界沟煤矿安全高效矿井（通用6篇）
篇1：界沟煤矿安全高效矿井
2014-2015特级安全高效矿井
申报材料
宿州煤电集团公司界沟煤矿 二O一六年三月三十日
建立科学的内部管理机制 推动矿井可持续发展
——宿州煤电集团公司界沟煤矿申报2014-2015特级安全高效矿井材料
（二O一六年三月三十日）
一、煤矿简介
（一）、地理位置
界沟煤矿位于安徽省淮北市濉溪县五沟镇和亳州市蒙城县范集镇交界处，东北距宿州市约35km，北距淮北市65km左右。本矿井西缘有淮北～六安公路，东侧有宿州～蒙城公路；矿井东距京沪铁路芦岭站约46km，西距濉阜铁路青疃站43km左右，而东侧附近的矿区铁路青芦支线任庄站距本井田仅7km。交通十分方便。
（二）、矿井建设
矿井于2003年10月由安徽省发展计划委员会批准立项，2004年2月开工建设，2008年3月27日界沟煤矿通过了安徽省发展和改革委员会组织的验收委员会的竣工验收，2008年5月18日正式投产。
矿井设计生产能力为60万吨/年，主要生产环节按90万吨/年能力设计。安徽省经济和信息化委员会于2009年核定界沟煤矿生产能力为0.95Mt/a，2012年及2015年核定界沟煤矿生产能力均为1.40Mt/a。
（三）、井田地质
本井田位于淮北矿区临涣区的中部，其南起界沟断层与许疃煤矿相邻，北止李家断层与五沟煤矿相接；东、西两翼均至石炭系太灰顶界面露头。全井田
南北长约4.5km，东西宽3.5km左右，面积约13.6km2。截至2015年底，本井田保有资源储量15348.6万吨，可采储量7126.1万吨，按2015年核定能力140万吨/a计算，取储量备用系数1.4，矿井计算剩余服务年限36.4年。
本井田主要含煤层段为二叠系下统的山西组与下石盒子组，主要可采煤层为7、82和10煤，平均总厚9.26m，可采煤层以中、厚煤层为主，煤层结构简单～较复杂，属较稳定煤层。总体构造形态为一轴向北西、两端均为走向北东而对倾的正断层切割的不完整向斜，一般轴部地层倾角在4～10°，东、西两翼分别为6～20°和15～50°；西翼局部地段出现的次级小褶曲则使井田具复向斜特点。总体来看，本井田的构造复杂程度为中等。
目前，矿井生产期间实测正常涌水量为270～310m3/h，最大涌水量在353m3/h左右。本矿井为高瓦斯矿井，根据2014年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量4.72 m3/min，相对瓦斯涌出量2.57m3/t。本井田可采煤层均有煤尘爆炸危险，自然发火期为3～6个月，地温正常，本井田各可采煤层均为低-中变质的烟煤，主要属低-中灰、特低-低硫、特低-低磷、中高挥发分、高热值和具强粘结性的肥煤，其次为1/3焦煤工业上可作良好的配焦用煤和动力用煤。
（四）、矿井生产
1、矿井开拓、工作面布置及采煤方法
矿井采用立井、主要大巷及石门开拓方式。全井田划分为一个水平，上、下山开采。水平标高为-425m，回风水平标高为-354m。
目前井下布置2个综采工作面生产，装备6个掘进工作面，其中4个煤巷掘进工作面，2个岩巷掘进工作面。
东一（72～82）采区布置1个综采工作面生产（8220），7221工作面正在安
装；东一（102）采区布置1个综采工作面生产（1021），正在施工1022准备工作面；中央（71～82）正在施工7212准备工作面；西一采区正在开拓，目前开拓巷道已施工至采区下部车场附近。
目前采用走向长壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理。1）、主、副井提升
矿井设有主提升和副提升，其中主提升主要负责煤炭提升兼部分进风；副提升主要担负全矿人员、设备及材料等辅助提升任务，并作为矿井主要进风。
主井采用2JK-4/11.5E型单绳缠绕式提升机，由1台1250KW、500r/min直流电机拖动，配有10T双箕斗一套，采用钢丝绳罐道。
副井采用JKMD-3.06×4（I）型多绳摩擦式提升机，由1台 1200KW、700r/min直流电机拖动，装备1套600mm轨距1t矿车单层双车双罐笼（1宽1窄）。
2）、矿井排水
井下中央水泵房安装MDS300-65×8型多级离心泵5台，额定流量300m³/h，配套矿用隔爆型YB630S1-
4、6KV，800KW、1488r/min电动机5台。2台工作，2台备用，1台检修；潜水泵房进水巷与外水仓直接连通，有效容积260m³，水泵型号为BQ725-530/20-1600/W-S，额定流量725m³/h，配套YBQ1600/4-S、6KV、1600KW、1485r/min电动机1台，供应急抢险使用。
副井井筒内敷设有三趟DN325排水管路，其中一趟为潜水泵专用排水管路。3）、供电系统
矿井采用双回路供电，两路供电线路分别来自杨柳变电所两台变压器不同母线，两路供电线路均为架空线，架空线型号：LGJ-3×150，单线长度16.5KM。
35KV地面变电所为双母线全桥式接线方式，现有主变压器２台，型号均为S9-10000/35型，每台容量为10000KVA，两台变压器分列运行；变压器中性点
对地绝缘。
地面主副井提升机、主通风机、空气压缩机、地面抽排泵站等重要负荷均实现了可靠的双回路供电。
4）、井下运输系统
井下主运输采用强力胶带输送机运输；井下辅助运输采用5t防爆特殊型蓄电池电机车牵引1t固定矿车运输；工作面采用无极绳绞车运输物料。
5）、通风系统
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，安装2台BDK-12-№28型对旋式风机，目前矿井总进风量133.7m3/s，总回风量136.7m3/s，有效风量122.1 m3/s，有效风量率91℅。
6）、瓦斯抽采系统
矿井地面永久瓦斯抽放系统安装了4台2BEY-42型水环真空泵（1台使用，其中3台备用）；每台吸气量为160m3/min；电机型YB400MI-4,功率250Kw。主要抽放采掘工作面瓦斯（底板穿层钻孔、顺层钻孔、高位钻孔），降低回采时的瓦斯涌出量。
（1）、井下移动泵台数、型号，使用情况。
在-425m东一安装了2台（1台使用、1台备用）型号2BE1-303、功率110Kw、吸气量60m3/min的移动式抽放泵，主要对工作面上隅角进行瓦斯抽放。
（2）、抽采管路
地面抽放系统一趟主管路采用Φ377mm、Φ355mm螺旋焊管；井下一趟干管采用Φ355mm螺旋焊管，支管采用PEΦ225mm双抗管、Φ200mm螺旋焊管。
7）、地面生产系统
地面生产系统担负着全矿井地面煤炭的给煤、筛分、运输、储存和装车外
运任务。
井下原煤经主井提升至地面后，由带式输送机运至选矸楼；筛分后末煤带式输送机运至缓冲仓；大块矸石进入矸石仓，块煤由分级破碎机破碎后并入末煤带式输送机；经缓冲仓下口布置8台振动给料机，仓中末煤经带式输送机转载运至选煤厂，洗选后经上仓皮带进入精煤仓和中煤仓，并通过装车闸门装车外运。
8）、压风、防尘、通讯（1）压风
工业场地压风机房内安装4台空气压缩机，其中2台为DA-280型螺杆式压风机（50m3/min、0.8MPa），1台为LGFD337GT型螺杆式压风机（40m3/min、0.8MPa），1台为L5.5-40/8（40m3/min、0.8MPa）型活塞压风机，2台工作，2台备用。
