综掘设备

关键词：

综掘设备（精选九篇）

综掘设备 篇1

开滦集团始建于1878年, 已经走过了135年的沧桑岁月。在改革开放的新形势下, 百年开滦得到了长足发展。尤其在煤矿综采综掘设备用电机租赁管理方面走出了一条属于自己的路子。

1 电机购入

现阶段电机除备件外绝大部分是随新设备一起购入, 所以购置计划基本是设备购置计划, 设备租赁单位编写设备需求计划, 设备管理中心汇总后报送集团公司物资采购部门, 经招标或议标、签订合同等程序对设备进行采购。

2 电机到货验收

设备管理中心享有设备的所有权, 验收均由设备管理中心组织实施。所以设备到货后由设备管理中心、设备租用单位和生产厂家有关人员对设备进行清点, 一般设备七日、重要设备十日内完成到货验收。

2.1 验收主要内容。

(1) 设备名称、规格型号、技术参数、动作性能、产品质量、生产日期、生产厂家等是否与订货合同及技术协议相符, 数量是否与装箱单相符。 (2) 说明书、随机图纸、“MA”证、防爆证、合格证、装箱单、设备部件和随机备品备件等是否齐全。 (3) 各部件有无损伤。 (4) 其他应验收的内容。

2.2 验收主要要求。

到货清点验收合格后, 参加验收的人员要认真填写“设备到货验收单”, 在验收单上签字。验收单一般一式数份, 所有权方、承租方、采购部门、生产厂家等各执其所应持有份数, 同时设备移交承租方;否则形成验收纪要, 待问题解决至设备合格时, 补填验收单及签字。

3 电机使用维护

在煤矿井下, 要保持防爆电动机连续不断地安全运行, 必须加强日常维护保养工作, 有坏损及时处理, 确保防爆电动机在煤矿井下安全可靠地运行。

3.1 电机使用前的检查。

初次或长期停用电机下井前, 是否已铲上设备编号, 并按规定对电机进行下井前必须的检查及调试, 如磷化处理、防爆面检查及测量绕组对机壳绝缘电阻低于标准规定的必须进行干燥处理、各零部件连接是否安全紧固等。同时, 所有设备都必须具有三证, 即防爆证, 煤安证及出厂合格证, 否则电机是不可以下井使用的。

3.2 定期对电机使用管理情况进行检查。

(1) 完善落实电机使用检修管理制度, 检查现场操作行为, 禁止违章指挥, 杜绝违章作业。现场管技人员加强现场检查巡视, 及时发现问题并纠正和处理。 (2) 对电机的各个部位进行完好检查, 确保处于完好状态。要落实检修制度, 做好日检、周检、月检工作, 并做好检修纪录。要做好设备防护工作, 重点是避免冷却水压力过高和防止设备处于淋水状态。采煤机、刮板机等需要水冷的电机, 严格按照使用说明控制冷却水水压, 冷却水压力要低于2MPa, 避免电机涨肚。 (3) 对设备及电机的供电系统进行全面的检查, 保证供电系统的各种保护齐全、灵敏、准确、可靠, 真正起到保护作用。 (4) 现场使用单位严格按照规程操作, 做到工作面平直, 采煤机司机与支架工配合作业, 避免频繁启动电机, 双速电机禁止低速长时运转, 避免采煤机过载, 遇到岩石及时放震动炮等。要随时监控设备运行状况, 发现问题及时处理或汇报, 避免事故扩大。经常检查电机温度和响声是否异常, 冷却水系统、冷却水压力是否正常、润滑是否正常等, 发现问题及时处理。 (5) 完善并严格执行机电事故分析制度和奖罚制度, 发生事故及时组织分析事故发生的原因, 研究解决问题的办法, 对症下药, 避免类似事故再次发生, 避免事故的扩大。

4 电机维修

4.1 修理原则:

要坚持及时修理, 保障煤炭生产需求;修理费用量入为出, 科学、合理安排, 保持和恢复设备性能;强化全过程管理, 确保大修质量;修理厂点同质同价, 内部优先等原则, 推进大修理工作科学化、规范化。

4.2 修理方式:

防爆电机的防爆结构与普通电机相比有许多特殊性, 如果在修复和修理时使防爆结构受到破坏, 就会使防爆电机失去防爆性能, 给煤矿井下造成隐患。根据坏损程度不同分为在、中、小修三种。

电机在定子未烧、转子和轴也未损坏的我们称之为中小修, 由租赁单位负责, 否则其中一项发生损坏则为大修理, 设备管理中心只负责委托专业修理厂进行大修理, 并对质量及工期进行督导和把关。

4.3 技术改进。

现采掘设备电机, 因设计缺陷和质量以及使用时间久等原因造成外壳与冷却水道开焊后电机外壳“涨肚”, 使电机冷却水道短路, 导致冷却效果降低, 并且采煤机用切割电机在摇臂上无法拆装。经与唐山矿职工技协研究, 对外壳解体后决定采取外壳剥开, 用高强度钢板16Mn代替原A3, 同时比原来增加30-50%水道与外皮的焊接点, 经打压后再经大型车床加工, 使外形尺寸与原设计一致。这一修理方法不仅用于各种水冷电机, 而且还推广到了采煤机电控箱。自2010年开始, 共对15台水冷电机使用这种剥外壳方式进行修理, 节约电机购置费用约150万元, 应用此方法修复采煤机电控箱3个, 节约购置费用约45万元。经过两年的实际使用证明, 这种方法切实可行, 不仅节约成本, 还大大提高了设备的使用寿命, 保证了各矿生产、安全需求。

结语

近年来, 通过我们的精心管理, 井下防爆电机坏损情况有一定程度的缓解特别是通过剥外壳修理方式的电机外壳材质及厚度得到了改善, 使电机既节省资金, 寿命也大大延长。从而保证了各生产矿井租赁设备的正常运转, 为集团公司各项指标的实现提供了设备的支撑。

参考文献

煤矿综掘工区综掘机司机工作规范 篇2

一、班前准备

1.按时参加班前班后会，签好六不准。

2.认真听值班人员安排工作，领取工作任务。3.备齐当班所需配损件。

4.标准着装，按规定下井及乘车（行走）到指定岗位。

二、现场交接班

1.按规定时间到达指定地点。2.按规定进行交接班： a.交接设备运行情况；

b.交接设备构件齐全、设备完好：（截齿、盖板、油箱油位、油管接头、马达、泵、各紧固螺丝、小溜子刮板、小皮带接头等）；

c.交接机组四清；

d.出现隐患及缺构件应向值班汇报并不给对班交接牌，同时让交接人员一并汇报，确保交接真实，附近无电话应向当（对）班工长、班长汇报。

三、班中工作

1.按机组操作规程操作，严禁设备带病运转，停机各手把必须打至“零”位，并按下操作台紧停按钮。

2.班中机组运行良好，构件齐全。

3.工具箱内配备各种机组小件，应认真清点、看管。

4.截割必须开启水幕和防尘风机，严禁不用（若顶底板有水可少用水）。

5.停机期间配合迎头人员，做好分工工作。

6.班后与下一班按规定交接，设备有隐患或事故必须处理好。

7.特殊情况须向值班人员指示。

四、班后总结

1.认真开好收工会。

2.向值班人员汇报一班设备运转情况、交接情况及设备存在隐患，提供合理化建议。

综掘设备 篇3

【关键词】综采综掘；故障；影响因素

我国煤炭资源储量比较丰富，煤炭在地下的埋藏深度很大，绝大多数煤矿的开采都需要借助煤矿机械设备，因此，煤矿机械设备是保证煤炭顺利开采的先决条件，机械设备的安全与否直接影响着煤炭能否安全有效地生产？随着生产水平的不断提高，我国煤矿开采也由人工转向机械化，但在开采过程中，由于煤矿机械设备往往需要长时间工作，这使得其运行处于超负荷状态，必然给生产带来了安全隐患，还有可能造成恶性事故。

