危化品企业的安全生产标准化措施分析

关键词： 危化品 企业 生产

危化品企业的安全生产标准化措施分析（共8篇）

篇1：危化品企业的安全生产标准化措施分析

危化品企业的安全生产标准化措施分析

企业安全生产标准化管理是预防事故，加强企业安全生产管理的重要手段，对提高企业安全管理水平，保障企业人员和财产安全有着十分重要的意义。我国危化品企业安全标准化管理是在吸收借鉴国外先进管理理念的基础上，结合国内危化品企业的特点，建立起来的管理模式，目的是通过对企业安全生产工作的规范化、标准化管理，促进企业可持续发展，实现安全生产长效机制。随着国家安全监管总局对于危化品从业单位生产安全标准化规范、办法的出台，我国各危化品企业纷纷开展了安全标准化工作，但在实践的过程中，由于思想认识、基础条件等方面的影响，一些危化品企业安全生产标准化工作中还存在着一些问题，滞后了安全生产标准化管理进程，对危化品企业的可持续发展产生了不利的影响。安全生产标准化推进中的问题 1.1 安全生产标准化思想认识不足

由于安全生产标准化还没有成为国家的法律法规，一些企业认为其不是国家强制性的要求，因而在思想上对安全标准化管理不重视，没有认识到安全生产标准化的重要性和必要性，在开展工作的过程中，也只将其当做是上级管理部门安排的任务，思想消极，加上安全标准化是一项系统的工程，需要一定的人力物力投入，一些企业尤其是小型化工企业更加不愿意进行这项工作。

1.2 对安全生产标准化规范认识模糊

在实际的工作中，一些企业还存在着对安全生产标准化内涵认识存在偏差的问题，将安全标准化与其它的安全体系和标准化规范混淆在一起，认为其与“ISO质量体系”中的安全管理内容大同小异，只要通过了“三标一体”等体系认证，就能达到安全标准化要求。而实际上，虽然安全标准化规范与别的体系中的安全管理内容有着共性，但标准化规范是根据我国的企业对企业的安全生产管理提出的详细具体的要求，其在实践操作中对企业的安全生产管理更有针对性。

另外，由于认识的偏差，有些企业或者将其当做一项安全工作，只单独交给安全部门进行，或者是疏于管理，管理、工作的标准照抄照搬一些样板企业的管理方法，而未考虑到自身企业的发展特色，使工作流于形式，管理不符合实际，无法达到安全标准化工作的目的。

1.3 企业内部缺乏良好部署

在危化品企业安全标准化中，由于对安全标准化及规范内容在思想认识上存在偏差，企业在开展工作时，没有形成统一完善的部署，安全部门独自进行或者各部门各自独立进行，无法达到“全员管理”的要求，各个部门的台账、档案管理没有统一规范的格式，管理混乱。

而工作的开展也是时紧时松，在企业加大推进力度时，各部门热情高涨，企业推进力度小时，各部门就会对安全标准化工作比较冷淡。

1.4 安全生产标准化建设基础条件薄弱

一些企业由于受到规模、经济效益等的制约，加之对安全生产标准化工作不重视，缺乏对安全标准化的建设，安全投入不足，安全管理人员少、规模小，一些中小型企业中没有专职的安全管理人员，有些甚至没有设置职能健全的安全管理部门，企业的安全生产管理基础条件薄弱，很大程度上限制了安全标准化工作的开展和进行。采取措施，推进危化品企业安全生产标准化工作

针对危化品企业安全生产标准化工作中存在的问题，在实际工作中，地方政府应当加强政策的引导和宣传，提高企业管理者对安全标准化的认识，加强对企业管理人员及从业人员的安全意识培训力度，企业内部也应当加强对员工的工艺安全操作及安全意识的培训和培养，适时地引入专家小组，建立并进一步地完善安全标准化体系，将安全标准化规范贯彻落实到实践中，提高企业安全生产管理水平，从而促进企业的良好健康发展。

2.1 加强政策引导

危化品企业的安全生产标准化对企业的生产安全及我国的安全生产形势都有着很重要的作用和意义，因而，提高全员尤其是企业管理层对安全标准化在思想上的认识十分必要。由于我国对企业安全生产标准化在法律法规上还没有明确的要求，致使一些企业认识不足，在实际工作中，地方政府可以结合当地危化品企业的实际情况，出台一些优惠政策，鼓励企业进行安全标准化工作，同时加强监管力度，对不达标的企业采取一些限令整改等措施，并培育样板企业，开展企业之间的安全管理交流，提高企业对安全生产标准化建设的积极性。

2.2 加强对标准化规范的培训力度

针对企业安全生产标准化规范认识模糊的问题，在实践中，应当加强对全员的培训力度，分别对企业管理层和安全管理人员及工艺技术人员进行培训，提高全员的安全意识。

在对企业管理层进行培训时，地方政府安监部门可以结合企业的实际情况，对其进行专题培训，而企业内部的培训则应针对工艺技术人员的安全操作，根据工艺的操作要点，结合具体工作中的环境、设备、物料等多方面实际情况，分步实施，对工艺技术人员进行培训，并建立起严格的考核制度，规范安全生产标准化工作。

2.3 抓好组织，适时引入专家小组 危化品企业的安全标准化建设是一个全员参与的系统工程，在建设的过程中，需要有组织有规划地进行，为了保证工作能够顺利进行下去，应当组织以高层管理层为领导组长的创标小组，统领整个企业的安全生产标准化建设，同时，还可以适时地引入专家咨询小组，以起到事半功倍的效果。

2.4 完善标准化体系

危化品企业的安全生产标准化建设是一个长期的过程，它始终贯穿于企业生产中，为了能够实现持续改进的长效机制，真正贯彻落实安全生产标准化工作，使其发挥应有的作用，企业还应当根据自身发展的特色，结合实际工作中的具体情况，总结经验教训，对安全生产标准化体系进行不断的完善，明确具体的操作，使其能够更加科学合理，提高其可操作性和实际应用的性能，从而更好地将安全生产标准化落实到实践中，促进企业发展。结语

危化品企业安全生产标准化不仅关系到企业生产的安全，还关系到地区经济发展及国家安全生产形势，对企业的经济效益及发展有着十分重要的意义，因此，应当积极地开展安全标准化工作，将安全标准化规范落实到实践中，从而提高企业安全生产管理水平，促进企业生产的良性循环，进而促进企业和地区经济的稳健发展。

篇2：危化品企业的安全生产标准化措施分析

推行危化品企业安全标准化

按照<国务院关于进一步加强安全生产工作决定>(国发[]2号)关于开展安全质量标准化活动的要求,国家安全监管总局在发布了<关于开展安全质量标准化活动的指导意见>(安监管政法字[2004]62号),重点在煤矿、非煤矿山、危险化学品、建筑施工等高危行业,开展安全标准化工作.