（2）防尘
矿井具备完善的防尘供水系统；综合防尘采取喷雾洒水、冲洗降尘等措施；采煤工作面用煤层静压注水系统和采煤机内外喷雾、支架架间喷雾、放煤口喷雾、转载点喷雾等措施。
防灭火主要采用黄泥罐浆、采空区注液态CO2防灭火手段；矿井在风井附近设灌浆站。泥浆用罐浆管路经风井送至各工作面采空区。
（3）通讯
生产调度通信采用160门KTJ-256矿用程控电话调度系统，通过2M同轴数据线与行政交换机的数字中继连接。具备录音、群呼、强插、强拆、监听、电话会议等功能。
下井通信电缆采用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主、副井井筒内各敷设
1根MHYA32－50×2×0.8井筒电缆至-425m水平井底车场，两根井筒电缆间设一根MHYA32－50×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通。
矿井重要生产及管理岗位如主井和副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区及胶带机变电所、上山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要硐室和采掘工作面等设置了生产调度电话。
地面通风机房、瓦斯抽采站，井下主要机电硐室、采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等处设置直通电话。地面防火灌浆站与井下灌浆点之间、采煤工作面与其有直接联系的环节之间设置直通电话联系。
九）安全程度、监测监控系统
矿井装备了KJ770N煤矿安全监控系统、人员跟踪定位系统，KSS-200束管检测系统，自动化调度监测指挥系统，为推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。
二、2015年主要安全生产经济指标情况
1、矿井安全生产情况，我矿牢固树立“安全第一，预防为主”的原则，狠抓质量标准化，连续两年保持了全国煤炭行业一级质量标准化，杜绝了重伤及其二级以上非人身事故，截止2016年3月30日，矿井已连续实现安全生产7周年。
2、矿井综合单产，2015安排综采区和生产准备区（一主一配）在5个工作面进行回采，采出原煤135.1万吨，计算矿井综合单产： 6.8万吨/个.月。采煤机械化程度达到100%。
3、掘进进尺情况，2015年掘进进尺计划7000m，实际进尺7507.6m，完成进尺计划的107%。其中综掘进尺4850m，占全年进尺的64.6%。
4、原煤生产人员效率，认真贯彻上级“一优三减”的政策，实行减人，提高采掘机械化程度，提高原煤生产人员效率，2015原煤生产人员效率达到5.39t/工。
5、经济效益，在目前煤炭经济持续下滑的情况下，我矿2015年实现利润3900万元。人均工资在2014年的4703元/人.月的基础上，2015年工资递增7.6%，实现5062元/人.月。
6、资源回收情况，2015年矿制定资源回收管理办法，加大煤炭资源的回收力度，做到精采细采，工作面回收率达到96%以上，采区回收率达到86%。
三、安全生产管理的重要举措
（一）健全制度，加大投入，全面构建科学管理保障体系
按照“制度责任落实年”的安排部署，对全矿的各项管理制度进行修订完善，逐步建立了与矿井安全生产相配套的管理机制，通过安排部署、学习自查、整改提高、检查总结四个阶段，狠抓制度整理、内部机制调整、岗位责任制落实，构建起了纵向专业管理、横向协调管理、基层基础管理的矿井安全生产保障体系。并通过强化制度落实，形成了职责明确、按制度办事、靠制度管人、用制度规范行为的良好机制，构建出了科学化、规范化和制度化的管理格局。
――矿井“四大”制度体系建设。一是建立了以安全生产责任制为中心的思想教育、激励、考核、奖罚、责任追究、监督检查、安全预想、安全生产目标管理等制度，健全了安全生产投入保障、质量标准化管理、事故隐患排查整改、安全技术审批、矿井主要灾害预防、事故报告及应急救援、入井人员管理、管理人员下井及带班等一系列制度，保证了矿井安全生产。二是建立和完善了以生产为主的工程质量、大型材料设备、机电运输、“一通三防”、井下集中检测监控、调度工作管理、设备测试管理、网络安全等管理制度，对矿井生产工作提供了制度保障。三是建立健全了经营绩效考核、工资管理、物资供应、人
力资源管理、劳动和社会保障、综合管理等经营方面的经营管理制度，有效提高了经营管理绩效。四是建立完善的组织、宣传、纪检、工会、团委、信访等管理制度，为狠抓党的建设和人才队伍建设提供了依据。
――完善矿井各类管理系统。一是加快硬件系统改造，改造升级了KJ770N监测系统、人员跟踪定位系统、KSS-200束管检测系统、主副井提升机、矸石山绞车闸间隙在线检测装置，自动化调度监测指挥系统，为充分发挥安全管理作用，提高安全信息运转速度，加强信息化管理，推动矿井自动化、科学化、动态化发展提供了保障。二是投入运用了矿井安全信息共享平台系统、无纸化OA办公系统、材料管理系统等软件系统，为充分运用信息技术，发挥信息资源优势，打造信息化、工业化、自动化矿井奠定了坚实基础。
（二）加强组织，着力提高矿领导班子执行力
按照集团公司加强矿领导班子建设的指导思想和工作要求，强化矿班子思想建设、组织建设、作风建设，着力打造钢班子队伍。矿班子坚持落实三个制度（重点隐患汇报制度、安全生产工作书面汇报制度、贯彻落实上级政策制度），狠抓五个责任落实（中心组学习制度、矿领导参加兑现会制度、矿长办公会议制度、矿领导跟值班制度、安全隐患排查制度），以实现矿井“零缺陷、零漏洞、零违章、零事故”为目标，着手创建动态安全管理模式，坚持从细节抓起、从源头防范、在管理中创新、在落实中整改，保证了矿井安全平稳发展。
――落实集团公司制度，发挥矿领导管理职责。一是落实集团公司重点隐患汇报制度，每月上旬由矿长向总经理汇报矿井当前安全生产状况和存在的重大安全隐患及采取的措施。二是落实书面汇报制度，对矿井的安全生产存在安全隐患，需要公司决解的，以书面形式向集团公司报告。三是积极贯彻落实省、市、县等上级的相关政策，及时传达集团公司的决策部署和会议精神，保证了相关政策、制度落实的连续性和有效性。
――健全矿领导管理机制。一是坚持中心组学习制度，注重政治性、专业
性、实践性学习，把重大政治事件、安全生产管理、职工关注的重点、难点问题放在学习讨论的首位，进一步提高了班子成员的政治理论素养、科学决策水平和解决实际问题的能力。二是建立了分管领导、机关部室和基层区队安全生产兑现制度，确保每天的生产任务按时落实，存在的安全隐患情况及时整改，做到生产任务、安全隐患不过夜。三是建立了矿领导班子决策机制，进一步完善了民主决策程序，坚持重大决策由矿长办公会议集体讨论决定，保证了各项决策的民主性和公平性。四是始终坚持矿领导下井带班制度、调度值班制度和重点工程双跟班制度，矿领导月均下井次数达16.5次，做到了对全井下各区域状况的实时掌握，保证了对安全生产工作的组织领导和调度指挥。矿领导对阶段性重点工作分专业进行重点部署，确保了各专业重点工作的平稳开展。六是坚持矿领导和管理人员入井登记和隐患排查升井登记制度，按照“谁检查、谁负责、谁落实”的原则，对日常检查出的安全隐患和技术难题进行跟踪落实，确保安全隐患的排查整改。