1.煤矿综掘机械设备的应用现状

（1）装备水平普遍偏低。煤炭机械的需求有3个驱动因素：生产需求、设备更新需求和技术需求、一旦设备水平跟不上，那么煤矿行业的开采发展就会受阻，建国60多年来，我国的煤机制造行业总体水平依然很低，采煤机械的生产水平仅仅与发达国家20世纪70年代的水平差不多。因此，我们有必要提高装备水平，使我国的煤矿开采达到高精水平，提高煤矿开采的机械化程度。

（2）国有大中型煤矿的装备较好。虽然我国煤矿开采的设备水平普遍偏低，但是我国的大中型国有煤矿的装备水平还是比较高的，这些现代化的矿井大多建于20世纪80年代，由于国家的重视，这些煤矿都广泛采用了当时较为先进的设备，整体水平还是比较高的，其中主要设备是国产综掘机，这些机械较易维护，因此维护水平较高。近年来我国出现了很多大型矿井，这些矿井普遍装备了国外先进的综采设备，其安全性能比较高，但是维护的技术要求也非常高。

（3）小型煤矿的生产工艺落后。我国的煤矿开采量比较大，很多中小型矿井如雨后春笋般迅速发展，我国现有矿井大约25000个，其中有23000个基本都是乡镇的小型煤矿，再加上其中大部分均是由私人承包经营，为降低生产成本，这些私人煤矿的生产条件极其简陋，生产工艺比较原始，基本没有配备综采机械。总体来说，小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺极其落后，煤矿的作业人员较多，导致了生产效率偏低。

对于已经工作的综采设备，及时、准确设备故障分析和诊断就成为影响开机率的关键因素。因此改善工作面设备故障分析和诊断模式，加强维护管理，保持设备的最佳工作状态，最大限度发挥设备的效能，是提高综采面生产效率的重要途径。

2.煤矿综采综掘设备常见故障分析

综采工作面主要是由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、乳化泵站以及供电设备组成的串联系统，无论那一种设备故障都会影响整个综采系统的正常生产，甚至综采工作面停产。因此对综采生产系统的各个设备以及整个生产系统进行故障分析，对于故障设备及时维修和维护，可以提高工作面的开机率，进而增加综采工作面的产量。同时，对综采设备和生产系统进行故障分析，也有利于延长综采设备工作寿命，增加生产系统的正常生产时间，实现综采面高产高效。

2.1采煤机故障分析

采煤机的故障问题主要表现为可靠性差，故障时间长。根据现场统计分析，主要由于采煤机性能不达标和采煤机使用维修不科学导致。常规采煤机采用预防维修方式维护，其实质是以时间为基础按计划的对综采设备进行维护，这其中有百分之三十的维护工作量是无效维护（由于时机不准确造成），甚至导致综采设备提前失效。因而提高采煤机维护的可靠性和系统性，系统准确检查采煤机，提高维护的有效性和针对性。

根据现场大量故障记录情况，采煤机常见的故障有：采煤机牵引机构、摇臂调节机构失灵；采煤机牵引速度低于设定速度；双向牵引故障；摇臂调节故障；牵引机构失效（调高正常）；电机频繁断电、启动后自动断电；摇臂定位机构故障无法保持定位等。所以要提高采煤机的维护效率，需要针对不同故障现象，采取有效的维护措施及时维护。

2.2刮板输送机故障分析

由于综采工作面设备运行环境恶劣，所以刮板输送机的可靠性是影响综采面工作正常生产的主要环节之一。经过刮板输送机故障统计分析，常见故障主要有：启动故障、电机烧毁、刮板链卡链和掉链、分链器损坏等。由于工作面煤没有及时运出造成的循环煤、过载等原因出现的烧毁电机的现象。电机在维护过程中，达不到额定功率，致使电机烧毁；实际使用过程中由于煤矿生产环境恶劣多变、工人违规作业、甚至以普通销联轴器代替液力联轴器、超载、停机现象频发频繁致使烧毁电机；维护时紧链不及时，使分链器损坏、链条过松、在链轮处啃咬分链器，造成分链器弯曲变形、扭转破坏。

链板链卡链或者掉链是由于大块岩块、煤块等未能及时清理造成；推移机身时，机身弯曲过大，也会造成卡链，底板不平整也会加剧卡链问题。为防止和杜绝卡链、掉链问题，检修时应该做到刮板、链接环、螺栓、弹簧垫齐全紧固，并要及时更换、调整链条张紧程度，松紧合适。使用过程中对链条按时间、磨损状况进行记录，杜绝新旧链条混用、链条受力不均产生断链现象。

2.3液压支架故障分析

作为控制工作面顶板的主要方式和设备，液压支架在综采工作面有着重要作用。液压支架卸压回路的故障，会引发液体元件、管件的破裂及整机连接件的松脱，影响液压支架工作阻力同时还会减少使用寿命，而且液压支架造价昂贵，所以对液压支架的液压系统故障及检测，应予以更多的重视。

3.煤矿综采综掘设备故障的诊断

（1）煤矿机械的维修完成后，一定要经常定时检修和维护，要及时对零部件的摩擦损耗，安全保护装置灵活配合间隙的改变范围，电气设备的绝缘状态，机械的性能参数等进行及时的记录和整理。（2）煤矿开采行业需要设立设备维修部门，从事设备维修的工作人员应该对设备的检查负起责任，不能等到设备损坏才有所意识，维修部门的领导人员要定时组织维修人员与生产操作工人共同协作，做好设备的日常检查和维护工作，及时排除设备故障，同时维修部门要对设备的完好率，故障停机率进行定时的考核分析，对设备的维护负起责任。（3）要根据各企业的不同情况设定不同的维护方案，各设备的维护要严格按照规定施行，将设备的维护制度化，对不同的机械制定出不同的维护时间和维护周期，并严格执行，对维修时的物料损耗要做定额处理，严格按照标准进行，同时煤矿开采业还应发动员工对设备进行及时的检查，对采煤机械做一次大规模的全面检查。

4.结论

由于综采面工作环境复杂恶劣，在实际工程中，经常采用经验和估计的方法确定设备诊断参数，具有较大随意性。采用多种设备诊断方法对综采面主要设备进行故障分析，确定设备故障临界值和检测周期，减少设备故障造成的损失，提高设备可靠性，实现综采面高产高效。

【参考文献】

[1]杨帆.关于矿井提升机故障诊断技术的研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（05）.