篇3：危化品企业的安全生产标准化措施分析

我国是危险化学品生产大国,作为三大高危生产行业之一,一旦发生危化品安全事故,将会给人民生命财产安全造成巨大损失,给环境造成严重污染,给经济发展和社会稳定带来负面的影响[1]。安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础[2]。为采用系统化的理念实现安全管理的长效机制,使企业各个生产岗位、生产环节的安全工作达到和保持安全生产许可制度所规定的标准,2008年国家安全生产监督管理总局颁布了《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》,要求危险化学品从业单位逐步建立并实行安全标准化管理,确保企业生产始终处于良好的安全运行状态。

现有的危化品安全标准化通过考评打分的方式,对不同类型企业依照同样的方法和同等的权重对各指标进行评价,其针对性和客观性存在一定的不足,且各评价指标的标准分值差异程度较大,难以把握,导致对危化品企业安全标准化管理水平评价不够客观和全面,从而出现严重的层次差别,对行业的规范化管理影响不利。本文参考现有的标准规范,合并重叠的评价因子,用一级指标和二级指标来评价危化品从业单位的安全标准化等级,采用模糊层次分析法确定各级指标的权重值,并建立合理的评价集,给出了一种基于模糊层次分析法的危化品企业安全标准化评价体系。

1 模糊层次分析法的基本思路

模糊层次分析法(FAHP)即是应用层次分析法和模糊综合评价法建立模糊层的综合评价模型,发挥这两种方法的优点,全面考虑影响评价系统的各种因素,将定性与定量分析有机结合的一种综合评价方法[3,4]。

1.1 采用层次分析法确定各评价指标

层次分析法(AHP)基本的思路是:将复杂的问题分解成多个组成要素,将这些因素按照一定的规则进一步分解,主要是按照目标层、准则层、指标层进行排列组合,形成有序的梯级层次结构,将问题条理化、层次化,对每一层次的各要素进行两两比较,引入1-9比率标度方法构造出判断矩阵,对不同情况的评比给出如表1[5]所示的数量标度;通过计算判断矩阵的最大特征值及特征向量,得到各层次要素对上层次某要素的重要性次序,从而建立权重向量,其主要步骤如下[6,7,8,9]:

(1)根据表1中的标度方法,构造两两比较矩阵,即判断矩阵为

式中:aii=1,aji=1/aij。

(2)将判断矩阵A的各行元素相乘,并将所得乘积分别开n次方得n个方根值,即

(3)将Wi进行归一化处理得到wi,即

(4)计算其相应的特征向量及判断矩阵的最大特征值为

(5)进行一致性检验:

(1)计算一致性指标为

(2)依据表2不同阶数矩阵对应值,由n找出相应的一致性比例系数RI;并计算一致性比例

当CR<0.1时,认为判断矩阵A通过了一致性检验,说明单层次判断矩阵的构造符合数学逻辑,可以依据该矩阵进行权值的计算;当CR≥0.1时,必须对判断矩阵作适当修正,直到取得满意的一致性为止。

1.2 对指标进行模糊综合评价

在确定层次因素取得一致性判断矩阵的基础上,采用模糊层次综合评判法进行评价[8,9]:

(1)建立综合评判因素集U={U1,U2,U3,...,Uk},反映被评价对象的一级指标

式中:n为评价指标的个数;ni为Ui的元素个数。

(2)根据层次分析法的计算结果,确定各一级指标和二级指标的权重分配集为

(3)建立评价集V。评价集是评价者对评价对象做出的各种评语等级的集合,通常评语等级个数m在4-9之间[10]。

(4)组织相关人员对各二级指标通过投票进行评价,得到评判矩阵为

(5)求出总评价矩阵B为

式中,Bi为一级指标Ui的评价向量

(6)求出总目标评价向量C为

(7)计算确定总目标评价向量C后,根据最大隶属度原则,由评价集可判定目标层对应的评价语,从而得出结果。

2 危化品企业安全标准化等级模糊层次评价

2.1 评价指标体系的建立

按照层次分析法中的递阶层次结构特点,根据危险化学品管理的特殊情况,结合专家意见和建议,在现有的技术规范[11]基础上,建立了评价过程适用的危化品企业安全标准化综合评价指标体系。该指标体系分为3个层次,10个准则层,44个评价指标,具体指标如图1所示。

2.2 采用层次分析法确定各指标的权重

2.2.1 确定指标集

根据图1确定综合评价指标集为U,其包含10个一级指标,也即U={U1,U2,U3,U4,U5,U6,U7,U8,U9,U10},一级指标包含44个二级指标,即U1={u11,u12,u13,u14},U2={u21,u22,u23,u24,u25},U3={u31,u32,u33,u34},U4={u41,u42,u43,u44,u45,u46},U5={u51,u52,u53,u54,u55},U6={u61,u62,u63,u64},U7={u71,u72,u73,u74,u75},U8={u81,u82,u83},U9={u91,u92,u93,u94,u95},U10={u101,u102,u103}。

2.2.2 确定各指标的权重

根据层次分析法原理,依照表1的判断矩阵标度建立一级指标U的判断矩阵:

求得其特征向量W=(0.058,0.209,0.082,0.076,0.161,0.154,0.082,0.042,0.045,0.091)T,λmax=10.245,CI=0.027。根据阶数查表2得到对应RI=1.49,则CR=CI/RI=0.018<0.1,可知判断矩阵具有满意的一致性,表明以特征向量W的各个分量wi作为一级指标的权重分配是合理的。

以同样的方法,构造出U1-U10的判断矩阵,通过计算检验,各判断矩阵均具有满意的一致性,具体计算结果见表3。得到的二级指标对应权重向量分别为W1=(0.222,0.231,0.231,0.316)T,W2=(0.145,0.216,0.211,0.283,0.145)T,W3=(0.297,0.223,0.248,0.232)T,W4=(0.151,0.155,0.138,0.243,0.151,0.162)T,W5=(0.229,0.198,0.201,0.199,0.173)T,W6=(0.232,0.287,0.232,0.249)T,W7=(0.147,0.204,0.211,0.262,0.176)T,W8=(0.311,0.356,0.333)T,W9=(0.251,0.218,0.146,0.152,0.233)T,W10=(0.333,0.311,0.356)T。

2.3 建立评价模型的评价集

为了保证一致性,建立划分安全标准化等级的目标评价集,并构造出适用于各二级因素的评价子集,与目标集相映射,即目标集V={Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ},评价子集V0={好,较好,一般,差}。

3 实例应用及结果分析

3.1 应用对象概况

本文应用实例为广东佛山南海区某家化工涂料生产企业。该企业在职员工50多人,占地3万平方米,各品种的涂料产品年总产量达8000多吨。为加强落实安全生产工作,企业管理层积极响应安全监管部门的号召,主动地逐步建立起安全标准化管理体系。

3.2 构建模糊评判矩阵

为对安全标准化等级进行评估,现利用本文所建立的评价体系,请10位专家对各二级指标通过投票方式按评价子集V0={好,较好,一般,差}进行打分评价,得到评价矩阵:

