门狗、串行通信接口等电路组成, 通过控制模拟开关的切换, 分时检测安装在冷间不同位置的8个温度传感器测得的温度, 实现智能多点温度测控。

1. 温度传感器电路的设计

系统使用DS18B20半导体温度传感器, 它以PN结作为敏感元件, 具有反应快、价格低等特点。在正常工作时输入端须设置为恒流偏置, 其工作电流在200uA左右。由于传感器中PN结两端的电压随温度变化而变化, 因此在系统中只需检测这个PN结两端的电压, 再将其转换成与之对应的温度数值即可。

2. 开关输入电路的设计

为了完成对8个检测点温度的动态检测, 系统设计了由一片CD4052双四选一模拟开关组成的开关输入电路。在单片机的控制下通过对8个支路的选通, 依次将8个传感器的输出与A/D转换器的输入端相连, 完成对冷间8个点温度的测量。

3. A/D转换电路的设计

由于设计要求测量精度小于±0.5℃, 系统选用的DS18B20温度传感器输出精度为2.5mV/℃。因此使用普通的8位A/D转换芯片是满足不了测量精度要求的。本设计选用了抗干扰能力强, 应用广泛的AD574A高精度12位逐次逼近型快速A/D转换器, 其转换速度最大为25μS, 转换精度为0.05%, 其片内配有三态输出缓冲电路, 因而可与各种典型的8位或16位的CPU或MCU相连, 而无需附加逻辑接口电路。由于AD574A片内设有高精度的参考电压源和时钟电路, 且能够与CMOS和TTL电平兼容, 这使它在不需要任何外部参考电压电路和时钟电路的情况下, 就可以完成所有A/D转换功能, 直接输出二进制A/D转换数码, 本设计将AD574A的模拟信号电压输入范围设定为0V~+10V, 单极性输入。由于该芯片用12/和A0端来控制转换字长和数据格式, A0=0时启动12位A/D转换模式, A0=1时启动8位A/D转换模式, 12/=1时, 对应12位数据并行输出。12/8=0时, 对应8位双字节数据并行输出。其中A0=0时输出数据高8位, A0=1时输出数据低4位, 并以4个0补充低4位无效位, 由于89S51单片机字长是8位, 故只能分两次直接读取AD574A模数转换结果。必须指出12/8端与TTL电平不兼容, 故只能通过布线将其接到电源或地线上。A0在数据输出阶段不能变化, 否则读取的模数转换数据无效。

4. 电源电压与程序看门狗电路的设计

为防止电源干扰和程序跳飞造成死机, 本系统设计了由电源电压监测器TL7705, 双单稳态触发器74LS123构成的电源电压和程序看门狗电路。其TL7705的触发信号连到89S51的第9脚, 如有电源干扰将强迫89S51复位, 使其重新开始正常工作。由于TL7705自身功耗低, 上电时可自动发出复位信号, 因此本设计将其作为89S51的上电复位电路。另外设计还选用了74LS123双单稳态触发器, 作为89S51单片机自动复位电路, 通过对单稳态触发器设置适当的RC时间常数, 当程序跳飞造成死机时, 使89S51单片机不能给单稳态触发器输送小于该时间常数的触发信号时, 单稳态触发器将因超过该时间常数所规定的时间, 使其输出状态发生翻转, 强迫89S51单片机复位, 并使其重新回到初始状态开始正常工作。

5. 上位机与前置机串行通信接口电路的设计

由于RS-232通信协议只允许点对点的通信, 实际应用时各冷间通信线路长度不等, 最长达几百米。根据RS-232通信要求, 系统设计了专用通信电路板, 利用台式计算机的串口, 将RS-232串行通信接口转换成可以进行多点通信的RS-485串行通信接口。这样, 在上位计算机软件编程时, 仍可直接使用串口管理多台前置机。能实现RS-485通信功能的芯片很多, 本系统选用了抗干扰能力强、功耗小, 传输距离远的SN75176半双工差动输出芯片, 在数字信号传输过程中, 自动完成TTL电平与EIA电平之间的转换。

三、软件系统设计

本系统软件设计分为两大部分, 即上位计算机软件和前置机软件。

1. 上位计算机软件设计

上位计算机软件采用C++完成界面设计, 其控制程序完成对冷间中分布在不同位置的传感器进行实时温度检测, 并对冷间中各点温度进行计算、分析和数据打印等。

2. 前置机软件设计

前置机软件主要包括电子矩阵开关切换的控制、A/D转换启动及读取结果和与上位计算机的串行通信。前置机软件设计了电子开关切换后的延时, 以确保A/D转换时输入端有稳定的电压。由于AD574A是逐次逼近型A/D转换器, 转换时间较短, 因而本系统对多点温度检测速度较快, 是完全可以满足大型冷库对温度的检测要求的。89S51单片机与上位计算机通信设定为串口工作模式二的多机通信方式, 并以中断方式完成。

四、结语

由于设计采用的集散式系统结构简单、人机界面友好、方便实用。经过多家大型冷库使用性能稳定可靠, 节能效果显著, 产生了很好的经济效益。

参考文献

[1]李全利.单片机原理及应用技术[M].北京, 高等教育出版社, 2010.

[2]胡汉才.单片机原理及其接口技术[M].北京, 清华大学出版社, 2010.