[2]张思贤，梁卫，刘朝成.浅谈煤矿机电事故[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009（02）.

[3]闫宁.浅析煤矿机电事故管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（09）.

综掘设备 篇4

目前, 煤矿挖掘中多采用的是国产的EBZ系列掘进机。该设备主要由横轴悬臂切割部分、装运部分、行走部分、液压部分、喷雾冷却和电器控制系统等组成, 具有自行切割、装运、行走的功能, 并可以临时支护, 切割头部位还能实施喷雾除尘。根据截割电机功率的大小, 国产掘进机可分为煤巷、半煤岩掘进机和岩巷掘进机两种。使用综掘机可以代替人工完成许多危险工作, 比如打炮眼, 减少了放炮的工序, 也减少了因为放炮产生振动造成的巷道松动现象, 降低了掘进对顶帮的破坏, 也就减少了支护工程施工量。使用综掘机后, 工作循环时间缩短, 工作效率和单进都能得到有效提高。

二、综掘机快速施工在煤矿岩巷工程中的技术措施

1.依据地质资料改变施工工艺, 快速通过地质构造

综掘机施工前首先要准确把握巷道内的地质构造, 通过搜集地质资料及考察相邻工作面, 准确预测地质构造的具体状况, 并根据地壳断层情况来判断煤层的走向情况。然后布置好支护措施, 保证巷道内施工环境稳定, 不会干扰到综掘机迎头的施工, 方可进行综掘机施工。由于综掘机爬坡速度有限, 还要兼顾挖掘作业, 在工程中, 要灵活掌握掘进的坡度, 既要使综掘机快速通过断层, 又要使巷道坡度不影响后期的采煤工作。

综掘机施工后, 地质中的断层和破碎带都会被揭露出来, 地测部门工作人员应及时捕捉地质信息, 并判断地质构造处岩石的硬度, 发觉岩石过硬, 硬度大于综掘机截割能力, 可以适当地调整综掘路程, 或者采用小规模爆破的方式将岩石粉碎, 再用综掘机将现场的碎石硬物转载移走。

2.改变辅助运输方式提高掘进迎头效率

随着掘进距离的延长, 运输支护材料会成为制约掘进效率的主要因素。一般来讲, 合适的巷道长度在1000m～2000m之间。按照6个循环一班来计算的话, 仅仅运输支护材料就需要4个人辅助, 劳动强度大, 进度缓慢, 且占用的人力也过多。为了节省人力, 提高支护材料的运输效率, 可以采用辅助工具来协助运输支护材料, 如出矸皮带。一些较散碎的支护材料, 如锚杆, 使用人工运输工作强度会很大, 将其放在皮带上, 用出矸皮带将其运送到皮带尾, 再用人工搬到迎头。这样, 就大大减少了一部分工作量, 节省了人力, 工作效率却得到提高。当然, 对于一些不适合用皮带运输的支护材料, 如大型的混凝土喷射装备, 容易在输送过程中被损坏, 使用人工运输会更加合适。

三、特殊施工中的技术改造

部分工作面环境中温度偏高, 地质较差。对此, 可通过对综掘机水路系统改造的方式来增加综掘机的功能, 使工作顺利进行。1) 在总水路上加装安全阀, 2.5MPa即可, 就能有效地起到分散强压水的冲击, 延长切割电机使用寿命。2) 在冷却器附近加一个三通, 将工作面多余的水引流到掘进机的后方, 再通过水泵排出, 可以降低掘进头的积水。3) 若井下的工作环境中温度较高, 可以将分水三通改为配水阀, 使冷却水量变的可控。增加冷却器的数量, 并增加回油和冷却水交换热量的时间, 既能够有效地降低回油的温度, 还能降低工作面的积水量。施工现场工作环境的改善, 为快速掘进提供了良好的条件。

四、综掘快速施工作业中泥岩、软岩的处理

新奥法是一种优秀的施工方法, 该方法巧妙地运用了围岩的自承重能力, 配合了以锚杆和喷射混凝土为主的支护措施, 不仅有效地控制了围岩的变形和松弛, 还将围岩作为支护体系的一部分考虑在内。

软岩、泥岩地质条件下, 遇水浸泡后, 工作面很容易变形、泥化, 给综掘工作造成很大的干扰, 严重影响施工进度, 这种环境下较适宜使用新奥法施工。泥岩的层与层之际黏结力差, 易塌落。泥质粉细砂岩厚度不稳定, 易崩解。从开挖、支护的各个环节, 都要按照新奥法的原理, 减少对围岩的扰动, 既要充分发挥岩石的自身承载力, 还要保证开挖的成形。从应力作用来看, 泥岩是部分地层的重力作用下形成的, 对井下巷道施工影响很少。工程作业时, 可从顶部开挖, 能够充分发挥岩层的承压作用。

泥质岩层易风化, 且吸水后变软成泥, 再加上碾轧等, 巷道内到处都是泥浆, 还会黏结在输送皮带上, 阻塞排水沟道, 影响施工人员的作业活动, 严重干扰巷道工程作业。对于皮带上的泥浆, 还可以使用高压水枪冲刷, 但是, 积水和泥浆造成的其他麻烦就没有那么容易解决了, 如在泥岩中有轨运输。开挖出来的碴子若都拿来充当轨道道砟, 轨道泡水之后, 基底软化变形, 会使轨道移位, 这使得我们最好能采用先铺底紧跟开挖的方式来克服。

当务之急还是将工作面的积水及时排出, 可以在工作面设置临时的集水坑, 作业前先开挖一条从作业面到临时集水坑的排水沟, 将施工用水和渗出的地下水都引导到集水坑, 然后用抽水设备排出, 尽量减少积水对软泥岩的浸泡时间。掘进一段距离后, 要及时建立临时仰拱路面, 将道路、排水和基底隔离。若是拱部渗水, 可挂设防水板, 将渗出的水引导至两侧的水沟排出即可。临时水沟每隔50m设一个直径1m左右的小集水坑一个, 可以有效地起到汇集排水的作用, 将小集水坑的水用水泵抽到大集水坑, 再排出井外。后期要将集水坑用混凝土回填。

施工现场膨胀性的泥岩开挖后易风化、崩解、脱落掉块, 对施工人员的人身安全造成威胁。若是富水地段, 初期未能完成支护防水封闭, 容易使围岩吸水膨胀, 并发生变形崩塌, 给工程带来严重影响, 成倍地增加喷混凝土量, 给工程的完工带来很多的不确定性。膨胀岩段初期支护变形长期不能稳定, 远超出预留变形量限值, 施工前必须进行扩挖处理。一般对于膨胀泥岩段, 易采取先掘进、后注浆的施工方法, 即采用超前导管施工, 开挖支护工作面超前4～5m, 开始实施超前导管注浆作业, 用水泥、水玻璃双液注浆固结松散岩体进行加固后, 再开始其他掘进程序, 可以有效地保证施工安全。表面上看来, 似乎多了一道程序, 但是, 超前注浆的做法, 大大减少了软岩复杂环境中的不确定性。注浆后, 有效地减少了综掘设备掘进过程中容易遇到的不良干扰, 相比传统的掘进施工来讲, 后期所需的施工程序减少了, 总体的施工时间较以往减少许多。施工中, 围岩监测紧跟开挖支护作业展开, 在巷道初期支护变形基本稳定后, 可进行作业。