通过前述层次分析法的结果可知权重集W1={0.222,0.231,0.231,0.316},因此可得一级指标“负责人与职责”即U1的综合评价向量为B1=W1·R1={0.054,0.399,0.392,0.155}。同理,可计算其余9个一级指标的综合评价向量,最后得到总目标的评价矩阵为:

3.3 标准化等级评判

前文计算出来的一级指标权重集为W={0.058,0.209,0.082,0.076,0.161,0.154,0.082,0.042,0.045,0.091},进一步计算应用于该涂料企业的总目标评价向量为C=W·B={0.084,0.428,0.350,0.138}。由于评价体系的目标层评价集为V={Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ},因此依据最大隶属度原则可知该涂料企业的安全标准化等级为Ⅱ级。

3.4 结果分析

该涂料企业经考评机构进行现场打分考评后,被评为二级达标企业。这与利用本文建立的安全标准化评价体系得出的结果一致,同时通过本体系总评价向量可以宏观地知道该涂料企业相应等级的隶属程度。

4 结论

考虑到现有的危化品企业考评方法没有划分成具体的种类,且指标权重单一不变、针对性不足及标准分值较难把握等缺点,本文对危化品行业利用层次分析法确定各级指标更有针对性的权重值,明确了各级指标在整体中的重要程度,并引入模糊综合评价法,发挥两者的优点,建立了一套危化品企业安全标准化等级的评价体系,最后以实例验证体系的可行、合理、有效和适用。通过分析和实践,可以得出以下结论:

(1)当利用现有的考评方法出现临界值或接近临界值,导致难以准确判定标准化等级时,本文建立的评价体系可提供切实可行的辅助参考依据。

(2)针对不同类型的企业,如石油、涂料、烟花炮竹等行业,根据其不同特性,利用本文的评价体系可弹性地确定更合理的各指标权重值,提高评价指标权重可信度,因而比现有的考评方法具有较强的科学性、准确性和针对性。

(3)基于模糊层次分析法特点,评价体系将定性与定量分析有机地结合起来,充分体现评价指标和评价过程的模糊性,符合人的认识模糊性,能够有效降低个人主观片面性,比一般的评比打分方法更符合客观实际,因此其评价结果更加客观、可信。

摘要：当前危险化学品从业单位安全标准化考评工作中存在针对性不足、标准分值难把握等缺点,结合我国危化品生产储运及安全监管现状,为合理地评价危化品企业的安全标准化等级,参考现有的法律法规、技术标准和规范,提出了采用10个一级指标和44个二级指标来评价危化品企业安全管理水平,将层次分析法和模糊综合评判法有机结合,确定具有针对性的各级指标权重值,创建了一套危化品企业安全标准化评价体系。最后以某涂料企业作为该评价体系的应用实例,并对比现场考评结果进行分析。结果表明,该评价体系可行、有效,指标权重可信度高,更能真实、客观地反映不同危化品企业的安全管理水平,可为评价危化品企业的安全标准化等级提供科学、准确的参考依据。

关键词：危险化学品,安全标准化,模糊层次分析法,评价,权重

参考文献

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篇4：危化品企业的安全生产标准化措施分析

关键词：高温高压;安全隐患

中图分类号：D64 文献标识码：A

一、建立健全和严格执行各项安全规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业以及相关监管部门的法律、法规和标准。同时建立健全跟本单位实际情况相符的安全管理制度，并不断的对所建立的制度进行审核和改进。

目前，就危险化学品生产企业在制度方面存在的问题不是制度的建立问题，而是制度执行落实问题。比如主要负责人没有定期的进行安全检查、未定期开展应急救援预案的演练、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有按规定进行定期校验等等。

我们建立的各项规章制度是多年来安全生产的经验和教训总结，是员工必须应该遵守的，我们只有严格按照制度的要求去执行，才可以确保安全生产。

二、强化企业安全标准化的管理

依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013 —2008 的要求，企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化工作，不断提高安全意识和安全管理水平。

三、有针对性的开展安全培训和教育

危化品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素存在多样化，所以对此类企业的安全教育培训则应更加严格。

除了正常开展的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点对员工进行有针对性的安全知识培训。比如，空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、为防止有毒气体泄漏而开展的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏进行防火防爆知识讲解、冻伤事故的预防和前期治疗知识等等。

在进行安全教育培训时，不应一味只追求内容全面而采取“灌输”的方法，应该将理论知识与实践操作相结合，尽量增加互动环节，多提问，多举事例，引发员工思考问题，确保培训效果。

四、开展安全文化基础建设

一个企业想要在商场上长期处于领先地位，“安全形象”是至关重要的，而“安全形象”则主要体现在企业的安全文化建设上。

五、建立隐患排查体制

危化企业应依据《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》建立长效的隐患排查体制。及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故。

六、加强工艺安全的管理

工艺安全管理的主要目的是预防危险化学品（或能量）的意外泄漏，完善的工艺安全管理系统不但能帮助减少人员伤害，也能避免重大的财产损失

七、做好事故预防工作

危化企业存在易燃易爆，有毒有害等因素，危险无处不在，事故发生的频率较高，做好事故预防是避免或减少事故发生的有效途径，重点是做好事前的预防工作。

八、建立完善的应急救援体系

根据国家的法律法规，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等。

九、企业要保证有效投入。

安全投入包括人才、资金、物资、科技、信息等各种资源。有效的安全投入不仅是提高本质安全的必要物质基础，而且是改善安全生产管理绩效的必要保障，还是赢得安全发展的重要保证。因此，不仅要把安全投入列入安全生产监管规划预算，确保其稳定、有效地配置使用，而且要使安全投入水平与安全发展战略、安全绩效目标、经济规模与安全风险、现有安全生产条件等相匹配，充分满足安全生产与发展的实际需要。

十、要让每位员工树立危机意识。

在人们生产和生活的环境中，到处隐藏着危险的祸根和事故的风险，随时都有可能导致人身伤亡或财产损失。因此，要树立对生命安全和财产安全的危机意识，在严峻的安全形势下，“安而不忘危，存而不忘亡”，坚持“安全第一，预防为主”，“居安思危，思则有备，有备无患”，并在危机意识的驱动下，从自身做起，真正建立安全健康理念，自觉遵守安全健康规则，主动追求安全健康绩效，采取积极、有效的措施，防患于未然。

篇5：危化品企业的安全生产标准化措施分析

各要素材料目录

安全标准化工作“法律法规和标准”要素

相关记录目录

安全生产法律法规和标准管理制度

适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单 法律法规和标准文本库 定期更新记录 制度发放记录

法律法规和标准培训计划

员工培训记录（安全教育培训、安全活动记录）培训签到表

承包商、供应商、相关方告知单

承包商、供应商、相关方告知单回执

企业宣传材料（黑板报、厂报、宣传栏等形式)法律法规和标准符合性报告 法律法规和标准符合性记录 不符合项整改计划 不符合项整改记录

2、安全标准化工作“机构和职责”要素

相关文件目录

2.1.1.-1 企业安全生产方针目标的文件

2.1.2-2 安全生产方针，年度安全生产目标 2.1.2-3 各级组织的安全生产目标责任书； 2.1.2-4 各级组织年度安全生产工作计划；

2.1.2-5 安全生产目标责任书的考核与奖惩记录。2.2.1-6 安全生产责任制（2.3.1 2.3.2）2.2.2-7 查企业安全生产标准化实施方案；

2.2.2-8 主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录； 2.2.2-9 安全文化建设计划或方案