（三）落实责任，充分发挥职能科室管理职责
――安全监督检查职责。一是管理人员和专业技术人员充分发挥管理职责，在管理现场能够发现问题、提出问题、分析问题、解决问题，及时消除管理中的缺陷、堵塞漏洞、减少失误，使安全管理真正具有了预防性和针对性。二是安检部门不断健全安全监督检查体系，落实安全工作目标，层层落实安全检查监督职责，严格追究不落实行为，对事故和责任人严格追究责任，做到不安全不生产，积极维护了安全生产的正常秩序。三是严格执行安全预想机制，特别突出对重特大事故的预想预防，突出抓好影响安全生产的薄弱环节、薄弱时间、薄弱地点、薄弱人员、薄弱专业、薄弱单位等“六个薄弱”环节的安全管理，确保了矿井的安全生产。四是加强对生产过程中人员不安全行为的发展和控制、设备安全性能的检测维修、生产环境安全化的控制、生产工艺过程安全性的动态评价等，对矿井安全生产起到了重要作用。五是紧紧围绕“治理隐患、遏制
事故、保障安全”的主题，对照“四级隐患排查”内容，严格落实各级管理人员排查整改矿井安全隐患，杜绝了重大隐患事故。六是落实日常检查制度，加强日常井下、地面生产的安全监督检查，积极维护正常的安全生产秩序，职能部室和管理人员全年狠反“三违”1268人次。并对“三违”人员进行会议通报、“三违”学习班学习，周四安全例会公开书面检讨等，多角度促进了职工安全操作。每周一、二安全大排查及动态检查加强对安全薄弱环节的监督检查，全年排查矿井安全问题5189条。七是完善了安全生产事故应急救援预案，建立健全了机构、队伍，配备了应急救援物资，有效提高了矿井防灾、抗灾能力。
――生产技术管理职责。一是生产技术部门结合矿井三年接替计划及远景发展规划，按照矿总工程师统一安排部署，由各专业负责人和技术副总工程师及时提出技术要求，科学编制技术措施，科学指导采掘生产，适时调整各生产单位生产任务，为顺利完成采掘生产任务发挥了积极作用。二是严格落实重点工程管理制度，顺利完成了7220、1020、7110综采工作面的拆除，完成了7110、8220、1021综采工作面的安装。三是紧密结合生产实际，积极引进适合于矿井发展的生产工艺、技术装备、监控设施，不断改进井下作业条件，提高矿井装备水平，促进了矿井本质安全建设。大力开展科技创新，积极创新新工艺、新技术，推广应用窄小煤柱动压条件下锚网支护技术、大断面开切眼破碎带掘进锚网支护技术、松软煤层架棚锚帮支护技术等，为矿井安全生产提供了坚强的科技支撑。四是重视“一通三防”管理工作。为保证通风系统稳定可靠，全年完成巷道维修任务1335米。及时调整7110、8220、1021及7221工作面贯通后的通风系统，完成矿井通风阻力测定和评估工作，加强通风设施的维护和检修，合理优化了通风系统。在瓦斯安全管理中，特别加强了7110、8220、1021综采工作面初采初放期间和7220、1020、7110采空区封闭巷道的瓦斯管理，加强了1022掘进工作面和西一开拓采区的区域防突预测管理。进一步优化抽放钻孔参数，提高钻孔封孔质量和抽放负压，加大了瓦斯抽采力度，保证了瓦斯安全管
理。加强矿井防火灌浆系统、束管监测系统运行正常及气相色谱仪使用正常的维护，确保各系统监测分析有效。工作面采取随采随灌方法，埋管步距与老顶垮落步距一致；在原有的束管监测分析、均压通风、采空区灌黄泥浆（阻化剂）的防灭火措施上，增加向采空区灌注液态CO2的防灭火技术手段，有效消除了采空区高温点和自然发火隐患。五是落实机电运输管理制度，结合生产实际，适时调整供电系统和运输系统，更新了7110、8220综采设备，改造安装了2台螺杆式压缩机，完成了主副井提升机电控系统改造、井下大巷ZKC-127型司控道岔改造、矸石山高位翻矸机安装调试、注浆系统设备改造等工程，加强机电运输设备的日常维护和检修工作，实现了机电运输的安全运行。六是地测工作，加强水文地质保障力度，严格落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”防治水方针，完成了1021风巷、7221风巷间、7212工作面掘进期间采空区积水超前疏放工作、1021工作面底板注浆改造工作等，共探放积水3.0万立方米。积极开展无线电波透视、瞬变电磁和直流电法勘探，科学编制各采掘工作面地质构造及防治水资料，为矿井安全生产提供了地质保障。
――经营管理职责。一是结合制度责任落实工作，不断创新管理模式，完善了22项经营制度，突出精细管理，强化经营内控作用，为经营管理提供了保障。二是以全面预算管理为载体，不断强化成本管理，主要通过狠抓采掘工程施工，提高设备检修质量，加强劳动定额管理，加大修旧利废，开展节能减排，降低了成本。三是按照职工收入分配制度，优化工资奖金分配，使收入分配继续向井下一线和工程技术人员倾斜，使地面、生产辅助、生产一线分配比例达到1：1.4：2.1，合理拉开了职工收入档次，极大调动了一线职工的生产积极性，为顺利实现经营指标起到了积极作用。五是认真开展人力资源管理、专项资金使用、特种作业培训、工伤认定补助、劳保调整发放、职业卫生保障等工作，使经营工作更趋科学化、精细化和规范化。
――政工管理职责。一是根据组织和宣传管理制度，大力开展党员安全责
任区“双无”活动、党员身边“无三违、无事故”等活动，充分发挥党员干部在安全生产中的组织管理作用和先锋模范作用。不断强化安全教育，加大基层班子队伍建设力度，为安全生产提供了组织保障。进一步强化安全宣传，通过各种方式开展安全活动，充分利用各种媒体大力宣传安全工作，营造了安全生产的良好氛围。二是充分发挥安全生产效能监察作用，把效能监察融入到安全管理的各个方面，并有效监督落实全矿安全管理制度的执行情况、安全管理人员和职工的工作职责履行情况、违反劳动纪律人员的处理情况，积极发挥了效能监察和纪律检查作用。结合党风廉政教育，对党员干部进行了安全管理教育和典型案例警示教育。三是认真开展了全员培训工作，结合职工培训重点，调整培训工作思路，积极创新培训方式，提高了职工综合素质。将安全生产知识培训与“安全学习”、“业务培训”、“知识问答”、“一日一题”等方式紧密结合，并不断加强检查，严格考核考评，确保了职工培训效果。
（四）强化基础管理，充分发挥基层单位职责
――建立健全基础管理制度。一是确定了各基层单位行政负责人为安全生产第一责任人的安全管理责任体系，要求全面贯彻执行安全生产法律法规，制定完善安全生产制度，全面落实安全规程、规章、制度，排查治理安全隐患，安全、合理、均衡组织生产。二是各支部书记负责本单位的安全教育培训工作，狠抓了班前会一日一题安全知识培训、操作技能必知必会教育。积极学习借鉴“白国周班组管理法”、煤矿安全管理“手指口述”法等先进的安全管理经验，制定了符合我矿发展实际的安全管理措施，有力提高了职工安全意识和安全操作技能。积极组织党员开展安全活动，发挥了基层党组织的战斗堡垒作用。普及法律法规知识，宣传安全科技知识，推进了安全意识形态建设。三是各单位技术负责人全面负责技术管理，严格执行生产技术管理有关规定，负责现场安全技术措施的制定和实施，动态掌握施工条件，及时修改、补充施工方案，攻关技术难题，解决技术实际问题，为加强基础管理和班组建设提供了技术支持。