结语:

在掘进施工中, 尽量采用光面爆破配合机械开挖。对于泥岩环境, 应采取短开挖、弱爆破、早封闭、快排水的措施, 尽量减少对巷道内岩体的扰动, 和岩体浸水的时间, 必要时, 采用注浆固结的方法将松散岩体加以固化, 再采用综掘机进行其他施工程序, 可以有效地减少松散泥岩对施工造成的干扰, 也有助于保障工程质量。对于泥化较严重的状况, 则要加强工程用水控制, 工程施工时应做好聚水排水措施, 尽量减少过度浸水给工程带来的进度延误。

摘要：综掘机机械化配套施工技术使煤炭挖掘施工中的机械化水平得到提高, 许多需要人工完成的艰苦工作都可以由机器代为完成, 施工安全度大大提升, 还能有效地增加煤炭出产量。本文对综掘机的施工原理及其中存在的问题进行了详细的探析, 并围绕如何提高综掘设备的挖掘效率展开了论述。

关键词：煤矿,软岩层,综掘机,效率

参考文献

[1]靳学峰.青岛市污水管道在软岩地层中的变径胀管施工[J].非开挖技术, 2010 (1) .

[2]张健.加强设备管理提高综掘机效率[J].煤炭技术, 2003 (3) .

[3]张百红, 等.深井软岩巷道锚注支护结构承载特性[J].采矿与安全工程学报, 2007 (2) .

综掘设备 篇5

目前, 随着社会科学技术的发展, 高效、自动的煤矿综掘机械设备在煤矿生产系统中广泛应用, 煤矿综掘机械设备维修中的故障问题, 逐渐成为煤矿企业高效生产的一种制约因素。如何进行煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断分析, 使之不会影响煤矿企业的正常生产非常重要。为了进一步提高煤矿企业的生产效率, 结合煤矿企业的实际生产工作状况, 在应用煤矿综掘机械设备的时候, 重视煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的研究, 有利于促进煤矿企业生产工作高效、稳定的进行下去, 为社会经济的发展作出积极的贡献。

1 煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的内涵

在煤矿企业的实际生产工作中, 煤矿综掘机械设备维修的方式, 主要分为预防性维修、事后维修、预知性维修等方式。通常情况下, 故障诊断技术的适用煤矿综掘机械设备的各类维修方式。煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术在应用的过程中, 主要是通过传感技术、通信技术及信息处理技术来实现对设备运行状态的监控。其次, 在煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术应用的过程中, 还会涉及到构建数据模型技术、信息收集技术、信息处理技术及整理分析分析等综合运行, 才能在最短的时间内解决煤矿综掘机械设备故障问题, 保障煤矿综掘机械设备正常的运行。

2 煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术分析

2.1 振动诊断技术

在煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的应用中, 诊断技术的是其中必不可少的一部分组成内容。在对煤矿综掘机械设备进行故障检测及维修的环节, 经常需要用应用振动诊断技术, 利用振动信号中含有的丰富的故障信息, 综合振动曲线的频谱进行分析, 进而得到直观的分析数据, 帮助维修人员确定煤矿综掘机械设备是否存在故障或者发生故障的类型。其次, 在采集和分析振动信息和声信号的时候, 要注意在诊断过程中排除其他影响因素, 尽量确保煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术结果的可靠性和准确性。

2.2 无损检测技术

在进行煤矿综掘机械设备故障维修的过程中, 无损技术始终发挥了重要的影响。无损检测技术主要是指在不破坏零件表面的基础上, 采用一种渗透的检测方式对零件表面、零件内部轻微损伤进行检测, 以确保设备运行是否存在故障。无损检测技术应用的方式, 通常分为渗透检测、涡流检测、超声检测、声发射检测、光全息检测等方式。通过这些检测方式, 进行煤矿综掘机械设备故障的检测, 可以在有效的时间内完成煤矿综掘机械设备维修的任务, 促进煤矿综掘机械设备生产效率不断提高。

3 煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势

为了更好将煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术, 应用到煤矿生产的具体环节中, 结合煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的应用状况, 分析煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术发展的趋势, 在一定程度上可以有效的促进煤矿综掘机械设备维修工作顺利的开展下去。在现有科学技术发展的前提下, 煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势, 主要表现在故障诊断技术的有效融合、多元传感器信息的融合及虚拟仪器技术的应用与发展等方面。因此, 在实际工作中, 深入分析煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势, 也有利于煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术应用水平的提高。

4 结语

综上所述, 随着煤矿生产技术的不断发展, 煤矿生产已经逐渐实现了自动化、智能化的发展。但是煤矿生产的稳定性, 离不开煤矿机械设备的高效、正常运行, 其中煤矿综掘机械设备的运行状态尤其重要。煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断问题, 成为煤矿综掘机械设备运行的影响因素之一。因此, 在实际工作中, 结合煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断问题, 在现有科学技术的基础上, 深入研究煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术成为非常重要的工作问题。

参考文献

[1]陈君.煤矿综掘机械设备的维修与养护探析[J].内蒙古煤炭经济, 2015 (06) :5-6.

[2]张化乾.有关故障诊断技术于煤矿综掘机械设备维修的应用研究[J].中国科技纵横, 2014 (18) :202-203.

[3]王臻.煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术分析[J].煤矿现代化, 2015 (03) :114-116.

煤巷综掘快速施工 篇6

保证采掘衔接, 保证正常生产, 保证足够煤炭产量是煤炭企业生存之本。在煤矿生产中采煤与掘进同等重要, 由于掘进速度低而造成采掘衔接紧张、甚至是衔接失控[1]时有发生, 因此如何能提高掘进进尺, 是摆在每个采矿工作者面前的大问题。先进施工工艺、先进施工组织设计、先进管理方法都对煤巷的快速掘进起到了促进作用, 如山西大同煤矿集团塔山煤矿开采煤层为3-5#石炭二叠纪, 此煤层地质构造异常复杂, 严重影响了掘进进尺, 为提高队组掘进进尺, 对综掘技术进行了研究, 并出台施工方案, 此方案经济效益明显, 掘进速度有很大提高。

1 工程概况

8210工作面5210巷是塔山矿井8210工作面回采运料、回风巷, 设计全长2 820.6 m, 5210巷系统巷道形成后, 继续前掘5210正巷, 巷道掘进依据塔山矿8210工作面设计断面掘进。巷道矩形断面, 掘宽5.50m, 掘高3.60 m, 掘进面积19.80 m2, 净宽5.30 m, 净高3.30 m, 净面积17.49 m2。巷道支护采用锚杆、锚索、金属网、钢梁和钢带联合支护 (见图1) 。本工程掘进机沿3-5#煤层底板掘进, 5210巷道煤层坡度3°~5°、煤层厚度7 m~12 m、服务年限2 a。