2.2.3-10 企业主要负责人的安全承诺书

2.2.3-11 资源配备文件及使用记录 2.2.4-12 安委会会议记录或纪要 2.2.4-13 安全生产工作汇报资料

2.2.5-14 领导干部带班制度；安全带班标志 2.2.5-15 领导干部带班记录及考核记录

2.3.3-16 安全生产责任制考核制度 2.3.3-17 生产责任制考核记录

2.4.1-18 安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员配备文件。2.4.1-19 注册安全工程师配备或委托文件 2.4.1-20 安全管理人员档案

2.4.1-21 与提供安全生产管理服务的中介机构签订的协议 2.4.2-22 管理部门设置文件；

2.4.2-23 治安保卫部门设置及专职治安保卫人员配置文件（剧毒品、易制毒企业）2.4.3-24 安全生产管理网络

2.5.1-25 安全生产费用管理制度 2.5.2-26 安全生产费用台帐

2.5.3-27 企业为从业人员交纳保险凭证

2.5.3-28 风险抵押金或安全责任保险考核记录

开展安全标准化工作的文件

30.从业人员学习、参与安全标准化活动的记录

31.根据安全责任考核制度，定期考核的有关考核记录 32.安全费用的提取和使用 情况的有关记录、台账 33.人员工伤保险记录

3、安全标准化工作“风险管理”要素

相关文件目录

3.1.1-1风险评价管理制度（3.1.2 3.1.3）

3.1.1-2风险管理制度、风险评价准则和相关取值标准的内容 3.1.2-3风险评价记录（3.1.3）

3.2.1-4作业活动清单、设备、设施清单 3.2.1-5风险评价报告

3.2.1-6风险评价有关会议记录或纪要 3.2.1-7风险评价程序文件及记录

3.3.1-8重大风险清单

3.3.1-9重大风险控制措施

3.3.2-10风险管理培训教育计划； 3.3.2-11风险管理培训教育记录。

3.4.1-12隐患治理制度 3.4.1-13隐患治理台账； 3.4.1-14隐患治理记录； 3.4.2-15重大隐患项目档案

3.4.4-16隐患整改计划3.5.1-17重大危险源管理制度

3.5.1-18安全评价报告

3.5.2-19安全监控报警设施台账

3.5.3-20重大危险源定期评估制或要求（在重大危险源制度体现要求)3.5.4-21重大危险源的设备、设施定期检查记录 3.5.4-22重大危险源应急预案

3.5.4-23设备、设施的检验报告或检验合格证 3.5.5-24应急救援器材台账 3.5.5-25应急预案备案资料 3.5.5-26重大危险源应急预案

3.5.5-27 应急预案演练记录、培训记录、签到表、演练方案、演练评价

3.6.1-28变更管理制度； 3.6.1-29变更申请

3.6.1-30变更管理记录。

3.6.2-31变更的风险分析记录； 3.6.2-32变更风险的控制措施。3.6.2-33变更实施验收报告

3.7.1-34风险评价记录或报告；作业许可证。

3.7.2-35年度评审或检查报告，或者评审记录

3.8.-36供应商管理制度

3.8-37合格供应商名录、档案；

3.8-38供应商选用、续用、评价记录；

1.安全评价报告

2.风险评价程序文件及记录 3.主要危险、有害因素档案 4.重大安全隐患治理方案

5.重大危险源档案，并有定期检测、评估记录 6.重大危险源应急预案

记录1风险评价过程记录 记录1-1危害辨识记录表

记录1-2风险评价（作业危害分析）记录表 记录1-3风险评价（设备设施安全检查）表 记录2风险等级与评价结果汇总表

记录3重大风险记录表（附风险控制措施）记录4重大隐患记录表 记录5风险信息更新记录 记录6重大危险源辨识记录

记录6-1重大危险源（储存场所）辨识记录 记录6-2重大危险源（生产场所）辨识记录 记录7重大危险源档案

记录8-1生产经营（重大危险源备案）单位基本情况表 记录8-2贮罐区（重大危险源备案）基本特征表 记录8-3生产场所（重大危险源备案）基本特征表 记录8-4重大危险源周边环境基本情况表 记录9重大危险源检测、评估、监控记录 记录9-1重大危险源检测记录 记录9-2重大危险源评估记录

记录9-3重大危险源监控记录（管理人员、车间、班组）

记录10重大危险源应急预案演练记录

记录11重大危险源防护距离规范符合性评价记录（防范措施，整顿计划）

4、安全标准化工作“管理制度”要素

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4.1.1-1安全生产规章制度（还应包括工艺管理、开停车管理、设备管理、建（构）筑物管理、电气管理、公用工程管理、易制毒管理、危险化学品输送管道定期巡线制度、领导干部带班、厂区交通安全、文件、档案管理制度）

4.1.1-2安全操作规程清单

4.1.1-3企业安全生产规章制度签发文件。4.1.2-4文件发放记录

4.2.1-5岗位操作规程； 4.2.1-6文件发放记录。4.2.1-7操作规程签发文件 4.2.2-8新项目的操作规程

4.3.1-9管理制度评审和修订制度（管理人员、技术人员、操作人员和工会代表）4.3.1-10评审和修订记录

4.3.2-11发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件（要注明生效日期）

5、安全标准化工作“培训教育”要素

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5.1.1-1安全培训、教育制度 5.1.1-2安全培训、教育需求记录； 5.1.1-3安全培训教育计划； 5.1.1-4安全培训、教育记录

5.1.2-5安全生产费用台账或资金计划 5.1.2-6培训教育计划和记录

5.1.3-7从业人员安全培训教育档案（全员）5.1.4-8变更记录

5.1.5-9培训教育效果评价记录

5.2-10从业人员岗位标准（落实国家、地方及行业等部门制定的岗位标准）5.2-11从业人员招聘资料、员工台账、档案

5.3.1-12安全资格证书。（原件）5.3.1-13安全管理人员档案 5.3.2-14其他管理人员档案

5.4.1-15从业人员教育培训记录

5.4.1-16从业人员上岗证（现场人员佩戴）

5.4.2-17新员工三级教育卡（学时72，每年至少20学时）5.4.2-18新员工三级培训试卷 5.4.2-19其他考试培训试卷 5.4.3-20特种作业人员管理台账； 5.4.3-21特种设备作业人员管理台账 5.4.3-22特种作业操作证；（原件）

5.4.3-23特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划

5.4.4-24从事危险化学品运输的驾驶员、船员、押运人员1.从业资格证；2.管理台账 外来参观、学习等人员培训记录 5.4.5-25四新项目培训记录 5.4.5-26四新项目试卷