――认真组织生产工作。一是综采一区和生产准备区在完成各自工作面拆除、安装和承担部分巷修任务的同时，努力克服生产条件变化造成的不利因素，精心组织、加强管理，顺利完成了135.1万吨的原煤生产任务。掘进两个区严格按照矿下达的指标，突出掘进工作重点和难点，努力提高掘进工时利用率和工效克服任务紧、条件差等困难，大力运用快速掘进技术，全年掘进进尺7507.6m，完成全年掘进任务的107.2%。二是机电运输通过狠抓基础工作，结合“机电专项检修”、“机电运输治乱专项整治”等活动，不断完善机电系统、落实包片包点责任、加大日常检修力度、强化包机人员培训学习、主抓运输重点工作，保证了机电运输系统的正常运行。三是通防工作结合巷道断面、通风阻力等及时调整通风系统、加强通风设施的维护和更换，不断加大瓦斯抽采力度、严防瓦斯超限，严格落实防灭火和防尘措施，强化基础管理工作，确保了通防专业的安全运行。五是各生产辅助科室加强协调，积极配合生产工作，强化服务意识，加大服务力度，为矿井原煤生产和安全发展做出了积极努力。
――强化基础管理。一是严格按照《作业规程》规定，坚持正规循环作业，加强工作面支护质量与顶板动态监测，确保了综采工作面的安全生产。掘进工作面根据地质变化调整优化支护参数，保证了锚网支护的工程质量和掘进工作面的安全施工。各基层单位结合安全质量标准化、安全结构工资考核办法，提高标准、严格施工，杜绝了不合格工程。按照技术科要求不断加强矿压观测,及时采取措施加强支护，完全杜绝了顶板事故。二是提高机电运输管理标准，加强小绞车、电气设备、机电运输、日常检查等管理工作，进一步加强了机电运输基础性工作。三是以全面构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理体系为目标，坚持“瓦斯抽采、监测监控、以风定产”原则，完善制度、强化落实，不断加强通风系统管理、瓦斯抽采管理、严格防尘管理和防灭火管理，确保了“一通三防”工作的安全管理。
――重视民生工程和矿区建设。一是着力提高职工收入，在目前煤炭市场
持续低糜、煤矿企业日益困境的情况下，人均年收入较上增幅7.6%；二是推行治安联防联控机制，加强了综治工作。强化夜间和不定点巡逻检查，提高了治安水平，确保了矿区和谐稳定。三是加大环境治理力度，积极推进花园式矿井建设。矿井绿化覆盖率占总面积的48.6%，进一步改善了矿区环境，提升了企业形象。
附：
1、煤炭工业2014-2015安全高效矿井申报表 2、2015采煤队年报 3、2015计算原煤生产人员效率汇总表 4、2015矿井生产创新记录申报表报表
篇2：界沟煤矿安全高效矿井
为进一步加强风筒管理，明确相关单位、部门管理责任，强化风筒购置、领、用、收、报废等各环节的管理。确保各单位、施工现场能够降低风筒损耗，减少积压占用，提高风筒周转利用率，确保各施工现场局部通风的效果和质量，促进安全生产。特制定风筒管理制度。望各单位认真贯彻执行。
一、成立风筒管理领导小组 组 长： 副组长： 组 员：
二、风筒购置、领、用、收管程序
1.新风筒购置进矿后必须由组长牵头，通风区、材料科、考核办参加对新购置的风筒进行验收，并在验收单上签字，凡风筒规格、型号不符合计划要求的一律不予验收。
2.通风区领用风筒时，需有区领导盖章的领料单到材料科领取，领用单一式三份，通风区、材料科、考核办各一份存档备查。
3.材料科根据领料单及时如数发放，风筒不足时发放人员必须在备注栏写明原因，实发数双方签字确认。
4.使用单位开具领料单由测气队长或分管副区长签字后，由风筒管理员、使用单位现场进行验收签字后（早班），交由使用单位。5.通风区需要回收风筒时，通风区要提前一天联系考核办，由考核办组织通风区、使用单位负责人参加，到现场鉴定风筒的数量和完好情况。考核办要出具现场验收单，验收单内容包括风筒节数、完好数、损坏数。验收单由上述参加人员签字。
6.验收签字后，通风区负责10天内把风筒回收升井或周转使用,回收不及时造成的后果由通风区承担，按制度进行考核。
三、使用单位、管理部门的职责范围、管理责任（—）通风区职责范围
1.全面负责矿井风筒管理。负责各供风点风筒的质量标准化工作，负责对全矿风筒进行统一领用、统一建帐、统一调度和统一管理。风筒使用计划的制定申请、领取、保管、晾晒修补、回收；各施工地点的日常巡查、管理维护。
2.建立健全风筒管理台帐。责任明确、帐目清晰、内容齐全，能够及时真实反映全矿风筒动态使用管理的情况，确保帐、物一致。台账内容包括：风筒库存数、当月入库数、各单位施工地点在用数、备用数、回收数，特殊风筒、变径接头、弯头进行分类编号、风筒修补数、风筒报废数。台账管理达不到要求的，对通风区分管副区长、队长、责任人各罚款100元。
3.通风区负责煤巷掘进工作面距迎头20m、岩巷、半煤 岩巷掘进工作面距迎头30m以外固定风筒的维护、管理工作。
4.备用风筒定量及管理。（1）煤巷掘进头风筒的备用风筒为6节/头；（2）岩巷、半煤岩巷掘进头风筒的备用定额为4节/头；
5.临时吊挂风筒的管理。巷修、打钻、瓦斯排放、排水等临时工程风筒管理由通风区按作业规程要求敷设，使用单位负责使用，工程结束后，由通风区负责五天内回收升井。
6.建立风筒管理汇报制度。每月28号前向分管领导和公司企管处报送各单位风筒使用、损耗、管理情况。
7.加强对风筒管理的考核。每月底由分管领导牵头组织一次库房和台账检查，发现帐目不清，风筒管理混乱，维护、维修不到位的，考核通风区 200 元，责任人100元。
（二）掘进区队职责范围
1.掘进队将风筒从通风区领取后，当天必须运至使用地点，并码放整齐，否则罚责任人100元。
2.掘进队负责煤巷掘进工作面距迎头20m以内、岩巷掘进工作面耙装机前的风筒维护。岩巷掘进工作面耙装机前不准使用新风筒，煤巷掘进工作面出风口后2节不准使用新风筒（风镐掘进头除外）。掘进工作面放炮时，耙装机前的风筒必须高挂，确保放炮后瓦斯及时稀释，并保证正常通风，由安检员监督落实，否则，对掘进队罚款200元，跟班队长罚款100元。3.严禁矿车磨擦挤压风筒。加强各使用单位现场的风筒管理，杜绝因管理不善造成风筒损坏。使用单位人为造成风筒破损的，按下列标准由使用单位进行赔偿，由通风区监督落实。
（1）人为造成风筒报废的，除按风筒原价赔偿外并加罚50元/节。
（2）风筒破口在100mm以下罚款100元。
（3）风筒破口在100mm——500mm，罚款200元。
（4）每节风筒有一个超过1000mm的大破口或两个超过500mm的大破口按报废处理。
（三）材料科职责范围
1.负责风筒的采购，购置的风筒必须规格、型号一致，风筒箍、风筒吊环之间的间距必须保持一致，确保风筒在使用期间达到质量标准化规定。
2.负责落实通风区的风筒领用管理，是考核风筒管理的第一责任者。
3.建立风筒管理台账，台账类别包括：总台帐、单位使用台帐、风筒报废台帐。
四、风筒报废的管理规定