2 施工组织及技术

2.1 综掘机选择[2]

能否提高掘进速度, 机组选择是否合理是关键, 首先根据所掘巷道地质资料, 掌握岩石硬度、地质构造情况, 然后再结合巷道断面的大小选择, 选出的机组要重心较低、质量高、破岩能力强、截齿刀力矩大、元件性能可靠, 整机系统简单, 便于操作维护等, 这里根据实际选取了佳木斯煤矿机械有限公司生产的S-200M机组。

2.2 建立快速运输系统

运输系统采用800 mm宽的胶质阻燃皮带, 先用工作面皮带把煤运至盘区皮带上, 再由盘区皮带运至主运输皮带最后出至地面。严禁用刮板溜、矿车及矿用无轨胶轮防爆车等作为运输设备, 因为这些设备运输效率低。

2.3 组建素质高的施工队伍

有了先进机组还要高素质施工队伍, 特别是管理层, 所以开工前要摸清队组人员构成情况, 做到心中有数, 对新员工和技能基础差的员工要进行岗前培训, 特别是一些特种作业人员, 如机组司机、机电检修工等更要岗前学习, 并要求所有员工都必须持证上岗, 没有操作资格证和安全合格证者严禁上岗。巷道成型好不好, 很大程度上取决于机组司机对机组各个操作系统操作的熟练程度。操作人员合理使用机械设备就能减少设备故障率, 并能对常见故障及时排除。同时要加强机电检修人员培养, 高素质机电检修人员会减少机电事故, 节省下更多时间搞掘进, 从而给掘进进尺提高打下良好基础。

2.4 施工技术水平提高

2.4.1 遇地质构造施工方法

根据塔山矿地测部提供的地质资料和巷道布置图, 掌握地质构造情况, 如遇到断层或其它地质构造时, 岩石过硬, 超过综掘机切割硬度的范围, 不但对机器磨损较大, 而且掘进速度慢, 这时应采用放松动炮的方法掘进。如遇到较大断层, 原则上可能出现三种情况, 根据遇岩石状况, a) 如果出现全断面为岩石的情况, 采取退后综掘机, 放松动炮掘进成巷, 先进行支护, 然后由人工或综掘机出矸;b) 如果出现上部是煤下部为岩石的情况, 岩石厚度超过1 m且综掘机割不动时, 可采取上部用综掘机割煤后支护顶板及两帮上部, 退后综掘机, 下部放松动炮卧底出渣, 然后支护巷道两帮下部;c) 如果出现上部是岩石下部是煤的情况, 那就下部用机组割煤, 上部放松动炮的方法进行掘进, 岩石厚度不超过1 m时原则上不用放松动炮, 如综掘机确实割不动时也可采取退后综掘机, 放松动炮卧底出渣的方式。

2.4.2加快掘进工作面的支护速度

影响掘进速度的因素为割煤、出煤及支护, 巷道支护采用锚杆、锚索、11#矿用工字钢梁及金属网联合支护形式, 临时支护采用机载前探梁支护, 临时支护要快, 永久支护是先顶后帮, 割完煤后蹬上煤对顶部及帮上部进行支护, 支护完后再出煤。既要保证锚杆、锚索支护的拉拨力又要保证锚固力[3], 采用高质量钻头和钻杆, 钻机采用MYT-125型液压锚杆 (锚索) 钻机。因为只有巷道成型好, 巷道支护速度才能提高, 所以采用激光指向仪控制巷道中腰线, 每班验收员照中线, 画轮廓, 巷道两帮成型主要采取沿中线吊挂垂线然后用尺量取中线至两帮距离来控制, 只有保证巷道支护质量和成型才能保证巷道施工安全, 才能谈得上巷道的快速掘进。

2.4.3 遇地质构造变化和顶板压力增大时要及时改变支护参数

当顶板压力增大或遇到断层和其它地质构造时及时调整支护参数, 采取相应的施工技术措施以适应顶板支护要求, 为保证巷道安全每隔100 m在巷道顶部安装1台顶板离层仪以观察顶板压力变化。

2.4.4 制定先进施工组织设计和各种管理制度

根据实际情况编制出施工组织设计, 在施工前由技术员贯彻给所有参加施工的人员, 让每一员工都知道此项工程如何施工, 工序是什么, 施工中注意什么等。

作业时间由原来“三八制”变为“四六制”, 即12个小时工作制。3个掘进班1个检修班, 早班、夜班掘进班工作12 h, 二班检修班工作8 h, 这样工作制可减少员工出入井路途乘车消耗时间, 把节省下的时间全用在工作中, 以此来提高工时利用率, 提高工作效率。早班、夜班出班后第2天休息1 d, 再工作时可发挥更大潜能。实行在井下交接班, 各班之间在井下手拉手交班, 下班不下井上班不出井。

建立好各种规章制度, 用制度管人。每班让验收员入井去验收当班进尺和工程质量问题, 每班出班后由跟班队长出井把当天每位员工报酬由办事员登记上墙公布, 让每位员工出井后一目了然, 知道自己当班的薪水, 这样做能极大调动员工劳动积极性。

建立发放“小奖金”制度, 每班掘进进尺六排钢带距离, 若每超一排奖励本班员工500元, 每超半排奖励250元, 当完不成任务时, 每差一排罚200元, 制度出台后, 极大调动了员工劳动积极性, 在队里掀起了比、学、赶、超的氛围。

每班必须保证正规作业循环, 每1个循环进度1.6m (2个支护排距) , 早班、夜班每班3个循环, 遇到顶板破碎段时, 采取短掘短支的方法施工, 每循环进度0.8 m (1个支护排距) , 同时能多工种平行作业的一定要平行作业, 交班工作与开工前“四位一体”安全检查平行作业, 照中腰线与工作面接风水管平行作业等。

给关键岗位要定人、定岗、定设备, 为高效能发挥人机作用创造条件, 每月由队长写1篇月度工作总结, 为今后提高掘进速度积累经验教训。

2.5 松动爆破技术

松动爆破是指充分利用爆破能量, 把煤岩体震碎或使其裂隙, 少产生或不产生抛掷的一种爆破方法。塔山矿过去遇地质构造时常用浅眼爆破, 掘进孔深1.6m, 浅孔松动爆破向前延伸破坏岩体距离不足1.0 m, 机组在推进过程中, 割第1刀还能满足要求, 当割第2刀时, 截割头就割到没有松动的岩石, 截割头不能破碎岩石。为了降低机组载荷, 防止机组损坏, 只能继续频繁打眼, 不但多了工序, 而且浪费了时间, 机组推进速度慢。为改变这种状况, 改为深孔爆破, 深孔爆破钻孔直径为40 mm~60 mm, 孔深8 m~10 m, 钻具使用3 k W隔爆岩石电钻。爆破时严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”及“放炮停电制度”[4]。

3 结语

想要提高掘进速度, 就必须保证单进水平, 这就要求各个工种相互配合、相互协助, 以赢得宝贵生产时间, 从而为提高掘进速度提供保障。机掘工作面改进施工技术, 制定合理管理制度, 加上在过地质构造时应用放松动炮技术, 有效缓解了整个矿井采掘衔接紧张局面, 机掘队组应用此技术不但确保月进尺300m左右的水平, 创造出日进尺15 m的好成绩, 而且极大地保护机组, 减少维修费用, 同时延长矿井服务年限, 具有很重要的社会意义及经济意义, 在同行业中有推广应用价值。

参考文献

[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[2]东兆星, 吴士良.井巷工程[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2009.