5.4.5-27四新项目培训内容（教材）

5.5.1-28从业人员教育培训记录（转岗、复工人员培训）5.5.2-29外来参观人员和学习人员培训记录

5.5.3-30厂级承包商安全培训教育记录；（试卷）5.5.3-31基层单位承包商安全培训教育记录。（试卷）5.5.3-32外来施工单位入厂证（制作出来）

5.6.1-33管理部门安全活动、基本功训练记录（必须有安全人员签字）每月1次

5.6.1-34班组安全活动（负责人、基层单位负责人及管理人员按规定参加安全活动并签字）每月2次

5.6.1-35基本功训练记录 5.6.5-34月度安全活动计划

6、安全标准化工作“生产设施和工艺安全”要素

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安全标准化工作建设项目安全评价及相关审批资料、检查记录

（1）建设项目选址意见书

（2）企业投资项目备案通知书（技术改造）（3）危险化学品建设项目设立安全许可意见书（4）危险化学品建设项目安全设施设计审查申请书（5）危险化学品建设项目安全设施设计审查书（6）建筑工程消防验收意见书

（7）危险化学品建设项目安全设施设计安全许可意见书（8）危险化学品建设项目安全设施施工情况报告（9）危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案表（10）安全设施竣工验收评价整改意见确认报告（11）危险化学品建设项目安全设施竣工验收申请书（12）危险化学品建设项目安全设施竣工验书（13）安全预评价报告（14）安全设计专篇

6.1.1-6.1.2（三同时有关资料）

6.1.3-1设计、施工、监理单位的相关资质（复印件）6.1.3-2施工现场安全检查记录

6.1.4-3变更资料，包括变更后向负责安全审查的安全监管部门报告的文件； 6.1.4-4变更风险分析记录；

6.1.4-5安全评价报告和审查报告

6.2.1-6安全设施管理制度

6.2.2-7安全设施管理台账（分类）

6.2.3-8安全设施维护保养检查记录（分类）6.2.4-9设备检维修计划；

6.2.4-10安全设施检维修记录； 6.2.4-11安全设施拆除、停用资料 6.2-5-12监视和测量设备管理制度 6.2.5-13监视和测量设备台账；

6.2.5-14监视和测量设备检验报告；（监测中心）

6.2.5-15校验和维护记录（现场的标识要清楚，校验标志）

6.3.1-16特种设备管理制度；

6.3.1-17特种设备台账和定期检验报告

6.3.2-18特种设备档案（特种设备技术资料）6.3.2-19特种设备登记注册表、6.3.2-20特种设备及安全附件定期检测检验记录

6.3.2-21特种设备运行记录和故障记录、6.3.2-22特种设备日常维修保养记录、6.3.2-23特种设备事故应急救援预案及演练记录。（编入综合预案）等记标志？？？？？？？

现场特种设备检验合格标志--------6.3.6-24定期检验申请资料

6.3.7-25事故隐患台账（特种设备）6.3.7-26报废的特种设备注销手续

6.4.1-27操作人员培训记录

6.4.2-28压力容器和压力管道及安全附件检验报告；

6.4.2-29安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录； 6.4.2-30紧急停车系统分布图及维护记录；

6.4.2-31监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录； 6.4.2-32各类动设备，包括备用设备维护保养记录等； 6.4.2-33工艺控制流程图及自动化控制资料 6.4.3风险评价记录；（与第三要素同步）6.4.3岗位操作规程（与第四要素同步）

6.4.4-34生产装置开车前安全条件确认检查表； 事故隐患台账 6.4.4-35系统气密、置换及动设备空试记录； 6.4.4-36装置开车方案；

6.4.4-37操作规程和应急预案；

6.4.4-38开车前隐患排查与整改记录。6.4.5-39停车方案；

6.4.5-40停车操作记录。

6.4.6-41工艺操作记录及交接班记录

生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理（现场火炬、吸收塔等）

6.5.1-42关键装置、重点部位管理制度 6.5.1-43关键装置、重点部位台账 6.5.2-44联系点活动记录（负责人）

6.5.4-45关键装置、重点部位的监督检查记录 6.5.5-46关键装置、重点部位应急预案 6.5.5-47应急预案演练记录（半年一次）6.5.5-48应急预案演练评审记录

6.5.5-49应急预案演练培训记录（试卷）6.5.5-50演练签到表

6.6.1-51设备检维修管理制度； 6.6.1-52检维修记录。

6.6.2-53年度综合检维修计划（定方案、定人员、定措施、定检修质量、定检修进度）6.6.3-54检维修风险分析记录；（与第三要素相符）

6.6.3-55检维修方案；（明确对参加检修人员的劳保穿戴的要求）6.6.3-56工艺、设备设施交付检维修手续； 6.6.3-57检维修人员安全培训教育记录； 6.6.3-58相应作业许可证及安全控制措施；

6.6.3-59对检维修作业现场进行安全检查的记录； 6.6.3-60检维修交付生产手续等。（验收）6.6.3-61检修作业票证（签字情况、工作人）6.6.3-62检修作业安全检查情况

6.7.1-63生产设施拆除和报废管理制度 6.7.1-64设施拆除和报废审批手续； 6.7.1-65拆除作业风险分析记录； 6.7.1-66拆除计划或拆除方案； 6.7.1-67设施拆除交接手续

6.7.2-68设施拆除前分析、验收合格证明

7、安全标准化工作“作业安全”要素

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7.1.1-1 作业安全管理制度（监护人职责能力要有明确规定，分析人员指定等）

7.1.1-2 作业票证（9种-动火、临时用电、进入受限空间、高处作业、断路、动土、普通检维修、盲板、吊装）

7.2.1-3 安全标志一览表（安装位置等级清楚）禁止 警告 提示 指示 7.2.2-4 现场安全警示标志和告知牌。7.2.3-5 车辆限高、限速、禁行区 标志牌

7.2.4-6 作业现场管理规定（检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志、设置围栏和警示灯）

7.2.5-7 警示标志和告知牌管理台账

7.2.5-8 职业危害因素检测记录（检测中心原件）

7.2.5-9 职业危害因素告知牌（现场 噪声、粉尘、危化品）危害因素、检测结果、国家标准、检测单位、检测时间）

7.2.6-10现场风向旗、风向标（要求必须在厂区任何位置都能观测到）

7.3.1-11消防设备台帐作业现场消防配备（定置图、责任人）7.3.2-12三违现象检查记录（表格）7.3.4-13作业票证（填写要到位）7.3.6-14承包商之间的安全生产协议 7.3.6-15承包商作业现场检查记录