根据国家和行业标准制定风筒报废标准，对现场迎头损坏风筒数量少的，由矿分管领导、副总和考核办人员鉴定后签字认可，数量多在5节以上的由公司驻矿副总牵头，公司 考核办、矿分管通风的领导会同矿有关部门负责人现场鉴定后写出报废书面报告，对数量、规格、使用年限做说明，共同签字后生效。
五、风筒使用损耗考核标准
1.月底28号前根据掘进单位的月进尺计算出风筒使用单位的正常损耗数，炮掘工作面风筒损耗率为20%；非炮掘掘进工作面风筒损耗率为10%。除允许多消耗的风筒之外，多消耗的风筒由施工单位照价赔偿。每丢失一节直径500mm的风筒罚款400元，每丢失一节直径600mm的风筒罚款500元；每丢失一节直径800mm的风筒罚款600元；每节风筒有一个超过1000mm的大破口或两个超过500mm的大破口视为风筒报废。每超耗、丢失、报废一节直径500mm的风筒，对责任单位考核400元，直径600mm的风筒，对责任单位考核500元，直径800mm的风筒，对责任单位考核600元。
2.奖励标准
风筒损耗低于消耗定额部分对使用单位和通风区分别按节约部分的60%和40%进行奖励；风筒损耗超过消耗定额部分对使用单位和通风区分别按超支部分的60%和40%进行罚款。
界 沟 煤 矿
篇3：安徽省界沟煤矿煤质特征分析
界沟煤矿位于安徽省濉溪县境内, 含煤地层为二叠系下统山西组和下石盒子组, 揭露煤系地层厚度约315 m, 含4、5、6、7、8、10、11 7个煤组, 含煤20多层, 煤层总厚16.23 m, 含煤系数5.2%。可采煤层6层, 自上而下编号为5-1、5-2、7-1、7-2、8-2、10煤层, 其中7-2、8-2、10煤层为较稳定的主采煤层, 厚度为9.26 m, 占可采煤层总厚的67%[1]。
1 煤的物理性质
该煤矿各可采煤层皆为黑色, 玻璃光泽为主, 少有暗淡光泽及丝绢光泽, 其中5-1、5-2煤层以块状和碎块状较多, 其余各煤层多呈粉沫状, 少量片状。宏观煤岩组分以亮煤和半亮煤为主, 块状者内生裂隙较发育明显。
2 煤的化学性质
2.1 煤的工业分析
界沟煤矿各可采煤层主要煤质指标汇总如表1所示。从表1可看出, 各可采煤层原煤空气干燥基水分平均值为0.81%~1.12%, 以10煤层稍低, 7-2、8-2煤层稍高, 但变化不明显。原煤干燥基灰分平均值为15.68%~24.34%, 其中10煤层原煤灰分含量最低, 5-1煤层含量最高, 各煤层灰分大致呈现随深度的增加而逐渐降低的规律。除10煤层属于低灰分煤以外, 其它各煤层均属中灰煤[2]。各主要煤层原煤干燥无灰基挥发分平均值为30.20%~33.37%, 各主要煤层均属于中高挥发分煤[3], 总体上都有随着深度的增加挥发分逐渐降低的趋势。
注:表中数值均为各测点的平均值, 括号中数值是所测点数 (以下同) 。
2.2 煤的元素分析
各可采煤层元素分析统计情况如表2所示。煤中的碳元素是组成煤大分子骨架的主要元素, 随着煤化程度的不断增高, 煤中碳元素的百分率也越高, 而氧元素的含量会越低。该矿区各煤层碳含量随着煤层深度的增加有逐渐增高的趋势。氢元素是煤中第二重要组成元素, 随着煤化程度的增高, 氢元素有逐渐降低的趋势。
2.3 煤的有害元素分析
2.3.1 煤中的全硫和各种形态的硫
该矿区各可采煤层中的全硫和各种形态的硫含量如表3所示。该矿区各煤层原煤干燥基全硫平均值除10煤层、8-2煤层外, 其余各煤层全硫含量平均值均小于0.50%, 属于特低硫煤, 而8-2煤层全硫含量为0.61%, 属于低硫煤, 10煤层全硫含量为1.12%, 属于中硫煤[4]。通过各主要煤层的各种形态硫含量分析可知, 各煤层中以有机硫为主。从煤中硫的形态来看, 硫分小于0.50%的特低硫煤, 其硫分多为原始成煤物质中转化而来的, 即大多是有机硫。与原煤全硫含量相比, 各煤层浮煤全硫含量有所降低, 但降低幅度不大。因为经洗选后, 煤层中的有机硫难以脱除。
2.3.2 各可采煤层磷、氯、砷含量
该矿区各可采煤层中的磷、氯、砷含量如表1所示。由表1可知, 该矿区原煤磷含量平均值在0.003 8%~0.011 9%之间, 依据《煤中磷分分级》 (GB/T 20475.1-2006) 标准可知, 仅7-1煤为低磷分煤, 其它均为特低磷煤;由于氯和砷的测点较少, 从仅有的样品可知, 各煤层氯含量平均值在0.004%~0.014%之间, 依据《煤中氯含量分级》 (GB/T20475.2-2006) 标准可知, 各煤层均为特低氯煤[5];各主要煤层砷含量平均值为1×10-4%~6×10-4%之间, 依据国家煤炭行业标准《煤中砷含量分级》 (MT/T803-1999) 可知, 该矿煤均为一级含砷煤。
3 煤的工艺性能
3.1 煤的煤灰成分
该矿各可采煤层煤灰成分分析结果如表4所示。从表4可知, 各可采煤层的煤灰组成基本相近, 皆以酸性氧化物为主, 占煤灰成分组成的80%以上, 碱性氧化物均在20%以下, 碱酸比在0.09~0.19之间, 结渣指数为0.03~0.22, 属低污垢组分灰渣, 可使锅炉正常出渣。煤灰熔融性之软化温度 (ST) 在1 260~>1 500℃, 属中等~高软化温度灰;煤灰流动温度 (FT) 1 315~>1500℃, 属中等~高流动温度灰。
3.2 煤的粘结性和发热量
各可采煤层煤粘结性和发热量数据如表1所示。根据胶质层的数据可知, 各煤层胶质层厚度平均值在26.60~36.70 mm之间, 以7-2煤最低, 10煤最高。粘结指数的测值在97~98.7之间, 属特强粘结性煤。各主要煤层原煤空气干燥基发热量 (Qb.ad) 平均值在26.29~30.08 MJ/kg之间, 干燥基高位发热量 (Qgr.d) 平均值在25.73~30.07 MJ/kg之间, 均属高~特高热值煤[6]。
4 结论
(1) 煤类及煤质特征。按照国家标准《中国煤炭分类》 (GB5751-2009) 的划分, 界沟矿井各可采煤层大部分为肥煤, 其中有1/3焦煤。其煤质特征为:以中灰煤为主;中高挥发分~高挥发分煤, 以中高挥发分为主;特低硫~低硫煤, 以特低硫为主;特低磷、特低氯、一级含砷煤;具特强粘结性;具高~特高发热量煤;灰成分皆为酸性灰渣, 低度结渣;中等~高软化温度灰, 以高软化温度灰为主;中等~高流动温度灰, 以高流动温度灰为主。
(2) 煤的工业用途。界沟矿各可采煤层以中灰煤为主, 硫含量一般较低, 中高挥发分, 结焦性较好, 具有高热值, 因此是良好的炼焦用煤 (配煤) 和动力用煤。
摘要：从工业分析、元素分析、有害元素、工艺性质等方面对界沟煤矿各可采煤层的煤质进行了详细的分析与研究, 并探讨了各煤层的煤质特征及其变化规律, 得出了该矿各可采煤层的煤是很好的动力用煤和炼焦用煤 (配煤) 的结论。
关键词：界沟煤矿,煤质分析,工艺性能
参考文献
[1]安徽省煤田地质局第三勘探队.安徽省淮北煤田界沟煤矿资源储量核实报告[R].宿州:安徽省煤田地质局第三勘探队, 2013.
[2]GB/T 15224.1-2004, 煤炭灰分分级[S].
[3]MT/T 849-2000, 煤的挥发分产率分级[S].
[4]GB/T 15224.2-2004, 煤炭硫分分级[S].
[5]GB/T 204752-2006, 煤中氯含量分级[S].