[3]贾喜荣.岩层控制[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2011.

综掘锚喷快速施工管理初探 篇7

基于以上背景, 综合分析影响施工进度的诸因素, 借鉴煤巷综掘施工、锚网喷施工等经验提出煤巷综掘锚喷快速施工法。通过程序化操作, 职工能够在短时间内掌握综掘锚喷快速施工技术, 消除了种种不利因素影响, 圆满完成了施工任务。

1 影响因素分析

在施工进度影响因素分析中, 主要从“人、机、环境”三方面着手。由于该工程为所属集团公司重要工程, 在设备上投入较大, 相比其他工程支护方式并不落后, 但由于采动压力影响, 巷道成型差, 较普通巷道掘进支护时间相应延长。同时, 为防止采空区漏风, 需喷浆封闭巷道采空区一侧 (占巷道2/3以上比例, 喷浆厚度120 mm, 图1) , 喷浆支护工序的增加, 对快速掘进影响较大。由于“环境”是无法改变的, 要提高掘进速度, 也只能从“人”上来下工夫[1,2]。

人的因素主要分为劳动力、技术素质和劳动管理3个方面[3]。

(1) 人员构成。该队共有在册人员77人, 其中城镇合同工30人, 农民轮换工47人。30岁以下为37人, 其主要成分为新分配技校生;51岁以上老职工为7人, 主要为放炮工、胶带司机等特殊工种;31~50岁职工为33人, 这些人主要为农民轮换工。从人员构成可以看出, 职工最高学历为中技, 并且大部分均为新入矿学生 (含综掘机司机) , 职工队伍中的主力中坚都是农民轮换工, 大部分为初中以下, 且还有部分为小学文化程度的, 职工文化素质较低。

(2) 技术素质。该队人员长期以来均从事炮掘岩石开拓巷道施工, 对综掘施工流程不熟悉。由于人员技术素质不高, 在综掘施工中人员配合不好, 准备工作不到位, 这在整个施工队伍磨合过程中表现得最为明显。

(3) 劳动管理。新组建队伍现场管理主要存在3个方面的问题: (1) 管理粗放。由于人员素质低, 现场管理粗放, 具体表现在施工随意, 如曾多次出现施工巷道中线有偏差导致返工处理情况。 (2) 管理混乱。集中表现在现场班组长对施工工艺掌握不熟, 多数施工人员不知道具体工作内容, 仅交接班准备时间就需要2 h, 效率低下。 (3) 管理标准差。表现在现场就是管理浮于表面, 领导在现场大家勤于表现, 对于工作不是做到而是表现到。基于以上分析, 如何调整现场管理, 尽快训练好施工人员主动进入本位角色就成为创建快速掘进队伍的重点。

2 管理措施

针对新组建队伍的特点, 为提高队伍的综合管理水平, 采取了相应措施: (1) 将新调入的熟悉施工工序的职工调整为班组长, 担任整个班组工艺指挥工作。 (2) 针对现有施工人员素质情况, 除加大常规施工工艺培训以外, 将整个完整的综掘施工工艺转化为由个人操作的单独独立工序, 由个人掌握整个工艺过程转化为施工人员个体只掌握单独施工工序, 提高工艺水平。 (3) 加强人员管理和培训, 加强对跟班队长的管理。跟班队长是现场工程质量和矿方生产意图的贯彻监督执行者, 充分调动好跟班队长积极性, 是整个工序是否成功的关键[4]。要严格考核、落实好跟班队长的责任。

对于普通职工, 加强考核培训力度, 充分利用周二、周五学习时间, 要求职工理解背诵熟练作业程序并严格按照程序进行作业, 同时要坚持落实“讲、接、分、教、查、验、评”7字方针。 (1) 讲, 即班前讲, 包括齐诵安全誓词、点评上班工作、交代好本班劳动组合、强调安全事项。 (2) 接, 即现场接, 包括现场交接班, 接清遗留问题;查看现场, 了解生产状况, 排查安全隐患。 (3) 分, 即人员分工, 主要内容为根据条件分派任务;要求先排除隐患, 提高效率避免窝工。 (4) 教, 即现场示范, 根据任务特点和人员状况, 对必要人员和工序进行现场示范教育。 (5) 查, 即检查管理, 包括利用走动式检查, 加强过程监控;普遍查按章操作, 重点查工程质量和安全设施;发现隐患, 及时消除。 (6) 验, 即作业验收, 包括对照标准, 逐项验收, 做好记录, 责任到人。 (7) 评, 即班后评比, 包括本班评估, 根据本班工作量实事求是进行评比, 签字确认, 认真交接;考核绩效, 评定工分, 公平公正, 奖罚分明。

3 施工工艺流程

施工工艺采取两班正常生产、一班喷浆+生产的方式进行。即采用S150J型掘进机落煤, 胶带外运, 锚网喷支护, 掘进面采用单班正规循环作业, 每小班5个循环, 每个循环截割进尺0.8 m, 掘进的同时每个大班有专人运料、铺设轨道、清理浮煤、敷设管线、施工躲避硐等。

主要工艺为:交接班后, 开机截割, 经综掘机扒装系统转载到后部输送机运输。在截割运输时, 及时准备支护材料。截割完毕后立即挂网, 联网并将钢梯位置放正后, 向前移动前探梁进行临时支护, 加固牢固后, 再打锚杆眼并安装锚杆, 上紧托盘进行永久支护, 支护完毕后延长胶带。

截割方法顺序:将综掘机开至掘进面, 按照先中间后四周的原则, 把截割头摆向巷道断面中间开始进刀, 沿逆时针方向截割, 最后截割成设计断面后, 将综掘机退出掘进面3 m以外进行打锚杆眼安装锚杆, 锚杆安装完毕, 固定牢固后, 开始截割下一个循环。

巷道掘进过程中及时准备喷浆料, 喷浆料拌好后运输料车到掘进面进行喷浆。全部喷浆完成后, 挖出底角处理尾工。工艺循环如图2所示。

4 施工工艺分解程序

(1) 交接班 (5 min) 。含机器检查、顶板检查等项目, 机器设备正常时可以考虑不进行。所有人员将本班施工所用所有材料运送至掘进面, 包括金属网、铁丝、钢梯、锚杆、锚索等。