7.3.7-16机动车辆进入生产装置区、罐区手续（阻火器、指定路线）7.3.7-17机动车辆进入生产装置区、罐区制度

7.4.1-17承包商管理制度

7.4.1-18承包商管理档案、监督检查记录； 7.4.1-19安全协议书。7.4.2-20现场安全交底、7.4.2-21施工方案

7.4.2-22应急预案等资料（作业现场）

8、安全标准化工作“职业健康”要素

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8.1.1-1职业病危害因素识别记录； 8.1.1-2职业病危害因素申报表 8.1.1-3职业病危害因素批复资料。（检测中心报告原件）8.2.1-4职业危害防治计划 8.2.1-5职业危害实施方案； 8.2.1-6从业人员健康监护档案

8.2.2-7职业卫生档案；

8.2.2-8作业区域划分情况（图纸）

8.2.3-9高毒作业场所与其他作业场所的隔离是否符合要求（查现场）

8.2.4-10报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜、应急撤离通道、泄险区检查记录 8.2.5-11职业危害监测制度； 8.2.5-12职业危害监测报告

8.2.5-13职业危害监测整改计划。

8.2.5-14职业健康监测点设置（文件指明）

8.2.5-15职业危害因素告知牌（现场 噪声、粉尘、危化品）危害因素、检测结果、国家标准、检测单位、检测时间）8.2.6-16健康查体报告

8.2.6-17作业场所职业危害控制管理制度与检测制度 8.2.6-18职业危害检查台账

8.3.1-19个体防护用品台账（必须有防护用品发放标准）8.3.2-20抢险器材柜防护用品登入安全设施台帐

8.3.2-21防护器材检查维护台帐（明细检查人负责人、检查情况、检查时间）8.3.2-22防护器具定期校验记录 8.3.3-23职业卫生防护设施台账； 8.3.3-24个体防护用品台账。8.3.3-25个体防护用品发放标准

9、安全标准化工作“危化品管理”要素

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9.1.1-1化学品普查表；（原料中间品化学试剂产品）9.1.1-2危险化学品档案。

9.2.1-3化学品鉴别分类报告； 9.2.1-4化验室化学试剂分类清单

9.3.1-5“一书一签”。

9.3.2-6采购的危险化学品名录；

9.3.2-7采购的危险化学品中文“一书一签”。

9.4------8应急咨询电话号码或者委托代理协议

9.5---9危险化学品登记证及资料

9.6---10劳动合同

9.6----11宣传、培训教育记录（培训记录看第5要素）公告栏 告知牌

9.7.1-12危险化学品安全管理制度； 9.7.1-13危险化学品出入库记录； 9.7.1-14储罐区、仓库检查记录

9.7.1-15危险化学品输送管道巡线记录 9.7.1-16通讯和报警装置

9.7.2-17剧毒化学品安全管理制度； 9.7.2-18剧毒化学品收发台账； 9.7.2-19剧毒化学品备案资料。

9.7.3-20危险化学品运输、装卸安全管理制度； 9.7.3-21装车前后安全检查记录。

危险化学品运输专用车辆是否配备卫星定位装置 充装设施 静电导除、接地、释放 9.7.3-22危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品处置文件；备案文件

10、安全标准化工作“事故与应急”要素

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10.1.1-1应急救援预案。（符合导则）综合预案、现场处置方案 10.1.1-2厂级和车间级应急指挥系统 10.1.1-3应急救援队伍（分组）

10.1.1-4各级指挥系统和救援队伍职责

10.2.1-5应急救援器材台账； 10.2.1-6消防设施、器材台账；

10.2.1-7应急救援器材、消防设施及器材检查维护记录

10.2.2-8通讯记录、固定应急电话、应急救援指挥和救援人员电话；外部救援单位联络电话 10.2.3-9有毒有害岗位救援器材柜 10.2.3-10防护救护器材管理台账； 10.2.3-11防护救护器材检查维护记录

10.3.2-12应急救援预案培训记录； 10.3.2-13应急救援预案演练记录； 10.3.2-14应急救援预案演练评价报告 10.3.2-15演习方案

10.3.3-16应急救援预案评审修订规定； 10.3.3-17应急救援预案评审记录。10.3.4-18应急救援预案备案回执；

10.3.4-19应急协作单位收到预案的回执

10.4.1-20事故台账和调查报告 10.4.1-21事故管理制度 10.4.1-22事故台账；

10.4.1-23已发生事件的调查处理报告 10.4.1-24事故档案

10.4.2事故调查报告（抢险抢救人员应掌握必要的急救知识，并经过急救技能培训）10.5.1事故调查报告

对涉险事故、未遂事故等安全事件（如事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏等），按照重大、较大、一般等级别，进行分级管理，制定整改措施。登入事故管理台账

11、安全标准化工作“检查与自评”要素

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11.1.1-1安全检查管理制度

11.1.2-2安全检查计划目的、要求、内容和负责人 各种检查都要有计划

11.1.2-3各种检查形式的《安全检查表》编制单位、审核人、批准人；检查项目、检查内容、检查标准或依据、检查结果

11.1.2-4安全检查表应用培训记录 11.1.2-5安全检查表以有效文件下发 11.1.2-6安全检查表修订记录

11.2.1-7综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查的记录 11.3.1-8安全检查台帐

11.3.1-9检查问题整改台帐

安全隐患清单（包括原因分析和整改措施内容）及整改情况档案 11.4.1-10每年一次的自评报告 11.4.1-11自评计划

11.4.1-12自评组织已文件下发 绩效考核制度文本，定期考核记录 安全检查台账； 检查问题整改记录

12、安全标准化工作“本地区的要求”要素

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12.1.1-1《落实安全生产主体责任实施方案》

12.1.1-2《落实安全生产主体责任实施方案》备案情况 12.1.1-3《落实安全生产主体责任实施方案》落实情况记录 12.2.2-1程序体系文件

12.2.2-2安全事件处理过程 12.2.3-1聘请专家合同 12.2.3-2专家检查记录

12.2.3-3专家检查整改情况

12.2.5-1危险性较大的设备设施和作业场所检验报告或检验合格证 12.2.6-1企业搬迁化工园区计划

篇6：危化品企业的安全生产标准化措施分析

一、指导思想

以科学发展观为统领，坚持安全生产发展理论，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入持久地开展从业单位安全生产标准化工作，进一步落实企业安全生产主体责任，强化生产全员、全过程的安全管理，不断提升安全生产条件，夯实安全管理基础，逐步建立自我约束、自我完善、持续改进安全生产工作机制。

二、重大意义

安全生产标准化是企业生产经营活动的一项基础建设，是加强安全生产“基层”和“基础”工作，落实企业安全生产主体责任的基本途径，通过安全生产标准化工作，推动建立安全生产长效机制。在全乡开展从业单位安全生产标准化工作，是贯彻国家安全生产法律法规的重要举措，是企业生存和发展的需要，是企业工作的基础，是提高企业核心竞争的关键，从业单位开展安全生产标准化工作必须将实现沙拉托新发展战略目标，构建和谐沙拉托，产生积极的现实意义。