篇4：白鹤煤矿安全高效矿井建设实践
关键词：极薄煤层 安全高效
0 引言
《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）[1]指出，煤矿在“大力推进煤矿安全治本攻坚，建立健全煤矿安全长效机制，坚决遏制煤矿重特大事故发生”过程中，必须大力推进煤矿四化建设，即“加快推进小煤矿机械化建设，大力推进煤矿安全质量标准化、自动化和信息化建设”。这就要求极薄煤层小煤矿在新的大环境下生存下来，就必须走一条健康发展、科学发展的道路，而安全高效矿井建设正是一条主要途径。安全高效矿井建设就是要求煤矿以保证安全为前提，简化生产环节为手段，实现综合效益最大化为目标，坚持从实际出发，依靠科技进步，因矿制宜，逐步实现“系统优化、生产集约、技术配套、管理到位”的安全高效矿井建设模式。
近年来，开采极薄煤层的犍为县白鹤煤矿通过安全高效矿井建设，实现了安全高效生产，走向了良性发展的循环之路。
1 矿井基本情况
白鹤煤矿位于四川省犍为县罗城镇，开采三迭系须家河组的K10d煤层、K10S煤层和K9煤层，煤层平均厚度0.6m，允许开采深度+180m-+280m；矿井原生产能力约120kt/a，相对瓦斯涌出量为31.69m3/t，绝对瓦斯涌出量为9.53m3/min，系高瓦斯矿井，煤层不易自燃，有煤尘爆炸危险性，水文地质条件简单。
矿井采用斜井开拓，即1个主斜井、1个副斜井、1个回风斜井；矿井划分两个水平，水平运输大巷布置在K9煤层中，回风大巷布置在K10d煤层中；每个水平划分4个带区；每个带区布置一个对拉工作面，利用工作面机巷、风巷分别与水平运输及回风大巷相连。矿井采用“倾斜长壁采煤法，带区前进，仰斜或俯斜推进式开采”和“截煤机掏槽，压炮落煤工艺，即MJ-30型截煤机掏煤槽，压炮落煤，人工攉煤，刮板运输机运输，单体液压支柱加铰接梁控顶，局部充填管理采空区”。
矿井采用“中央并列抽出式”通风。配有2台BD-II-6№18型离心式主要通风机，1台工作，1台备用，电机功率2×132KW。总进风量3700m3/min，总回风量3800m3/min，矿井有效风量3500m3/min。
2 矿井安全高效建设实施方案[2]
矿井委托四川煤矿安全监察局安全技术中心于2009年4-7月，编制了安全高效矿井建设实施方案。方案的主要内容：
①合理采掘部署。改矿井“单翼开采为双翼开采”，实现两翼均衡生产；优化采煤工作面布置及参数，改矿井“走向超长壁采煤工作面（长度为150m-200m）为“倾斜长壁对拉采煤工作面（倾斜长度2×100m），采煤工作面仍采用半机械化采煤，即仍采用MJ-30型截煤机掏槽，压炮落煤工艺”。
②减少掘进工作面个数，提高掘进机械化，改矿井5个掘进工作面为4个掘进工作面，即两个机掘工作面，两个炮掘机装工作面，机掘工作面配置EBZ55掘进机和炮掘机装工作面配置ZMCY45R型侧卸式装煤（岩）机装矸。
③合理劳动组织。改原“大班制”（一采一准）作业为“两采两准”作业，即每天实行“两个大小班作业制”。
④将掘进工作面钻爆法施工改为光面爆破施工；断面由梯形改为半圆直墙拱形；支护由木棚支护改为锚喷支护或锚喷+锚索支护（巷道顶板破碎冒顶时采用）。
⑤提高矿井供电安全性和可靠性。将二回供电线路（定白线）LGJ-75更换为LGJ-120；改地面主通风机“T” 接供电为正规双回路供电；改井下单回路供电为双回路供电。在1011工作面设立一个容量为400kVA的变电所；井下高压电缆更换为YJV22—6/10kv-3×70聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套交联电缆；矿井地面10/6kV变电所安装两台S11-1600/10/6型普通电力变压器，容量1600kVA，供井下及部分地面负荷用电，另安装专供地面其他设备及照明用电的配电变压器两台，容量为315kVA，采用中性点接地。
⑥加强瓦斯抽采与发电，做到“以电促抽、以抽保安”，提高安全保障。矿井建立地面固定瓦斯抽采系统与发电系统，采用高位顶板钻孔和底板钻孔抽采裂隙带瓦斯和半封闭采空区抽采（埋管抽采）隅角瓦斯等抽采方法，以解决采煤工作面瓦斯超限等问题；对于瓦斯涌出量较大的老空区，选择回风负压点进行埋管抽采或高位顶板钻孔抽老空区卸压瓦斯。
⑦完善压风自救系统和排水系统、加强外因火灾的防治、加强矿井综合防尘措施。
⑧成立安全高效矿井建设组织管理机构和瓦斯抽采机构，建立先进有效的管理保障系统。
3 矿井安全高效建设实施及效果
2009年8月，煤矿开始实施安全高效矿井建设，2010年6月，矿井安全高效建设通过省安监局和省经信委组织的专家验收。通过近3年的生产，矿井取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。
①原煤工效由1.08吨/人天提高为1.47吨/人天，提高率36%。
②原煤成本由350元/ 吨降到242元/ 吨，降低率31%。
③工作面单进能力由0.9 m/天提高到2.2m/天，提高率144%。
④矿井生产能力由120kt/a提高为210kt/a，提高率75%。
⑤掘进（半）机械化率由40%提高到100%。
⑥无人员伤亡事故发生。
4 结语
犍为县白鹤煤矿通过优化采掘部署、提高采掘机械化、改造供电线路和建设瓦斯抽采与发电系统，使矿井有了可靠的安全高效保障系统，实现了“抽掘采”平衡，走上了良性发展、安全发展的循环之路，产生了较好的经济效应和社会效应，对极薄煤层小煤矿开展安全高效矿井建设具有典型的示范作用。
参考文献：
[1]《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发〔2013〕99号）.
[2]刘益文、刘生龙、廖洪政等. 《四川省犍为县白鹤煤矿安全高效矿井建设方案及实施说明书》[R].成都：四川矿山安全技术培训中心，2009.
[3]王振乾.我国极薄煤层采煤机的技术现状与发展[J].煤矿机电. 2010（02）.
基金项目：四川省安全科技示范项目（项目编号：2009-08）。
篇5：界沟煤矿安全高效矿井
1.矿井地质工作的目的及其意义分析
对于矿井地质工作而言，其目的即确保矿井生产以及建设过程的安全性，同时尽可能加快煤矿建设和发展速度，并最终实现煤炭资源的充分利用。具体而言，矿井地质工作过程中，必须明确矿井周边的地质情况，并针对那些可能对煤矿生产过程产生影响的地质条件进行勘查，并为煤矿生产和建设提供相应的地质资料，同时深入现场、掘进头以及煤炭回采工作面进行工作，以便及时找到地质条件对煤矿生产所带来的影响，此外还要注意对煤矿储量进行动态掌握。煤矿的开采过程必须在复杂的地质体内进行，并对地质体中的煤层进行开采。对于煤矿的开采而言，其开采技术本身必须建立在复杂的地质条件基础上，以最大程度的促进煤矿的发展。因此，必须对矿井地质工作给予足够的重视，以确保煤矿开采的安全可靠性和经济合理性。
2.煤矿井下矿井地质问题
由于目前煤矿井下矿井地质中存在许多亟待解决的问题，因此，加强对煤矿井下矿井地质问题的研究刻不容缓，以下分别论述。
第一，勘查工作的执行不到位问题。进行煤矿的井下矿井地质勘查活动，主要将岩性空间的分布、水文以及瓦斯地质、煤层厚度以及地质的构造等问题处理得当，目前很多煤矿进行井下矿井地质工作勘查的时候，没有掌握充分的地质资料，对于开采以及勘查的各种条件尚未明确，具有比较大的盲目性，丢煤事故也比较容易发生，存在很大的安全隐患。
第二，本身的地质条件比较复杂。部分煤矿地势以及地表的高度差很小，无隔水层，很难进行开采，因此，煤矿钻出的孔质量不合格，不方便进行地面的封孔，探放水后才能进行采掘。部分由于井田范围不达标，产生各种积水问题。
第三，塌陷问题严重。部分煤矿由于进行采矿的时间比较长，采矿的强度也比较大，极其容易造成严重的积水、塌陷问题。部分煤矿倾角很小，地势也相对平坦，尽管目前塌陷程度比较小，但又加剧趋势。
第四，水环境的问题。首先，随着煤矿区井下采矿的日益增多，很多含水层被抽干了，水位也逐渐见底。其次，逐渐扩大的采矿量还直接造成了倒塌问题，加剧了采矿地区的旱情。最后，由于采矿的一些污水没有很好的处理，影响了矿区附近居民的正常饮水。