(2) 截割顶部 (8 min) 。该工序含截割顶部和备料2个工序, 两工序为平行作业。其中备料工序一般在临时材料架范围处 (胶带尾电缆筐处) 进行。 (1) 截割:可以按照先左后右或先右后左顺序进行, 应该根据掘进面顶板状况随时进行调整。综掘机上由队长根据激光线掌握另一边工程质量。 (2) 备料:在截割顶部时间范围内, 需要7人进行备料, 其中必须有一名负责人进行管理。分工如下:备足本班所有循环锚杆数量 (78根) , 穿好铁盘皮垫戴好螺母。将顶网绑扎好, 2张大网联好, 停机后2人负责带到掘进面, 1人将钢梯负责带到掘进面。

(3) 挂顶网 (4~5 min) 。该工序含2个小工序: (1) 上网、联网、上钢梯。掘进面停机后, 所有掘进面人员立即带网上前将网铺好, 分段进行联网。金属网固定后, 将钢梯绑扎到金属网上。该工序由班组长掌握人员劳动情况, 根据工作量进行评分管理。 (2) 前移前探梁。由综掘机司机、队长负责前移前探梁工作。

(4) 截割底部 (10 min) 。截割底部工序分为备料和截割底部。 (1) 截割顶部。可以按照先左后右或先右后左顺序进行, 应该根据掘进面顶板状况随时进行调整。机上由队长根据激光线掌握另一边工程质量。 (2) 备料。在截割顶部时间范围内, 需要7人进行备料, 其中必须有一名负责人进行管理。备足运送锚杆 (4人) :如锚杆未穿完, 继续备足本循环锚杆数量13根, 穿好铁盘皮垫戴好螺母。停机后运送至掘进面, 一人运送至少3根。准备下一循环材料 (3人) :将下一循环材料备好, 包括联网、备锚杆等。

(5) 挂底帮网 (18 min) 。挂底帮网含打顶部支护锚杆、打帮部支护锚杆2个工序。 (1) 支护顶部 (5人) 。使用2部锚杆钻机, 2人一部, 其中1人递钎子。安装顺序为先打正顶锚杆, 安装完毕后打两边锚杆。打第1个眼后, 立即打第3个眼, 第1个眼换长钻杆;打完第3眼后再打第1个眼, 第3眼换长钎;打第3个眼, 第1个眼安装药卷、锚杆;打完第3个眼后, 安装第1个眼锚杆, 打第2个眼, 依此类推。 (2) 支护帮部 (3人) 。使用1部帮锚杆钻机, 2人一部, 其中1人递钎子。打第1个眼后, 立即打第2个眼, 第1个眼换长钻杆;打完第2眼后再打第1个眼, 第2眼换长钎;打第3个眼, 第1个眼安装药卷、锚杆;打完第3个眼后, 安装第1个眼锚杆, 打第2个眼, 依此类推。以上工序完成后转入下一循环。

综掘快速施工工艺流程和正规循环作业图表如图3和图4所示。

5 结论

(1) 综掘锚喷快速施工方法将整个施工规范化、程序化。将整个施工工艺细化为个体可操作的单项简单任务, 有操作、有考核、可执行, 使每个人的主观能动性得以充分发挥。

(2) 改传统的靠个人引领的施工运转模式为由制度制衡下按照程序操作的流水化流程作业。

(3) 降低了对施工人员个体素质的要求, 同时使个体可以在整体流程中得到锻炼和提高。其主要优点是对个人的技术要求降低, 同时提高整体工作效率。

摘要：为了实现综掘锚喷快速施工, 对古城煤矿现场实际情况进行了分析, 针对新组建队伍人员素质低、管理难度大等客观条件, 将原施工工艺进行了量化分解, 将其转变为单独易掌握的独立工序, 降低了实施难度, 提高了施工队伍施工水平, 取得了良好的应用效果。

关键词：综掘锚喷,快速施工,施工工艺分解

参考文献

[1]杨劲.工程建设进度控制[M].北京:中国建筑出版社, 2002.

[2]彭尚银.工程项目管理[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[3]田金信.建设项目管理[M].北京:高等教育出版社, 2009.

煤巷综掘技术快速掘进浅析 篇8

随着煤矿产业的发展, 高产高效矿井的是煤矿企业发展的必然要求, 具体要求有以下几点:①以大功率、高可靠性长壁综采生产技术为核心, 提高工作面单产, 减少回采面数目, 简化巷道布置, 减少生产环节, 实现高效集约化生产;②改革矿井巷道布置、巷道掘进支护, 改革矿井提升和运输系统, 扩大采区 (盘区) 尺寸, 增加工作面推进长度, 加大巷道的有效断面, 以实现综采工作面的连续、高效生产;③大力采用煤巷综合机械化掘进技术, 加快煤巷掘进速度, 以适应高产高效工作面快速推进的需要;④改进和发展煤巷锚杆支护技术, 解决长距离、大断面煤巷合理支护问题, 便于实现高产高效工作面连续、安全生产。其中, 采用综合机械化掘进技术, 是实现煤巷快速掘进的主要途径。所以要适应工作面快速推进的需要, 就必须发展综掘技术, 广泛应用锚杆和锚网支护, 在有条件的矿井实现掘锚一体化, 以及推广应用连续采煤机, 实现煤巷快速掘进。

2 综掘技术简介

综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术, 在一条用掘进机掘的巷道内, 将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙, 形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统, 可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业, 从而提高掘进速度和经济效益。

3 煤巷快速掘进的措施

3.1选用性能优良的掘进机, 提高设备可靠性掘进机是实现煤巷快速掘进的关键设备。巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤岩及部分矿物, 工作时振动冲击大, 加之井下环境恶劣, 因此要根据使用条件进行选择, 要求掘进设备必须保持长期连续工作。通过引进和国产化工作, 我国掘进机的制造水平和使用已迈上了新台阶, 开始了我国掘进机技术的自主发展。国产掘进机在液压、电气、元件的选用上, 必须严格筛选, 严把质量关, 对部分国内产品难以过关的关键元器件应当选用先进国家的产品。在齿轮传动装置及机械连接装置方面, 尽量减少串联系统, 采用独立部件或组件。在有条件的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构, 采用模块组装方式, 既可简化结构, 便于机械的拆装检修, 又可大大提高设备可靠性。最终达到机器稳定性好, 截割效率高, 操作、维修方便, 运行安全可靠的目的。

3.2采用现代化测控技术, 提高机电一体化的程度首先是掘进机操作实现自动控制, 包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等;其次是实现掘进机工况监测和故障诊断, 包括供电电压测控、电机负荷和温度、液压系统油压、油温及污染等监测。通过采用现代测控技术, 对掘进机的工况监测、故障诊断和离机控制系统加以改进和完善, 实现机电一体化, 可以最大限度地提高掘进机的使用效果, 有利于改进和完善煤巷快速掘进技术。