三、工作目标

2009年底前，危险化学品从业单位全面开展安全生产标准工作。2010年底前，使用危险工艺的危险化学品生产企业，涉及易燃易爆、剧毒化学品、吸入性有毒有害气体等企业（以下简称重点危险化学品企业）要争取达到安全生产标准化三级以上水平或做好达标验收准备工作。2011年底前，易燃易爆、剧毒化学品生产企业、涉及危险工艺的企业必须全部达到二级以上安全标准化企业相关要求；2012年底前，重点危险化学品企业要达到安全生产化二级以上水平，其他危险化学品企业要达到安全生产标准化三级以上水平。

四、工作范围和内容

依照国家安监局《国家安监局关于进一步加强生产企业安全生产标准化工作的指导意见》（安监总管【2009】124号）、《云南省安全生产监督管理局关于开展从业单位安全生产标准化考核工作的通知》（云安监管【2009】77号）、《红河州安全生产监督管理局关于开展从业单位安全生产标准化的通知》（元安监管【2009】113号）和《元阳县安全生产监督管理局关于开展危险化学品从业单位安全生产标准工作的通知》（元安监【2009】46号）精神，沙拉托乡辖区范围内的危险化学品从业单位都要开展安全生产标准化活动。从机构设置、制度建设、安全投入、作业现场安全与职业卫生、设备设施安全、产品安全、应急救援体系、人员培训、安全检查与隐患整改等方面，加强企业安全生产基础工作，指导企业建立和完善各环节、各岗位的安全生产质量责任制，使企业生产经营活动符合安全生产法律法规和技术规范要求，安全生产做到规范化和标准化，提高企业的安全管理水平。

五、分级组织开展安全生产标准化工作

危险化学品企业安全生产标准化设一级（考核得分90分以上）、二级（考核得分80分以上）、三级（考核得分70分以上）三个等级。国家安监总局负责监督和指导全国危险化学品企业安全生产标准化工作，制定危险化学品企业安全生产标准化标准，公告安全生产标准化一级其名单。省安监局负责监督和指导本辖区危险化学品企业安全生产标准化工作，制定二级、三级危险化学品企业安全生产标准化实施指南，公告本辖区安全生产标准化二级企业名单。州安监局负责组织实施本辖区内的危险化学品从业单位的安全生产标准化工作，公告安全生产标准化三级企业名单。

六、组织领导

根据安全生产标准化规范要求乡安监站成立危险化学品从业单位安全生产标准化工作领导小组，小组成员由乡安监站工作人员以及乡属各单位、各村委会主要负责人组成，负责组织制定和实施工作方案及标准化工作的标准执行、验收、考核以及奖惩工作。组长：分管安全生产工作的副乡长 副组长：乡安监站负责人 成员：乡属各单位负责人

领导小组下设办公室在乡安监站

各村委会以及乡属各单位要成立相应的危险化学品安全生产标准化组织机构，协调乡工作领导小组开展安全生产标准化工作，开展危险化学品安全生产标准化的企业，也要成立相应的组织机构，落实责任人，便于本辖区企业安全生产标准化工作的开展。

七、实施步骤(一)部署发动阶段（2009年10月至年底）

乡和各村委会、乡属各单位以及有关企业单位，要按照县安全生产监督管理局、相关法律、法规和文件要求，结合本地区、本企业实际，制定安全生产标准化实施方案，明确工作的目标、重点、措施和要求，广泛宣传开展安全生产标准化的意义和重要性。

（二）实施阶段（2009年初至2013年末）

1、督促实施。乡安监站要按“工作目标”要求，有序检查督促企业单位开展达标工作；企业按“工作目标要求”，及时组织开展安全生产标准化工作。

2、中介服务。乡安监站向企业推荐具有资质的安全评价检测机构，适时具体负责三级安全生产标准化工作的咨询、指导的现场考核工作。

3、考核和公告。乡安监站支持配合好县安监局，及时对开展三级安全生产标准化的企业进行咨询、指导、现场考察和公告。

八、工作要求

（一）统一思想，明确目标。全面开展企业安全生产标准化工作，是强安全生产基层基础工作、建立安全生产长效机制的重要措施，是加强安全生产管理、预防事故的有效途径。各村委会、乡属各单位和相关企业要统一思想，提高认识，因地制宜，制定实施方案，将安全生产标准化纳入辖区安全监管工作计划，积极引导企业开展安全生产标准化工作，提高安全管理水平。

（二）落实责任，强化基础。各村委会、乡属各单位和企业单位要进一步强化安全生产主体责任，要配合强有力的领导和工作班子，结合辖区企业实际，认真制定实施办法；要从人力、物力上充分保障此项工作的顺利进行，要舍得在安全科技创新和安全技术改造上花本钱，把安全生产真正建立在依靠科技进步和提高劳动者素质的基础上，要建立安全生产标准化责任制，彻底改变企业安全基础差，从业人员素质低，管理薄弱，安全投入不足的现状，提高企业安全生产总体水平。

（三）加强培训，建章立制。要加从业单位安全生产标准化宣传和培训工作的力度。乡属各单位、村委会要把从业单位安全生产标准化工作纳入本地区安全生产培训工作内容，使从业单位负责人和安全管理人员及时了解安全标准变化和更新情况；采取多种形式，广泛宣传安全生产标准，提高培训教育，帮助企业正确理解和把握相关不足的内涵和要求。在此基础上，指导从业单位把适合本辖区的安全生产标准转化为安全管理制度或安全操作规程。

（四）奖惩分明，促进工作。凡通过从业单位安全生产标准化考核，评为一、二级安全生产标准化达标企业的，在安全生产（经营）许可证有效期届满办理延期手术时可不提交安全现状评价报告。在“工作目标”规定时限内对未按要求完成安全生产标准化达标的企业，届时将按有关法律法规和政策予以严肃查处。

（五）遵守规范，考核完善。各村委会、乡属各单位以及有关企业单位，要结合实际，针对性的学习《安全标准化通用规范》和行业标准，规范企业安全管理，进一步落实企业安全生产主体责任，促使企业采用安全、可靠的设备、工艺和先进技术，建立企业自我约束、持续发展的安全生产长效机制，提高本质安全水平。

篇7：危化品企业安全管理对策

杭州中美华东制药有限公司 安全科

方应峰

*** 摘要：近年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前危险化学品企业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，在给职工本人和家庭带来巨大伤害的同时，也给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。因此需要我们在工作中总结摸索有效的方法科学的进行安全管理。关键词：危化品企业

方法

对策 措施

为改变当前危险化学品生产企业安全生产的严峻局面，预防和减少危化品企业的事故率，笔者结合在企业中的安全管理经验和监督检查中发现的问题，谈谈安全管理应该做到的几点措施：

一、建立健全和严格执行各项安全规章制度

危险化学品生产企业必须严格执行国家、行业以及相关监管部门的法律、法规和标准。同时建立健全跟本单位实际情况相符的安全管理制度，它们包括安全法律管理、安全技术管理、安全综合管理、职业健康管理、事故及应急救援管理、检查与绩效考核管理等等。在各项制度建立中安全责任制、安全教育制度、安全检查制度、特种设备管理制度、职业危害防护制度、事故管理制度为重中之重，需要不断的对所建立的制度进行审核和改进。