第五，监测以及监督的力度不够。首先，没有对煤矿井下矿井地质条件本身存在复杂性有一个深刻的认识和分析。其次，很多不合格的煤矿井下矿井仍然进行煤矿井下矿井地质工作，国家的进入门槛低，该行业良莠不齐。最后，很多地质灾害现象都没有得到很好的监测。除此之外，还存在老窑以及断层透水、塌陷问题、冒顶问题、瓦斯爆炸以及瓦斯中毒问题。
3.改进煤矿井下矿井地质问题的措施
针对目前煤矿井下矿井地质问题，提出了以下改进措施。
第一，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要加大勘查工作的执行力度。严格按照程序，进行煤矿的井下矿井地质勘查各项活动，在确保具有完全的地质资料并且具备完全的勘查条件情况下，实地进行考察，才实施煤矿井下矿井地质活动，防止不安全事故发生。
第二，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要减少水环境问题产生。首先，要封孔并且隔开含水层，防止水质交换。其次，合理化采矿方法，选择合理的方案进行开采，防止水污染。再者，尽量使得矿井的涌水量不要太大。采用的技术包括截流和堵水的技术，防止矿井涌水量过大。
第三，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要防止塌陷问题加深。制定合理的开采方案，对开采量、开采时间、开采强度选择适合的最大最小值，局限好开采上下限，防止部分煤矿由于开采时间过长、强度过大等情况造成的积水、塌陷问题，对于目前没有塌陷情况，或者塌陷情况较小的煤矿，要加大保护力度。
第四，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要完善好煤矿井下矿井地质的图纸以及台帐，要了解好煤矿井下涌水量资料、水质成果、含水层的分布以及井下突水点等情况，根据实际情况对地质的图纸以及台帐进行调整以及补充，保证一年进行一次大的整改。
第五，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要加大监测以及监督力度。一方面，由于目前本身煤矿井下矿井地质条件本身存在复杂性，因此，要监测并调查好相应的环境地质问题，做出适当的分析，尽量将开采对环境造成的伤害降到最低。另一方面，相关部门要加大对矿井的监管，严格取缔不合格的煤矿井下矿井，提高进入煤矿井下矿井行业的门槛，缩小开采范围以及数量，对煤矿井下矿井的地质灾害进行监测和管理，发现不正常现象，及时制止。
第六，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要实行煤矿井下矿井。责任保护制，谁污染了煤矿井下矿井地质环境，就应该有相关的负责人进行环境问题的治理，谁从煤矿井下矿井地质工作中有所得益，就要进行相应的防治工作。从而促使企业按照科学发展观、构建和谐社会相关要求进行煤矿井下矿井地质工作，维护环境和谐，保持环境的良性发展。
第七，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要处理好开采阶段的问题。首先，保证减少对土壤结构的破坏，才进行基坑开挖。其次，采用矸石充填的方式，综合进行开采，保护煤柱。最后，要封堵好导水通道，减小充水。最后要利用煤矸石进行塌陷坑的填充以及建筑材料的制造等。
第八，为了改进煤矿井下矿井地质问题，要注重闭坑问题。要通过帷幕注浆一些积水量相对多的闭坑矿井，使得含水层被切断，减小污染，对后期塌陷位置进行复垦，重建矿区系统。
4.结论
综上所述，要加大勘查工作的执行力度，采取减少水环境问题措施，防止塌陷问题加深，完善好煤矿井下矿井地质的图纸以及台帐，加大监测以及监督力度，行煤矿井下矿井责任保护制，处理好开采阶段以及闭坑阶段的问题，才能更好的保证煤矿井下矿井地质工作的进行，促进企业经济效益。
【参考文献】
篇6：界沟煤矿安全高效矿井
作为煤矿法人，尤其是乡镇地方煤矿的法人，安全生产是自己的第一职责，千方百计保证矿井安全生产是自己的第一要务，但作为煤矿法人要如何加强安全管理工作，才能保证矿井安全工作呢、我认为应从以下几方面着手加强安全生产管理工作。
一、作为煤矿法人，必须依法办矿，依法治矿
1、作为煤矿法人必须牢固树立法制观念。煤矿企业必须依法取得《采矿许可证》
《安全生产许可证》《煤炭生产许可证》《工商营业执照》《矿长资格证》《矿
长安全资格证》以及相关的《法人安全资格证》和各级管理人员安全资格证。
2、作为煤矿法人必须认真贯彻执行党和国家关于煤矿安全生产法律、法规和方
针政策，坚持“安全第一，预防为主。综合治理”的安全生产方针，依法治
理煤矿。以科学发展观统领全局，坚持“以人为本”的科学理念，做到靠科
学兴矿，靠管理兴矿，靠人才兴矿的治矿目标。
二、作为煤矿法人，本身必须具备相应的安全生产知识和管理能力
煤矿法人的安全生产知识和管理能力，决定着煤矿的安全生产和健康发展，作为煤矿法人首先必须不断学习贯彻党和国家的安全生产方针、政策，不断学习煤矿安全生产知识和管理知识，总结经验，引进先进技术，管理经验，不断充实提高自己的理论知识水平和管理能力，才能更好的加强安全管理工作，从而保证煤矿安全生产，使煤矿不断发展壮大。
三、煤矿法人必须坚决贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针.煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针是党和国家为确保煤矿企业安全生产，保障煤矿职工在生产过程中的生命安全和身体健康而确定的指导思想和行为准则，作为煤矿法人更要认真贯彻执行，要时刻把安全放在第一位，要使全矿人人树立“安全第一”的思想，才能有效保证矿井安全生产。
四、建立、健全安全生产管理组织机构，配备好安全生产管理人员。
安全生产管理组织机构的建立，健全是煤矿安全生产的重要保障，煤矿企业应建立、健全安全生产指挥体系，监督体系，技术保证体系，应急救援体系，教育培训体系，将各职能机构，基层组织，群安全监督检查岗等，都纳入到体系中来，并配备好各类管理人员，使安全管理做到纵向到底，横向到边，形成网络，不留死角，从管理机构上实现分级管理，分线负责、协调统一，保证矿井安全生产。
五、建立、健全以安全生产责任为核心的各项安全管理规章制度，并严格落实执行煤矿企业以安全生产责任制为核心的一切安全规章制度都是为预防事故而设，也为分析事故提供依据，没有完善的安全管理制度，就没有科学管理，就无法实现安全生产。安全管理制度，特别是对生产一线制定的各项规章制度，既要有原则性，更要有可操作性，条纹应简明、扼要、具体，便于落实执行和检查考核。同时要严格落实运行，要通过教育，让广大员工都明白遵守哪些制度，为什么必须要遵守这些制度，并对制度的执行情况及时了解，根据情况变化，对制度定期修改补充，使之不断完善，对尊章守纪、抵制、举报违章的行为进行表彰，奖赏，对违章违纪行为进行严惩重罚，使之感到违反规章制度是一种高风险、高成本的行为选择，并通过群众监督、行政监督、舆论监督，使制度发挥 应有的作用。
六、严格现场安全检查，监督和内部监察
严格现场安全检查，监督和内部监察是最有效，最直接杜绝安全事故发生手段。煤矿任何规章制度，作业规程，安全技术措施都是在井下作业现场得以执行和完成。“三违”现象的产生，安全隐患的存在，事故的发生也都是在井下作业现场，为此煤矿矿长如何 1
就生产作业现场进行有效监督、监察，使之保证作业生产现场安全。
1、严格执行《特别规定》第二十一条，落实矿级领导下井带班制度，必须严格做
到每班有一名矿级领导在井下作业现场带班，准时参加开班前会议，与工人同
时入井，同时出井，在井下深入到各作业点的工作面，抓安全生产重点环节，督促区队长班组长的现场管理，对本班安全生产隐患进行排查治理。