3.3推广锚杆支护, 改进运输方式, 提高设备综合配套能力煤巷掘进效率低、机械不能充分发挥作用, 在很大程度上与配套能力低、配套不完善有关。巷道掘进系统中的主要配套环节多、包括支护、转载、运输、供电、供水、通风、降尘等, 要提高煤巷掘进效率、充分发挥机械化作用, 必须提高设备综合配套能力, 使之进一步完善。特别是支护和运输工作量大, 占用时间多, 必须解决好这两个关键环节, 才能充分发挥综掘设备的潜力。

在缩短支护时间方面, 根据地质条件, 尽量采用锚杆支护, 提高巷道支护效果, 减轻工人劳动强度, 加快成巷掘进速度。施工时采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆, 减少传统锚杆支护的多道施工工序, 改变掘进机割煤与锚杆钻孔安装不平衡的现象。减少锚杆有效作业时间和掘进工作面作业人员, 减少单位面积锚杆根数, 从而减少锚杆施工工作量, 同时采用先进的锚杆施工机具, 大幅度提高成巷速度。对于使用单体锚杆钻机的巷道, 掘进和钻锚不能平行作业, 应当及时快速安设临时支架, 并采用小孔径强力钻头和高强度钻杆, 提高钻进速度, 选用螺旋式锚杆钻机, 建立快速安装系统, 用锚杆机一次完成钻孔、搅拌树脂药卷和拧紧螺母等工序, 尽量缩短钻锚时间。

在降尘方面, 可采用高压水外喷雾降尘新技术, 在掘进机安装1台小型增压水泵, 由掘进机上现有的动力系统驱动, 将1MPa左右的低压降尘水增压至10 MPa以上, 并优化喷嘴参数及安装位置, 可获得良好的降尘效果。还可在掘进上安装长筒式负压2次降尘装置, 将掘进巷道的通风方式由单一的压入式改为压入与抽出式相结合的通风方式, 从而净化综掘断面空气。

3.4有条件的矿井采用掘锚机, 实现掘锚一体化在悬臂掘进机上加装液压锚杆钻机的技术, 由于掘进机载锚杆机体积偏大, 加之在采用W钢带时需要定位钻孔, 难度较大, 目前未能在国内推广, 需进一步成熟完善。采用掘进机掘进, 单体锚杆机钻装锚杆, 不能实现现掘进与支护平行作业。掘锚机组的问世, 很好地解决了掘进工作面长期未能解决的掘进和支护平行作业问题, 是对煤巷快速掘进技术的飞跃性突破, 为加快掘进开辟了新的途径。

3.5在条件适宜的矿井中, 推广应用连续采煤机在美国、澳大利亚、南非等主要采煤国家, 连续采煤机已经得到了广泛的应用。我国神华集团上湾煤矿根据自身的特点引进连续采煤机及其后配套设备, 在大采高综采工作面大断面顺槽双巷掘进中, 实现了快速掘进, 创造了月进3070m的世界纪录, 取得了良好的经济效益。连续采煤机是现代化的掘进设备, 配套运煤车、锚杆打眼机、铲车、转载破碎机等机械化装备, 可用于煤巷多头掘进, 具有速度快、用人少、效率高, 配套简单, 安全可靠, 使用方便的优点。实践证明, 连续采煤机掘进配合锚杆支护, 是目前实现高产高效工作面巷道快速掘进成功的配套技术。

4 结束语

采用综合机械化掘进技术, 提高了煤巷综掘机械化水平, 实现了煤巷快速掘进。随着技术的更新进步, 重型化、掘锚一体化、自动控制及远程遥控是掘进机的发展方向, 在煤巷锚杆支护技术方面, 主要是积极开展巷道围岩地质力学测试, 研究与推广煤巷锚杆支护设计方法, 制定锚杆支护材料系列及相应标准, 完善锚杆支护施工机具, 提高锚杆施工质量检测与监测技术, 从而扩大煤巷锚杆使用范围, 提高煤巷快速掘进水平、促进高产高效矿井建设。

参考文献

[1]姚庆汉, 余开清.地质条件与开采安全[J].矿山压力与顶板管理.2002.

[2]侯朝炯, 郭励生, 勾攀峰.煤巷锚杆支护[M].徐州:中国矿业大学出版社.1999.

[3]连传杰.近采空区煤巷破碎顶板条件下锚杆支护试验研究[J].中国矿业.2006. (6) .

液压支架在综掘面的研制 篇9

综掘工作面液压支架专门用于综掘工作面巷道掘进的迎头支护, 为综掘工作面轨道顺槽锚网索安全支护创造安全的作业空间与作业时间。由于综掘工作面的掘进速度快、断面较大等, 综掘液压支架在支护强度、配套性等方面的设计研制不同于综采工作面普通液压支架。

(1) 合理的支护强度。综掘液压支架作为综掘工作面迎头支护的临时设备, 为保证维护掘进巷道顶板的实时性、完整性, 支架再设计过程中要满足合理的初始支撑力。通过实验模拟研究发现, 综掘工作面液压支架的支护强度应在0.75-0.87MPa才能够满足掘进工作的需要;

(2) 支架采用四柱支撑掩护式设计结构。与综掘工作面转载机配套使用并通过新型液压推移千斤顶协调统一作业;

(3) 综掘液压支架主要由主液压支架和副液压支架, 主液压支架上设有临时支护装置和收煤装置, 主液压支架和副液压支架都包括两根顶梁, 每根顶梁上固定有两个横梁架, 两个顶梁对应的横梁架之间连接有顶梁推移千斤顶等;

(4) 该型液压支架可以实现配合工作的临时支护装置和收煤装置的组合式功能, 实现了工作面临时支护的机械化作业, 实现了工作面4米以内落煤回收的机械化作业。

2 综掘支架参数

综掘液压支架的设计检验按有关标准执行, 其设计标准参数如表1所示。

3 数值模拟分析

为保证此综掘液压支架研制结构合理、稳定可靠, 故进行其数值模拟分析, 在项目实验研究中, 对顶梁两端集中载荷底座两端集中载荷 (测试载荷8840k N) 这一工况结果进行分析, 生成相应的应力云图、位移云图, 如图1~图4所示。

通过以上分析可以看出:顶梁两端集中载荷底座两端集中载荷情况下, 应力分布与实际受力情况相符。用应力探测器探测顶梁和底座主要受载部位应力在允许的范围之内, 由图示可以看出最大应力出现在加载块附近, 这是由于实验加载引起的应力集中, 并且远离主要受载区, 忽略此特殊情况, 因此论文研究表明, 在一般工况条件下综掘液压支架是安全可靠的。

结语

本文所阐述的综掘液压支架在以往的普通掘进工作面液压支架的基础上, 紧密结合综掘工作面的特点更新设计而成。其显著减少了临时支护的时间, 提高了掘进效率, 增加了锚护工作的安全性;结构巧妙、布局合理、全液压控制、操纵平稳、展开迅速、有利于对机器实现自我保护。

参考文献

[1]王国法, 徐亚军.液压支架三维建模及其运动仿真[J].煤炭科学技术, 2003 (05) .

[2]赵衡山.国内液压支架实验规范浅析[J].煤炭科学技术, 1997 (03) .