目前，就危险化学品生产企业在制度方面存在的问题不是制度的建立问题，而是制度执行落实问题。比如主要负责人没有定期的进行安全检查、未定期开展应急救援预案的演练、在发生事故以后没有进行再教育程序、特种设备没有规定进行定期校验等等。

我们建立的各项规章制度是多年来安全生产的经验和教训总结，是员工必须应该遵守的，我们只有严格按照制度的要求去执行，才可以确保安全生产。

二、强化安全台帐的管理

危化品在生产过程中大多存在易燃易爆产品，所以在检修过程中安全台帐、安全作业票据则显得更为重要。

危化品生产企业安全台帐主要指个人防护用品使用台帐、各类作业票据的管理，其中动火作业证、受限空间作业证、高处作业证、临时用电证等是检修作业中不可缺失的票据。在进行此类作业时，因为存在爆炸、中毒、化学品灼伤、高空坠落的危险，所以在作业前必须经过安全管理部门的现场严格分析、检测和审查，持有签发的相关作业票据后方可作业。在安全作业票据签发过程中，我们发现票据的内容、审批程序往往形式化，或者有不符实际的要求，工作效率低下，这将是安全台帐需要改进的一个方面。

安全台帐是安全管理工作中的重要环节，也是安全措施实施的有效凭证之一，我们应该通过有效的形式，重视安全台帐的建立和完善，确保生产检维修的正常进行。

三、有针对性的开展安全培训和教育

如今的危化品生产企业大多涉及压力容器、压力管道等各种特种设备，生产环节的危害因素存在多样化，所以对此类企业的安全教育培训则应更加严格。

除了正常开展的三级安全教育外，还应根据各自的生产特点对员工进行有针对性的安全知识培训。比如，空气呼吸器使用、防毒面具使用培训、为防止有毒气体泄漏而开展的应急救援和疏散知识培训、易燃易爆气体泄漏进行防火防爆知识讲解、冻伤事故的预防和前期治疗知识等等。

在进行安全教育培训时，不应一味只追求内容全面而采取“灌输”的方法，应该将理论知识与实践操作相结合，尽量增加互动环节，多提问，多举事例，引发员工思考问题，确保培训效果。

四、开展安全文化基础建设

一个企业想要在商场上长期处于领先地位，“安全形象”是至关重要的，而“安全形象”则主要体现在企业的安全文化建设上。

企业安全文化建设涉及对象包括员工在内的所有家庭和社会，范围包括人能到达活动的所有地方，它强调员工、全民乃至人类的身心的安全与健康，主要通过传播、宣传、科学普及、教育、倡导、法律等手段，从人的意识、思想、观念、人生价值观、道德行为等去启发教育人，企业安全文化对人的整个人生过程不断影响，提高人的安全素质即安全文化知识和安全技术，社会安全的适应力和安全的生理、安全的心理承受能力。比如对企业制定的安全生产方针政策、安全生产目标进行宣贯，对员工整个生产过程中注意事项进行规范和要求，通过各种渠道进行事故教训、操作规程讲解，都属于企业文化建设的一种。

五、隐患整改应做到“闭环管理”

“闭环管理”即对某一管理行为的全程进行持续关注和促进，而并不是只发现问题不解决问题，强调了行为的完整性。

危化品生产由于涉及有毒、有害、易燃、易爆危化品，高温高压的特种设备，所以要求我们必须定期开展安全检查，当发现隐患及时通知相应部门，制定整改措施并尽快实施，以防止此类事故的发生。但这就是我们往往容易忽视的一点，即事故隐患在检查时发现了，提出了，但却不注重后期的追踪整改，易造成事故的发生，整个整改环节没有构成一个“回路”，即没有形成一个有效的闭环。同样，我们在安全管理工作的整个过程中也同样适用这个“闭环管理”。

六、科学开展生产现场的“5s”管理

“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、修养，该管理活动是从日本企业引进的一项比较成功的管理方法。整理指工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿指把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理：清扫指将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁指维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。比如对废弃物的处理、设备的地位、档案的颜色管理、现场的卫生清洁都属于“5s”管理的范围。

“5s”管理本质是生产现场的规范管理，通过科学的“5s”管理不但可以提高企业形象、减少浪费、推进标准化建设、增加员工的归属感，同时也具有改善管理、预防事故的作用。

七、建立和完善标准化作业程序

危化品生产企业在生产过程应该是一个标准化的过程。生产过程中的每个流程、行为、动作都应该建立标准化的作业程序，它的每一个控制参数的改变都可以从作业程序中查出，如开车启动程序、超压处理程序、异常停车处理程序等等，而不是人为随意的去改变它。当由于某些原因建立的标准化作业程序不能适应当前的作业要求时，我们应及时加以更正和完善。

八、事故管理全面化、科学化

事故管理主要包括事故档案建立、事故统计分析、事故处理追踪三个方面。事故档案建立主要是对事故发生时及事故发生后救援、处理的过程的记录；事故统计分析主要是为了预防类似事故的发生对事故原因的具体分析；事故处理追踪指责任人处理情、再教育况追踪、各种预防措施落实情况追踪。另外，未遂事故人们认为它没有直接的损失，往往忽视它的危害，却不知未遂事故其实是伤亡事故的最大杀手，特别是危化品生产企业要非常重视未遂事故的记录、分析、处理。有效科学的事故管理可以让我们从以往的教训中吸取教训，避免同类事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

九、充分保证应急救援体系的完整性

根据国家的法律法规，危化品生产企业必须建立自己的应急救援体系，保证事故发生时最大程度的减少各方面损失。应急救援体系的完整性包括救援知识的培训、管理网络的建立、定期的演练、内容的更新、救援设施的保障等。

但实际应急救援体系的建立和实施过程中，我们发现各类预案都有严格编写，指挥人员及后勤保障人员也都俱全，内容也完善，实地检查时却大相径庭，没有定期的演练、通讯设施无法保障、人员变动后联系方式不及时更新等等，不能保证应救援体系的充分有效性，以至于在事故发生时无法最快的进行反应，从而带来了巨大的损失。总结：

篇8：危化品企业的安全生产标准化措施分析

山东省交通管理部门日前宣布, 该省交通部门实施源头管理, 全部危险品运输车辆安装了GPS卫星监控仪, 实现24小时安全监控。

山东省是危险化学品生产、经营和使用大省, 拥有危险品运输车辆16859辆, 危险品运输车辆总数、总吨位数分别居全国第三和第一位, 这给道路危险安全管理带来巨大压力。针对危险化学品运输车辆事故不确定性强、是流动的重大危险源的特点, 该省决定交通管理部门严把危险货物准入许可关, 对所有危险品运输车都实行GPS监控, 建立道路危险品运输企业安全标准, 从源头上杜绝不具备条件的危险品运输车辆进入市场, 统一危险品运输车辆标志灯、标志牌。将全部危险品运输车辆纳入监控视野, 查办无证车辆从事危险品运输。