深入井下作业现场，检查每个作业点的工程质量，安全技术措施的执行情况，看是否按作业规程施工，特别是工作面的顶板管理，支护要求，放炮作业，瓦
斯检测，一炮三检，通风状况等要求进行细查，是否存在安全隐患，发现问题
了立即暂停工作面作业生产，就地召开现场会，分析存在的原因，与工人班组
找出整改方法，限时督促整改，对井下的“三违”情况，详细的了解产生的原
因，责成有关部门采取可行性措施，化解工人“三违”前德思想矛盾，彻底消
除人的不安全因素。
3、隐患排查治理是防范事故发生的直接手段，煤矿必须建立安全生产隐患排查制
度，明确日常检查，定期排查和分级管理的任务，范围和责任，按期组织全面的以隐患排查为主的安全大检查，生产单位，辅助生产单位的管理人员和班组
长负责随时进行隐患排查，对查出的隐患要按类别进行登记，按照隐患整改“五
落实”原则，进行落实整改。
六、坚持“三同时”原则，严格加强质量标准化建设
《安全生产法》明确规定煤矿新建、改建、扩建工程项目的安全设施必须与
主体工程同时设计。同时施工、同时投入生产使用，安全设施谁设计，谁负责，谁施工、谁负责，谁验收、谁负责。明确了安全设施设备情况在煤矿安全生产中的重要性，质量标准化建设是人、机、物的管理的最佳结合点，质量标准是煤矿
安全技术标准的具体体现，是对采、掘、机、运、通等作业环节制定的质量考核
标准，是根据科学技术和实践经验的综合成果，并展质量标准活动是实现科学管
理的基础之一，也是安全检查的重要内容和考核依据，煤矿企业必须推行岗位作
业标准，机电完好设备标准，工程质量标准等，以保证矿井安全生产。
七、加大安全资金投入，开发人力资源和信息资源
企业竞争，谈到底就是人才的竞争，煤矿企业应加大人力资源的开发，一
是制定优惠政策，筑巢引凤，吸纳优秀管理人才和技术人才；二是现有员
工进行培训，提高现有员工的管理素质和安全技能；三是建立人才机制，使优秀人才脱颖而出；四是合理安排，使用人才，做人尽其才，同时，随
着信息时代的到来，信息技术在煤矿企业得到了越来越广泛的应用，安装
瓦斯抽放系统，工业视频，瓦斯监测监控系统，井下人员定位系统，“一波
三档”声光语音自动化管理等信息技术是实现安全管理的信息化，提升安
全管理水平从而实现安全管理科学化和现代的有力保障。
八、坚持“管理、装备、培训”三并重原则，严格从业人员准入标准，加强用
工培训
煤矿企业必须在提高管理水平、加强装备管理的同时，必须加强从业人员培训
管理工作，保证从业人员具备必须的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制
度和培训，掌握本岗位的安全操作技能，特种作业人员必须经专门的安全作业培
训，取得特种作业操作资格证书。
煤矿法人资格培训论文参考主题二
对煤矿安全生产的几点探讨
［摘要］煤炭工业作为一个特殊行业，生产条件差，工作场所处于不断的变化之中，自然灾
2、害和生产事故的危险源始终影响和制约着煤矿的安全生产。要彻底扭转事故多发状况，塑造煤炭企业良好形象，并最终达到消除事故和职业危害，实现本质安全和可持续发展，就迫切需要在企业内部建立并保持一种自我制约、自我完善的安全生产管理运行机制，以充分发挥内因主导作用。［关键词］安全管理模式安全督察管理措施教育策略
煤炭工业作为一个特殊行业，生产条件差，工作场所处于不断的变化之中，自然灾害和生产事故的危险源始终影响和制约着煤矿的安全生产。要彻底扭转事故多发状况，塑造煤炭企业良好形象，并最终达到消除事故和职业危害，实现本质安全和可持续发展，就迫切需要在企业内部建立并保持一种自我制约、自我完善的安全生产管理运行机制，以充分发挥内因主导作用。下面，我就该问题谈谈自己的看法。
1建立金字塔式安全管理模式
安全管理是通过计划、组织、领导、控制、激励和约束等环节来协调管理对象，以期更好地达到预期安全目标的一个全过程。在企业，不论规模大小，法人代表都是安全生产的第一责任者，负有领导责任。“欲穷千里目、更上一层楼”，作为企业法人你就是“金字塔”的顶尖人物，你就应该俯视安全管理上的一切工作。并充分认识到基础不实不牢，“金字塔”会出现倾斜的道路。通过俯视看管理是否到底，看责任是否到位，这样你就可以按照领导级别，领导分工，制定逐级机构设置，人员配备，管理责权，激励与制约办法等一系列“纵向到底”的管理体制，即：矿长管什么，分管矿长管什么，科长管什么，队长管什么，企业员工怎样动态互保和联保；同时，还要结合安全管理的分工不同，责权范围的不同制定横向到边的安全管理措施。即：分管矿长之间的协调，分管科长之间的协调，采、掘、机、运、通队组间的协调。
2严格实行安全督察包保责任
为健全和完善安全保障体系，煤矿必须大力实行安全督察包保措施，从矿长、党委书记，副矿级领导、分管科室负责人，到基层区队、车间安全主要责任人，建立全方位、多层次的安全包保体系，对督察包保工作统一部署、协调和考核。成立督察包保小组，对煤矿各生产单位进行督察包保，督察包保小组对所包单位一包到底，包保的内容包括：安全目标、宣传发动、安全管理、安全监督检查、重大隐患的排查治理、各项制度的落实、典型选树、管理经验推广和安全信息交流反馈等。每个包保小组分两个工作小组，一个负责地面，一个负责井下现场。采取定期检查和不定期突击检查的方式，对查出的问题及时召开大会通报情况，按照有关规定从严从快追究处理，从分管领导、到科室、到区队、到直接责任人，一查到底，并及时下发追究处理通报。
3强力推进先抽后采管理措施
据我估计，现在我们瓦斯抽采率充其量不到25%，就这四分之一里面用了又是三分之一，三分之二放掉了，放了以后破坏大气臭氧层。这种瓦斯治理是初级阶段，一定要向煤层气的开发利用发展，力争取得政策性的突破。美国也是这样走过来的。美国在上个世纪七十年代末瓦斯抽采一年也就几十亿立方，但是80年出台了一个煤层气开发利用税收补偿政策，采的量越大，补偿越多，结果没有几年，煤层气的开发量就上升到500亿立方米，等于我国现在一年天然气的总产量。煤层气既是巨大的财富，又是安全的隐患，同时还是破坏环境的祸首，要化害为利，加快开发利用。
4严防井下作业人员静电危害
在煤矿安全生产中，应将煤矿井下作业人员个体抗静电问题，纳入煤矿防爆管理范围。即应该认真规范工人的着装、穿鞋，避免因运动摩擦而产生静电，减少瓦斯爆炸事故的发生。众所周知，人体运动的过程中，会产生强大的静电，如果在煤矿安全管理工作中不加以解决，所产生的静电，势必造成严重的安全隐患。科学证实，人体的确是一个带电体。互握的手同
时感到针刺的电击，这种情况在天气干燥情况下非常多见。这是人体静电效应影响的结果。科学实验已经证实：一般人都带有几十至几百伏的静电压而以脱衣时和用脚蹬地时静电压更要高。人体静电的强弱还于周围环境、人的穿着、行为和人的个体等因素有关，空气干燥时比空气湿润强，个别人比一般人强，女人一般较男人静电强。人体静电效应对人们的生活、工作的危害主要有两点：一是力的吸附作用，人体静电容易吸附空气中和地面上的灰尘，污染衣物，对人体健康不利；二是静电火花放电在危险的易燃易爆场所，会使带电人体犹如一根一触即发的导爆索。在空气干燥季节，当人开门时偶尔会有电击的感觉，这就是静电放电。当感觉到电击时，人身上的静电电压已超过2000伏！当人看到放电火花时，身上的静电已高达5000伏！当听到放电声音时，人体上的静电已高达8000伏！因此，给井下作业人员装备防静电服，是当前我国煤矿安全生产必须落实的一项基本工作
安全宣传教育应该是全过程、全方位的教育。警示网、教育网、监督网、帮交往、培训网的安全建设为载体，党政工团齐抓共管，充分发挥各部门的职能作用，全面健全完善安全文化网络。在对干部、工人进行安全教育、培训，对各级管理人员要进行安全法规和安全责任制教育的同时，还要对职工家属及其子女进行安全宣传教育，了解煤矿安全的特殊性、必要性和重要性，从而形成一种人人关心安全，人人搞好安全的氛围。同时，煤企的宣传教育形式，不仅采取培训教育，还要在日常生活中进行形式多样的安全宣传教育活动，比如开展餐桌安全文化，将煤矿法律法规、安全知识以问答形式制成卡片摆在餐桌上，每周对卡片内容进行更新，使职工在享受物质食粮的同时也获得精神食粮等等。
