锅炉压力容器安全检验问题及解决措施探讨

锅炉压力容器的安全事关重大, 一旦出现安全问题, 其造成的财产和人员的损害都是无法预测和估量的。所以在日常的生产过程中对锅炉压力容器安全检验必须格外重视, 严格要求。

一、锅炉压力容器安全检验危险及常见事故

1. 安全检验设备的不足和异常导致一系列事故的发生。

在锅炉压力容器检测时, 其做的防护设施不健全, 如无脚手架等;锅炉压力容器部件之间的密封性不强, 导致一些液气体的泄露;压力容器自身质量不过关, 顶不住压力的冲击或者易被腐蚀等;这些种种问题是造成坠落、烫伤、中毒等安全事故的主要原因[1]。

2. 在锅炉压力容器运行过程中出现的危险性物质会导致人员伤害事故的发生。

在锅炉高压的运行下容易出现:腐蚀、有毒、粉尘、高低温以及易燃易爆性的物质, 其每一样物质都能对人造成各类的伤害。这些物质大部分出现在煤渣、烟灰、煤粉、烟尘等处;锅炉尾部的烟道处;高温蒸汽输送的管道和运行设备处以及高温炉膛和一些高温废弃物中。如果对这些物质没有做及时的处理就加大了人员伤害的几率[2]。

3. 生产环境的危险也会造成人员的损害甚至伤亡。

在高温高压的环境下进行作业是极易出现烫伤、窒息等事故的[3]。

二、锅炉压力容器安全检验提升措施

1. 对锅炉压力容器的工艺设计要精益求精。

锅炉压力容器都是按照设计图纸进行建造的, 建造过程中的工艺必须精湛。在建造前, 对需要的部件制定出符合要求的工艺和工序。在建造时, 要结合建造时的具体情况, 在原定工艺基础上进行更加合理的改造, 使其更加完美, 当然, 这是在严格依照工艺和操作要求的基础上进行的。建造过程中的内容包括:锅炉压力容器表面的处理和防护;模具和工装的设计、维护和使用;工艺和流程的严格执行;以及在建造过程中的工作档案和标示等。

2. 对锅炉压力容器的质量要严格把关。

对在制造过程中出现有缺陷和问题的, 经检验不符合出厂标准的, 必须在厂进行返修或者报废;有一些缺陷和问题在出厂标准允许的范围内, 可以出厂。对锅炉压力容器的质量要做到严格把关, 必须建立一整套完善的检验制度, 配备专职的检验员, 对主要的制造工序进行严格的检验, 明确控制点和否决点的范围和数据, 为锅炉压力容器的制造质量提供行之有效的保障。

3. 对锅炉压力容器的焊接质量进行严格的把控。

锅炉压力容器的焊接部位是出现事故的频发点, 这是因为锅炉压力容器的焊接部位比较多且情况复杂, 比如筒节和筒节、平板的拼接等等都必须进行焊接, 而焊接的焊缝又是应力集中之处。所以焊接质量的好坏直接影响锅炉压力容器的质量的优劣。在焊接过程中主要有以下的几个环节:焊接材料的管理和控制、焊工资格和管理、焊接工艺文件的编制审批和使用以及焊缝返修的质量记录和控制等

4. 对锅炉压力容器使用必须规范。

(1) 使用单位必须在具有锅炉制造许可证的生产厂家中购买锅炉压力容器, 并且购买的锅炉压力容器有锅炉出厂文件中应有锅炉制造监督检验证书, 保证购买的锅炉压力容器符合使用标准。对无证企业制造的或自行制造的锅炉压力容器不得购买, 要分清常压锅炉和承压锅炉的使用方法, 不能混用或替代。在新购买的锅炉压力容器安装前, 必须按照正常的流程告知相关部门, 安装时要经当地特种设备检验检测机构进行监督检验, 符合使用标准方可运行使用, 未经监督或者未经监督检验合格的锅炉不得进行下一步的使用。

(2) 锅炉压力容器使用单位的使用必须严格遵循锅炉安全技术规范进行, 确保锅炉使用过程中的安全。要实行主要领导责任制, 对锅炉的运行状况负全责。同时在锅炉使用的规定时间内向当地市级质监部门特种设备安全监督管理科 (处) 登记备案, 其登记标志要放在锅炉显要的之处。

(3) 锅炉压力容器使用单位必须制定其安全技术档案制度, 档案制度的执行体现在以下几个方面:锅炉压力容器日常使用状况的日志和记录;锅炉压力容器运行中出现的故障和事故情况的日志和记录;锅炉压力容器及相关安全设备和有关附属仪器仪表的日常维保日志和记录;锅炉压力容器的定期检查记录;等等

(4) 锅炉压力容器使用单位必须定期检查和定期自行检查, 以及进行日常性的维护保养工作。锅炉压力容器使用单位必须每月至少一次的检查, 同时做好档案登记;锅炉压力容器使用单位在检查中一旦发现异常, 必须立即进行维修, 并做出维修保养记录;锅炉压力容器使用单位对其安全部件以及附属仪器仪表必须进行定期和不定期的维修保养, 同时做好登记;另外锅炉压力容器使用单位必须按照规定定期对锅炉压力容器的水 (介) 质进行处理, 同时接受锅炉压力容器检验检测机构的定期检验, 并根据锅炉压力容器检验检测机构提出的意见进行整改, 确保锅炉压力容器的安全运行。